CN110774549A

CN110774549A - 一种射胶注射设备

Info

Publication number: CN110774549A
Application number: CN201911015577.9A
Authority: CN
Inventors: 叶锋文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-24
Filing date: 2019-10-24
Publication date: 2020-02-11

Abstract

本发明公开了一种射胶注射设备，其结构包括注射装置、料箱、固定架、散热盘、加热器、电机、联轴器，本发明具有的效果：注射装置由射胶嘴、输出机构、滑轨和滑块以及传动机构组成，在传动机构和电机的配合下，使输出机构内部的螺杆在进行螺旋回转运动的情况下，同步进行向前的或向后的直线移动，螺杆在结构中安装有电热杆，在运作中能够时刻保持恒定的温度，使物料在料筒中的流动性和可驱动性有所增加，从而提高射胶速度，同时避免物料堵塞料筒。

Description

一种射胶注射设备

技术领域

本发明涉及射胶设备领域，尤其是涉及到一种射胶注射设备。

背景技术

注射设备是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式和螺杆预塑柱塞注以及立式注塑机，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，现有的螺杆式射胶注射设备，主要是通过螺杆外圈呈连续螺旋结构的叶片，在螺旋回转运动中产生的推力，推移物料以实现输送射胶的目的，这种射胶注射方法，出料速度慢，降低了产品生产效率，螺杆置于料筒中且只能进行固定的回转运动，所以螺杆前端始终会存在部分未被输出的物料，长此以往会堵塞料筒，因此需要研制一种新型的射胶注射设备，以此来解决螺杆式射胶注射设备，主要是通过螺杆外圈呈连续螺旋结构的叶片，在螺旋回转运动中产生的推力，推移物料以实现输送射胶的目的，这种射胶注射方法，出料速度慢，降低了产品生产效率，且螺杆置于料筒中，只能进行固定的回转运动，所以螺杆前端始终会存在部分未被输出的物料，长此以往会堵塞料筒的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种射胶注射设备，其结构包括注射装置、料箱、固定架、散热盘、加热器、电机、联轴器，所述的固定架顶部中心位置设有电机，所述的电机前端中心位置设有联轴器，所述的散热盘设于电机前端，所述的散热盘扣合安装在联轴器上，所述的电机顶部的中心位置设有加热器，所述的联轴器前端设有注射装置，所述的电机通过联轴器与注射装置传动连接，所述的加热器和注射装置相配合，所述的注射装置安装在固定架上，所述的注射装置两侧设有料箱并且呈轴对称结构，所述的料箱和注射装置连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的注射装置由射胶嘴、输出机构、滑轨、滑块、传动机构组成，所述的输出机构前端的中心位置设有射胶嘴，所述的输出机构后端设有传动机构，所述的传动机构和输出机构传动连接，所述的传动机构两侧设有滑轨并且相互平行，所述的滑轨安装在固定架上，所述的滑轨顶部设有滑块，所述的滑块和滑轨采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的输出机构由料筒、锥体、螺杆、联动柱组成，所述的料筒内部设有螺杆，所述的螺杆前端设有锥体，所述的螺杆后端设有联动柱，所述的联动柱和螺杆采用过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的联动柱由金属轴承、卡槽、金属杆、电热杆组成，所述的金属杆两侧设卡槽，所述的卡槽和金属杆为一体化结构，所述的金属杆底端设有电热杆，所述的电热杆前端设有金属轴承，所述的电热杆前端探入金属杆并且通过金属轴承安装在金属杆上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的传动机构由传动杆、螺纹柱、限位槽、滚珠螺母、平衡推杆组成，所述的螺纹柱内圈上设有限位槽，所述的限位槽和螺纹柱为一体化结构，所述的限位槽和卡槽采用滑动配合，所述的螺纹柱和电机通过联轴器连接，所述的螺纹柱上设有滚珠螺母，所述的滚珠螺母和螺纹柱相配合，所述的滚珠螺母后端设有平衡推杆，所述的平衡推杆和滚珠螺母采用过盈配合，所述的平衡推杆两端与传动机构两侧设有滑块连接，所述的螺纹柱两侧设有传动杆并且呈轴对称结构，所述的传动杆和滚珠螺母连接，所述的滚珠螺母通过传动杆与金属杆连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的螺纹柱外表面切有螺旋槽，所述的螺纹柱呈中空圆柱形结构并且两端为圆形开口。

