CN106694840B - 一种铝合金保压挤出装置及其挤出方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金挤出装置技术领域，尤其涉及一种铝合金保压挤出装置及其挤出方法。该保压挤出装置包括柱塞式上料组件、三通件、储料组件、成型模和保压下料组件，柱塞式上料组件设置有补给流道、进料流道、上料活塞和截流阀，上料活塞滑动设置于进料流道，补给流道与进料流道导通，三通件设置有三通流道，储料组件包括储料腔、储料活塞，储料活塞滑动设置于储料腔，成型模设置有成型流道，保压下料组件包括下料模、挡盖和驱动装置，下料模设置有两个定型流道，挡盖往复滑动设置于定型流道，保压下料组件与成型模相对往复滑动设置以使得两个定型流道交替与成型流道导通。可对物料提供持续性的较高的压强，提高了产品的力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金挤出装置技术领域，尤其涉及一种铝合金保压挤出装置及其挤出方法。
背景技术
现有的挤出装置大多由螺杆供料装置进行持续供料，但是螺杆供料装置提供的压力较小，一般最高对物料提供500MPa~650MPa的压力，无法提供更高的压力。
因此有必要提供一种可提供更高压力的铝合金保压挤出装置及其挤出方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种铝合金保压挤出装置，可对物料提供持续性的较高的压强，提高了产品的力学性能。
为实现上述目的，本发明的一种铝合金保压挤出装置，该保压挤出装置包括柱塞式上料组件、三通件、储料组件、成型模和保压下料组件，柱塞式上料组件设置有补给流道、进料流道、上料活塞和用于闭合进料流道的截流阀，上料活塞滑动设置于进料流道，补给流道与进料流道导通，三通件设置有三通流道，进料流道与三通流道导通；储料组件包括储料腔、储料活塞，储料活塞滑动设置于储料腔，储料腔与三通流道导通；成型模设置有成型流道，成型流道与三通流道导通；保压下料组件包括下料模、挡盖和驱动挡盖往复移动的驱动装置，下料模设置有两个定型流道，挡盖往复滑动设置于定型流道，所述两个定型流道相互平行设置且均与成型流道相互平行；保压下料组件与成型模相对往复滑动设置以使得两个定型流道交替与成型流道导通。
优选的，该保压挤出装置还包括放电体，放电体设置于所述三通流道内部且与三通件绝缘连接。
优选的，所述放电体设置有导电主体，导电主体的外围间隔设置有放电针。
优选的，所述进料流道的体积大于储料腔和定型流道的体积之和。
优选的，所述储料腔的体积大于定型流道的体积。
优选的，该保压挤出装置还包括基座，所述成型模固定于基座，保压下料组件滑动设置于成型模的一端，保压下料组件与成型模的相对滑动方向垂直于该挤出装置的挤出方向。
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种铝合金保压挤出方法，在挤压过程中可对物料提供持续性的较高压力。
为实现上述目的，本发明的一种铝合金保压挤出方法，包括以下步骤：
A、调整保压下料组件，使其中一个定型流道与成型流道同轴布置，使挡盖位于定型流道的左端部；
B、加热物料使物料熔融，物料经过补给流道进入进料流道；
C、储料活塞沿着其挤出方向后退，上料活塞沿着挤出方向推进将物料挤入三通流道、储料腔和成型流道；
D、控制储料活塞和上料活塞的速度，使得成型流道物料的压力保持于800MPa~1000MPa；
E、沿着挤出方向移动挡盖，同时调整储料活塞或上料活塞，使物料保持步骤D中所述的压力并流入与成型流道同轴布置的定型流道，物料充满该定型流道后保压15~20min；
F、对步骤E中所述的定型流道内的物料进行降温；
G、调整保压下料组件与成型模的相对位置，使得下料模的另一个定型流道与成型流道同轴布置，同时推动挡盖将步骤F中所述的定型流道中的产品推出。
优选的，在步所述骤D中，为放电体施加脉冲电压，使得流道内的物料中的水发生电解生成氧气和氢气并溢出。
本发明的有益效果：本发明的一种铝合金保压挤出装置，可持续提供较高的压强，可获得晶粒更为细小的产品，可从物料中赶出更多的气体，减少产品出现针孔的现象，从而提高了产品的力学性能。本发明的一种铝合金保压挤出装置，在上料活塞与储料活塞的配合下，可连续的对定型流道进行供料。
