CN101844404A - 塑料连续注挤机 - Google Patents
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Abstract
塑料连续注挤机，包括安装在机架上的成型模和注挤装置，成型模中制有热流道，热流道与注挤装置的注射头相配合，其特征在于成型模中制有2道或者2道以上的分流道，各分流道相交汇于热流道，所述的注挤装置为2组或者2组以上，各分流道的口分别与各组注挤装置的注射头相配合。本方案采用两组注挤装置交替工作，连续不间断注射，生产速度快，效率高，采用注射油缸注射成型，产品密度高，质量好，强度强。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料连续注挤机，适用于生产木塑板、型材、管材等，属于塑料机械领域。
背景技术
在生产型材、管材、板材等产品中，塑料原料通过注塑或者挤塑挤出物料。现有挤出机一般包括成型模具和挤出装置，在成型模具中制有热流道，所述的挤出装置包括料筒，料筒上安装料斗，料筒中安装螺杆，螺杆由动力经变速机构带动，料筒的头部安装挤出头，挤出头与热流道口相接触。生产时，原料从料斗中进入料筒，料筒加热经螺杆旋转挤压将物料挤入成型模具中。其存在的缺点有：一是螺杆旋转挤出压力低，成型后的产品密度低，比较脆，容易损坏，使用寿命短；二是螺杆旋转挤压速度慢，生产效率低；三是能耗高。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用注射装置连续挤塑，速度快，生产效率高，能耗低，并且制成的产品密度高，质量好的塑料连续注挤机。
本发明塑料连续注挤机的技术方案是：包括安装在机架上的成型模和注挤装置，成型模中制有热流道，热流道与注挤装置的注射头相配合，其特征在于成型模中制有2道或者2道以上的分流道，各分流道相交汇于热流道，所述的注挤装置为2组或者2组以上，各分流道的口分别与各组注挤装置的注射头相配合。
本发明的塑料连续注挤机，在成型模中制有2道或者2道以上的分流道，各分流道都有一组相配合的注挤装置(所述的注挤装置首先是注塑，而后挤出)，生产中，当一组注挤装置工作，将加热的物料注射(即注塑)进对应的分流道中，另一组注挤装置马上接着工作，将物料注射进对应的分流道中，各分流道与热流道相交汇，将物料注挤进成型模中成型出模。本方案采用两组注挤装置交替工作，连续不间断注射，生产速度快，效率高，采用注射油缸注射成型，产品密度高，质量好，强度强。
本发明的塑料连续注挤机，其所述的注挤装置包括安装在机架上的注射油缸，注射油缸的头部连接储料缸，注射油缸的活塞杆带动注射活塞与储料缸相配合，储料缸上安装进料斗，进料斗与挤料机构相配合，储料缸的头部连接注射头，在注射头中安有防回流装置，工作时首先由挤料机构将物料挤入到储料缸，再注射油缸的活塞杆带动注射活塞将物料注射进流道中，有了防回流装置，防止物料从另一分流道中的注射头回流。由于成型模腔是与成型模的出口相通的，为了保持成型模腔内的压力，在所述的成型模的出口处安装保压装置，所述的保压装置包括安装在成型模上的固定板，固定板上安装压紧油缸，压紧油缸的压紧杆连接压紧块，压紧块与产品相接触，压紧块压在产品的出口处产生压力，保证生产出的产品密度高，质量好。其所述的活塞杆与储料缸之间安装中空推料杆，在中空的推料杆中安有预推料油缸，预推料油缸的预推料杆连接注射活塞，物料从挤料机构落到储料缸中，都在进口的边上，有了预推料油缸，可以先将物料推到储料缸里面，使注射时顺利。其所述的防回流装置可以为单向阀或者球阀或者闸阀等。其所述的挤料机构可以为螺杆料筒，在每组注挤装置上各安装一组挤料机构或者在2组注挤装置上安装一组挤料机构，如果在2组注挤装置上只安装一组挤料机构，那么要在螺杆料筒的出口下方安有分配斗，分配斗与进料斗相配合。其所述的挤料机构也可以为加热搅拌器，在每组注挤装置上各安装一只加热搅拌器，加热搅拌器的出口下方安有分配斗，分配斗与进料斗相配合，当一只加热搅拌器预先投入的物料挤完了，另一只加热搅拌器工作，物料挤完的该只加热搅拌器进行重新投料和搅拌。其所述的中空推料杆头部安装连接板，连接板与活塞杆相接触，连接板上安装活塞复位油缸，活塞复位油缸的复位杆连接机架，所述的活塞复位油缸为小功率油缸，采用小油缸带动中空推料杆复位，注射活塞跟着复位，节省能耗。
附图说明
图1是本发明塑料连续注挤机结构示意图；
图2是图1的A-A截面示意图；
图3是本发明塑料连续注挤机立体示意图；
图4是本发明的挤料机构为螺杆料筒，每组注挤装置上各安装一组挤料机构示意图；
图5是本发明的挤料机构为螺杆料筒，2组注挤装置上安装一组挤料机构示意图；