作为本技术方案的进一步优化，所述的料筒内部的出料端设有射胶射咀，射胶射咀呈中空圆锥形结构并且与料筒为一体化结构，射胶射咀所形成的结构大小与锥体一致，射胶射咀和射胶嘴连接。

作为本技术方案的进一步优化，通过平衡推杆和滑块以及滑轨的滑动结构，能够提高螺杆进行前后直线移动时的稳定性。

有益效果

本发明一种射胶注射设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明注射装置由射胶嘴、输出机构、滑轨和滑块以及传动机构组成，在传动机构和电机的配合下，使输出机构内部的螺杆在进行螺旋回转运动的情况下，同步进行向前的或向后的直线移动，螺杆在结构中安装有电热杆，在运作中能够时刻保持恒定的温度，使物料在料筒中的流动性和可驱动性有所增加，从而提高射胶速度，同时避免物料堵塞料筒；

本发明电机通过联轴器与螺纹柱连接，螺纹柱呈中空圆柱形结构并且外圈切有的螺旋槽与滚珠螺母相配合，利用电机所产生的回转运动带动螺纹柱转动，当螺纹柱正转时带动滚珠螺母沿螺纹柱向前直线移动，反之则沿螺纹柱向后直线移动，螺纹柱通过内圈设有的限位槽与金属杆外圈设有的卡槽滑动配合，且滚珠螺母通过传动杆与金属杆连接，因为金属杆安装与螺杆后端，所以螺纹柱进行回转运动的情况下，能够使螺杆在进行螺旋回转运动的情况下，同步进行向前的或向后的直线移动；

本发明螺杆所形成的外圈圆周直径与料筒内圈的圆周直径相等，且料筒的出料端设有射胶射咀，射胶射咀呈中空圆锥形结构并且与料筒为一体化结构，射胶射咀所形成的结构大小与锥体一致，因为锥体设于螺杆前端，当螺纹柱正转时，螺杆在料筒内进行回转运动并且同步向前直线移动，通过螺杆进行的回转运动使物料快速集中在锥体前端，通过螺杆进行的直线移动带动锥体前进，在锥体和射胶射咀的挤压配合下，物料快速射出，避免了螺杆前端始终会存在部分未被输出的物料；

本发明金属杆中心位置设有电热杆，电热杆通过金属轴承安装在金属杆上，能够将电热杆所产生的热量传递至金属杆上，并通过金属杆将热量螺杆上，从而增加物料在料筒中的流动性和可驱动性，同时金属杆在回转运动中，能够保持相对的静止，避免加热器和电热杆连接的导线，在电热杆转动中缠绕扯断，从而使电热杆无法工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种射胶注射设备的俯视结构示意图；

图2为本发明注射装置的俯视结构示意图；

图3为本发明输出机构的正视剖面结构示意图；

图4为本发明联动柱的正视剖面结构示意图；

图5为本发明传动机构的俯视剖面结构示意图。

图中：注射装置-1、射胶嘴-11、输出机构-12、料筒-12a、锥体-12b、螺杆-12c、联动柱-12d、金属轴承-12d1、卡槽-12d2、金属杆-12d3、电热杆-12d4、滑轨-13、滑块-14、传动机构-15、传动杆-15a、螺纹柱-15b、限位槽-15c、滚珠螺母-15d、平衡推杆-15e、料箱-2、固定架-3、散热盘-4、加热器-5、电机-6、联轴器-7。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供一种射胶注射设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种射胶注射设备，其结构包括注射装置1、料箱2、固定架3、散热盘4、加热器5、电机6、联轴器7，所述的固定架3顶部中心位置设有电机6，所述的电机6前端中心位置设有联轴器7，所述的散热盘4设于电机6前端，所述的散热盘4扣合安装在联轴器7上，所述的电机6顶部的中心位置设有加热器5，所述的联轴器7前端设有注射装置1，所述的电机6通过联轴器7与注射装置1传动连接，所述的加热器5和注射装置1相配合，所述的注射装置1安装在固定架3上，所述的注射装置1两侧设有料箱2并且呈轴对称结构，所述的料箱2和注射装置1连接，所述的散热盘4主要的作用是用于阻隔注射装置1传递至电机6的热量，并快速将这些热量通过散热叶片散出，从而避免电机6过热运行。