附图说明
图1为本发明的前视方向的局部剖视结构示意图。
图2为本发明的成型模和保压下料组件俯视方向的局部剖视结构示意图。
附图标记包括：
1—柱塞式上料组件
11—补给流道 12—进料流道 13—上料活塞
14—截流阀
2—三通件 21—三通流道
3—储料组件 31—储料腔 32—储料活塞
4—成型模 41—成型流道
5—保压下料组件
51—下料模 511—定型流道
52—挡盖 53—驱动装置
6—放电体 61—放电针 7—基座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1~2所示，本发明的一种铝合金保压挤出装置，该保压挤出装置包括柱塞式上料组件1、三通件2、储料组件3、成型模4和保压下料组件5，柱塞式上料组件1设置有补给流道11、进料流道12、上料活塞13和用于闭合进料流道12的截流阀14，上料活塞13滑动设置于进料流道12，补给流道11与进料流道12导通，三通件2设置有三通流道21，进料流道12与三通流道21导通；储料组件3包括储料腔31、储料活塞32，储料活塞32滑动设置于储料腔31，储料腔31与三通流道21导通；成型模4设置有成型流道41，成型流道41与三通流道21导通；保压下料组件5包括保压下料模51、挡盖52和驱动挡盖52往复移动的驱动装置53；保压下料模51设置有两个定型流道511，挡盖52往复滑动设置于定型流道511，所述两个定型流道511相互平行设置且均与成型流道41相互平行；保压下料组件5与成型模4相对往复滑动设置以使得两个定型流道511交替与成型流道41导通。
驱动装置53具体可为液压缸，液压缸的活塞杆与挡盖52连接。挡盖52的横截面与定型流道511的横截面相同，挡盖52可沿着定型流道511滑动从而限制定型流道511内的物料。本发明的截流阀14关闭后，储料活塞32可在保持一定压力的前提下将物料推入定型流道511，并且可后退上料活塞13，使物料通过补给流道11进入进料流道12。
本发明的柱塞式上料组件1相比于现有的螺杆式上料装置可以对物料提高更高的压力。三通件2用于导通进料流道12、储料腔31和成型流道41。本发明的一种铝合金保压挤出装置，可调整保压下料组件5，使其中一个定型流道511与成型流道41同轴布置，使挡盖52位于定型流道511的左端部，熔融的物料经过补给流道11进入进料流道12，储料活塞32沿着其挤出方向后退，上料活塞13沿着挤出方向推进将物料挤入三通流道21、储料腔31和成型流道41，控制储料活塞32和上料活塞13的速度，使得成型流道41物料的压力保持于预定压强，从而赶出物料内部的气体，从而减少出现针孔的可能；然后沿着挤出方向移动挡盖52，同时调整储料活塞32或上料活塞13，使物料保持压力并流入与成型流道41同轴布置的定型流道511，物料充满该定型流道511后保压一段时间后，对定型流道511内的物料进行降温，使物料凝固，然后调整保压下料组件5与成型模4的相对位置，使得保压下料模51的另一个定型流道511与成型流道41同轴布置，同时推动挡盖52将定型流道511中凝固的产品推出，从而获得产品。
本发明的一种铝合金保压挤出装置，可提供较高的压强，可获得晶粒更为细小的产品，可从物料中赶出更多的气体，减少产品出现针孔的现象，从而提高了产品的力学性能。本发明的一种铝合金保压挤出装置，在上料活塞13与储料活塞32的配合下，可连续的对定型流道511进行供料，并且可提供持续性的较高的压强。
优选的，该保压挤出装置还包括放电体6，放电体6设置于所述三通流道21内部且与三通件2绝缘连接。具体的，所述放电体6设置有导电主体，导电主体的外围间隔设置有放电针61。物料充满三通流道21后，放电体6与电源接通后，在物料中形成电流，物料中含有的水在高温的环境下被电解成氢气和氧气，氢气和氧气在高压下溢出，从而减少水在高温下与铝生成杂质三氧化二铝，进而提高了产品的力学性能。放电针61提高了放电的均匀性，提高了电解的效果。
具体的，所述进料流道12的体积大于储料腔31和定型流道511的体积之和。进一步的，所述储料腔31的体积大于定型流道511的体积。本发明的一种铝合金保压挤出装置，便于对定型流道511实现连续供料。