图6是本发明的挤料机构为加热搅拌器示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种塑料连续注挤机，如图1-图6所示，包括安装在机架1上的成型模2和注挤装置，成型模中制有热流道20，热流道与注挤装置的注射头3相配合，其特征在于成型模2中制有2道或者2道以上的分流道4，各分流道4相交汇于热流道，所述的注挤装置为2组或者2组以上，各分流道4的口分别与各组注挤装置的注射头3相配合。在成型模2中制有2道或者2道以上的分流道4，各分流道4都有一组相配合的注挤装置(所述的注挤装置首先是注塑，而后挤出)，生产中，当一组注挤装置工作，将加热的物料注射(即注塑)进对应的分流道中，另一组注挤装置马上接着工作，将物料注射进对应的分流道中，各分流道4与热流道20相交汇，将物料注挤进成型模2中成型出模。本方案采用两组注挤装置交替工作，连续不间断注射，生产速度快，效率高，采用注射油缸注射成型，产品密度高，质量好，强度强。其所述的注挤装置包括安装在机架上的注射油缸5，注射油缸5的头部连接储料缸7，注射油缸5的活塞杆6带动注射活塞11与储料缸7相配合，储料缸7上安装进料斗8，进料斗8与挤料机构相配合，储料缸7的头部连接注射头3，在注射头3中安有防回流装置，工作时首先由挤料机构将物料挤入到储料缸，再注射油缸的活塞杆带动注射活塞将物料注射进流道中，有了防回流装置，防止物料从另一分流道中的注射头回流。由于成型模腔是与成型模的出口相通的，为了保持成型模腔内的压力，在所述的成型模2的出口处安装保压装置，所述的保压装置包括安装在成型模2上的固定板21，固定板21上安装压紧油缸22，压紧油缸22的压紧杆23连接压紧块24，压紧块24与产品25(所述的产品是指挤出的物料)相接触，压紧块压在产品的出口处产生压力，保证生产出的产品密度高，质量好。其所述的活塞杆6与储料缸7之间安装中空推料杆16，在中空的推料杆16中安有预推料油缸9，预推料油缸的预推料杆10连接注射活塞11，物料从挤料机构落到储料缸中，都在进口的边上，有了预推料油缸，可以先将物料推到储料缸里面，使注射时顺利。其所述的防回流装置可以为单向阀12或者球阀或者闸阀等。其所述的挤料机构可以为螺杆料筒13，在每组注挤装置上各安装一组挤料机构或者在2组注挤装置上安装一组挤料机构，如果在2组注挤装置上只安装一组挤料机构，那么要在螺杆料筒13的出口下方安有分配斗14，分配斗14与进料斗8相配合。其所述的挤料机构也可以为加热搅拌器15，每组注挤装置上各安装一只加热搅拌器，加热搅拌器15的出口下方安有分配斗14，分配斗14与进料斗8相配合，当一只加热搅拌器预先投入的物料挤完了，另一只加热搅拌器工作，物料挤完的该只加热搅拌器进行重新投料和搅拌。分配斗14有转动机构，并且由动力带动。其所述的中空推料杆16头部安装连接板17，连接板17与活塞杆6相接触，连接板17上安装活塞复位油缸18，活塞复位油缸18的复位杆19连接机架，所述的活塞复位油缸为小功率油缸，采用小油缸带动中空推料杆复位，注射活塞跟着复位，节省能耗。
Claims (8)
1.塑料连续注挤机，包括安装在机架(1)上的成型模(2)和注挤装置，成型模中制有热流道，热流道与注挤装置的注射头(3)相配合，其特征在于成型模(2)中制有2道或者2道以上的分流道(4)，各条分流道(4)相交汇于热流道，所述的注挤装置为2组或者2组以上，各条分流道(4)的口分别与各组注挤装置的注射头(3)相配合。
2.如权利要求1所述的塑料连续注挤机，其特征在于所述的注挤装置包括安装在机架上的注射油缸(5)，注射油缸(5)的头部连接储料缸(7)，注射油缸(5)的活塞杆(6)带动注射活塞(11)与储料缸(7)相配合，储料缸(7)上安装进料斗(8)，进料斗(8)与挤料机构相配合，储料缸(7)的头部连接注射头(3)，在注射头(3)中安有防回流装置。
3.如权利要求1所述的塑料连续注挤机，其特征在于所述的成型模(2)的出口处安装保压装置，所述的保压装置包括安装在成型模(2)上的固定板(21)，固定板(21)上安装压紧油缸(22)，压紧油缸(22)的压紧杆(23)连接压紧块(24)，压紧块(24)与产品相接触。
4.如权利要求2所述的塑料连续注挤机，其特征在于所述的活塞杆(6)与储料缸(7)之间安装中空推料杆(16)，在中空的推料杆(16)中安有预推料油缸(9)，预推料油缸的预推料杆(10)连接注射活塞(11)。
5.如权利要求2所述的塑料连续注挤机，其特征在于所述的防回流装置为单向阀(12)或者球阀或者闸阀。
6.如权利要求2所述的塑料连续注挤机，其特征在于所述的挤料机构为螺杆料筒(13)，每组注挤装置上各安装一组挤料机构或者2组注挤装置上安装一组挤料机构，2组注挤装置上安装一组挤料机构的螺杆料筒(13)的出口下方安有分配斗(14)，分配斗(14)与进料斗(8)相配合。
7.如权利要求2所述的塑料连续注挤机，其特征在于所述的挤料机构为加热搅拌器(15)，每组注挤装置上各安装一只加热搅拌器，加热搅拌器(15)的出口下方安有分配斗(14)，分配斗(14)与进料斗(8)相配合。
8.如权利要求2所述的塑料连续注挤机，其特征在于所述的中空推料杆(16)头部安装连接板(17)，连接板(17)与活塞杆(6)相接触，连接板(17)上安装活塞复位油缸(18)，活塞复位油缸(18)的复位杆(19)连接机架。
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