请参阅图2，所述的注射装置1由射胶嘴11、输出机构12、滑轨13、滑块14、传动机构15组成，所述的输出机构12前端的中心位置设有射胶嘴11，所述的输出机构12后端设有传动机构15，所述的传动机构15和输出机构12传动连接，所述的传动机构15两侧设有滑轨13并且相互平行，所述的滑轨13安装在固定架3上，所述的滑轨13顶部设有滑块14，所述的滑块14和滑轨13采用滑动配合。

请参阅图3，所述的输出机构12由料筒12a、锥体12b、螺杆12c、联动柱12d组成，所述的料筒12a呈中空圆柱形结构并且内部设有螺杆12c，所述的螺杆12c所形成的外圈圆周直径与料筒12a内圈的圆周直径相等，所述的螺杆12c前端设有锥体12b，所述的锥体12b呈实心圆锥形结构并且与螺杆12c采用过盈配合，所述的料筒12a内部的出料端设有射胶射咀，射胶射咀呈中空圆锥形结构并且与料筒12a为一体化结构，射胶射咀所形成的结构大小与锥体12b一致，所述的射胶射咀和射胶嘴11连接，所述的螺杆12c后端设有联动柱12d，所述的联动柱12d和螺杆12c采用过盈配合。

请参阅图4，所述的联动柱12d由金属轴承12d1、卡槽12d2、金属杆12d3、电热杆12d4组成，所述的金属杆12d3呈中空圆柱形结构并且两侧设卡槽12d2，所述的卡槽12d2和金属杆12d3为一体化结构，所述的金属杆12d3底端设有电热杆12d4，所述的电热杆12d4前端设有金属轴承12d1，所述的电热杆12d4前端探入金属杆12d3并且通过金属轴承12d1安装在金属杆12d3上，所述的金属轴承12d1主要的作用是有两点，一是将电热杆12d4所产生的热量传递至金属杆12d3上，并通过金属杆12d3将热量螺杆12c上，从而增加物料在料筒12a中的流动性和可驱动性，二是在金属杆12d3进行回转运动中，能够保持相对的静止，避免加热器5和电热杆12d4连接的导线，在电热杆12d4转动中缠绕扯断，从而使电热杆12d4无法工作。

请参阅图5，所述的传动机构15由传动杆15a、螺纹柱15b、限位槽15c、滚珠螺母15d、平衡推杆15e组成，所述的螺纹柱15b外表面切有螺旋槽，所述的螺纹柱15b呈中空圆柱形结构并且两端为圆形开口，所述的螺纹柱15b内圈上平行等距设有两个限位槽15c，所述的限位槽15c和螺纹柱15b为一体化结构，所述的限位槽15c和卡槽12d2采用滑动配合，所述的螺纹柱15b和电机6通过联轴器7连接，所述的螺纹柱15b上设有滚珠螺母15d，所述的滚珠螺母15d和螺纹柱15b相配合，螺纹柱15b作为主动体时，滚珠螺母15d就会随螺纹柱15b的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，从而实现平衡推杆15e和传动杆15a对应的直线运动，所述的滚珠螺母15d后端设有平衡推杆15e，所述的平衡推杆15e和滚珠螺母15d采用过盈配合，所述的平衡推杆15e两端与传动机构15两侧设有滑块14连接，通过平衡推杆15e和滑块14以及滑轨13的结构设置，能够提高螺杆12c进行前后直线移动时的稳定性，所述的螺纹柱15b两侧设有传动杆15a并且呈轴对称结构，所述的传动杆15a和滚珠螺母15d连接，所述的滚珠螺母15d通过传动杆15a与金属杆12d3连接。

其具体实现原理如下：

本发明注射装置1由射胶嘴11、输出机构12、滑轨13和滑块14以及传动机构15组成，在传动机构15和电机6的配合下，使输出机构12内部的螺杆12c在进行螺旋回转运动的情况下，同步进行向前的或向后的直线移动，因为电机6通过联轴器7与螺纹柱15b连接，螺纹柱15b呈中空圆柱形结构并且外圈切有的螺旋槽与滚珠螺母15d相配合，利用电机6所产生的回转运动带动螺纹柱15b转动，当螺纹柱15b正转时带动滚珠螺母15d沿螺纹柱15b向前直线移动，反之则沿螺纹柱15b向后直线移动，螺纹柱15b通过内圈设有的限位槽15c与金属杆12d3外圈设有的卡槽12d2滑动配合，且滚珠螺母15d通过传动杆15a与金属杆12d3连接，因为金属杆12d3安装与螺杆12c后端，所以螺纹柱15b进行回转运动的情况下，能够使螺杆12c在进行螺旋回转运动的情况下，同步进行向前的或向后的直线移动，螺杆12c在结构中安装有电热杆12d4，在运作中能够时刻保持恒定的温度，使物料在料筒12a中的流动性和可驱动性有所增加，从而提高射胶速度，同时避免物料堵塞料筒12a，因为当螺纹柱15b正转时，螺杆12c在料筒12a内进行回转运动并且同步向前直线移动，通过螺杆12c进行的回转运动使物料快速集中在锥体12b前端，通过螺杆12c进行的直线移动带动锥体12b前进，在锥体12b和射胶射咀的挤压配合下，物料快速射出，避免了螺杆12c前端始终会存在部分未被输出的物料，因为金属杆12d3中心位置设有电热杆12d4，电热杆12d4通过金属轴承12d1安装在金属杆12d3上，能够将电热杆12d4所产生的热量传递至金属杆12d3上，并通过金属杆12d3将热量螺杆12c上，从而增加物料在料筒12a中的流动性和可驱动性，同时金属杆12d3在回转运动中，能够保持相对的静止，避免加热器5和电热杆12d4连接的导线，在电热杆12d4转动中缠绕扯断，从而使电热杆12d4无法工作，以此来解决螺杆式射胶注射设备，主要是通过螺杆外圈呈连续螺旋结构的叶片，在螺旋回转运动中产生的推力，推移物料以实现输送射胶的目的，这种射胶注射方法，出料速度慢，降低了产品生产效率，且螺杆置于料筒中，只能进行固定的回转运动，所以螺杆前端始终会存在部分未被输出的物料，长此以往会堵塞料筒的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种射胶注射设备，其结构包括注射装置（1）、料箱（2）、固定架（3）、散热盘（4）、加热器（5）、电机（6）、联轴器（7），其特征在于：

所述的固定架（3）顶部设有电机（6），所述的电机（6）前端设有联轴器（7），所述的散热盘（4）设于电机（6）前端，所述的电机（6）顶部设有加热器（5），所述的联轴器（7）前端设有注射装置（1），所述的注射装置（1）两侧设有料箱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种射胶注射设备，其特征在于：所述的注射装置（1）由射胶嘴（11）、输出机构（12）、滑轨（13）、滑块（14）、传动机构（15）组成，所述的输出机构（12）前端设有射胶嘴（11），所述的输出机构（12）后端设有传动机构（15），所述的传动机构（15）两侧设有滑轨（13），所述的滑轨（13）顶部设有滑块（14）。

3.根据权利要求2所述的一种射胶注射设备，其特征在于：所述的输出机构（12）由料筒（12a）、锥体（12b）、螺杆（12c）、联动柱（12d）组成，所述的料筒（12a）内部设有螺杆（12c），所述的螺杆（12c）前端设有锥体（12b），所述的螺杆（12c）后端设有联动柱（12d）。

4.根据权利要求3所述的一种射胶注射设备，其特征在于：所述的联动柱（12d）由金属轴承（12d1）、卡槽（12d2）、金属杆（12d3）、电热杆（12d4）组成，所述的金属杆（12d3）两侧设卡槽（12d2），所述的金属杆（12d3）底端设有电热杆（12d4），所述的电热杆（12d4）前端设有金属轴承（12d1）。

5.根据权利要求2所述的一种射胶注射设备，其特征在于：所述的传动机构（15）由传动杆（15a）、螺纹柱（15b）、限位槽（15c）、滚珠螺母（15d）、平衡推杆（15e）组成，所述的螺纹柱（15b）内圈上设有限位槽（15c），所述的螺纹柱（15b）上设有滚珠螺母（15d），所述的滚珠螺母（15d）后端设有平衡推杆（15e），所述的平衡推杆（15e）两端与传动机构（15）两侧设有滑块（14）连接，所述的螺纹柱（15b）两侧设有传动杆（15a）。

6.根据权利要求5所述的一种射胶注射设备，其特征在于：所述的螺纹柱（15b）外表面切有螺旋槽，所述的螺纹柱（15b）呈中空圆柱形结构并且两端为圆形开口。