具体的，该保压挤出装置还包括基座7，所述成型模4固定于基座7，保压下料组件5滑动设置于成型模4的一端，保压下料组件5与成型模4的相对滑动方向垂直于该挤出装置的挤出方向。
本发明的一种铝合金保压挤出方法，包括以下步骤：
A、调整保压下料组件5，使其中一个定型流道511与成型流道41同轴布置，使挡盖52位于定型流道511的左端部；
B、加热物料使物料熔融，物料经过补给流道11进入进料流道12；
C、储料活塞32沿着其挤出方向后退，上料活塞13沿着挤出方向推进将物料挤入三通流道21、储料腔31和成型流道41；
D、控制储料活塞32和上料活塞13的速度，使得成型流道41物料的压力保持于800MPa~1000MPa；
E、沿着挤出方向移动挡盖52，同时调整储料活塞32或上料活塞13，使物料保持步骤D中所述的压力并流入与成型流道41同轴布置的定型流道511，物料充满该定型流道511后保压15~20min；
F、对步骤E中所述的定型流道511内的物料进行降温；
G、调整保压下料组件5与成型模4的相对位置，使得保压下料模51的另一个定型流道511与成型流道41同轴布置，同时推动挡盖52将步骤F中所述的定型流道511中的产品推出。
本发明的一种铝合金保压挤出方法，可利用上述铝合金保压挤出装置，可对物料提供较高的压强，可获得晶粒更为细小的产品，可从物料中赶出更多的气体，减少产品出现针孔的现象，从而提高了产品的力学性能。本发明的一种铝合金保压挤出方法，可调控上料活塞13和储料活塞32，从而实现连续的对定型流道511进行供料，提高了作业效率。
优选的，在步所述骤D中，为放电体6施加脉冲电压，使得流道内的物料中的水发生电解生成氧气和氢气并溢出。本发明的一种铝合金保压挤出方法，可将物料中含有的水在高温的环境下被电解成氢气和氧气，氢气和氧气在高压下溢出，从而减少水在高温下与铝生成杂质三氧化二铝，进而提高了产品的力学性能。
综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (2)
1.一种铝合金保压挤出方法，其特征在于：使用一种铝合金保压挤出装置，该保压挤出装置包括柱塞式上料组件、三通件、储料组件、成型模和保压下料组件，柱塞式上料组件设置有补给流道、进料流道、上料活塞和用于闭合进料流道的截流阀，上料活塞滑动设置于进料流道，补给流道与进料流道导通，三通件设置有三通流道，进料流道与三通流道导通；储料组件包括储料腔、储料活塞，储料活塞滑动设置于储料腔，储料腔与三通流道导通；成型模设置有成型流道，成型流道与三通流道导通；保压下料组件包括下料模、挡盖和驱动挡盖往复移动的驱动装置，下料模设置有两个定型流道，挡盖往复滑动设置于定型流道，所述两个定型流道相互平行设置且均与成型流道相互平行；保压下料组件与成型模相对往复滑动设置以使得两个定型流道交替与成型流道导通；
包括以下步骤：
A、调整保压下料组件，使其中一个定型流道与成型流道同轴布置，使挡盖位于定型流道的左端部；
B、加热物料使物料熔融，物料经过补给流道进入进料流道；
C、储料活塞沿着其挤出方向后退，上料活塞沿着挤出方向推进将物料挤入三通流道、储料腔和成型流道；
D、控制储料活塞和上料活塞的速度，使得成型流道物料的压力保持于800MPa～1000MPa；
E、沿着挤出方向移动挡盖，同时调整储料活塞或上料活塞，使物料保持步骤D中所述的压力并流入与成型流道同轴布置的定型流道，物料充满该定型流道后保压15～20min；
F、对步骤E中所述的定型流道内的物料进行降温；
G、调整保压下料组件与成型模的相对位置，使得下料模的另一个定型流道与成型流道同轴布置，同时推动挡盖将步骤F中所述的定型流道中的产品推出。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金保压挤出方法，其特征在于：
所述保压挤出装置还包括放电体，放电体设置于所述三通流道内部且与三通件绝缘连接；
所述放电体设置有导电主体，导电主体的外围间隔设置有放电针；
所述进料流道的体积大于储料腔和定型流道的体积之和；
所述储料腔的体积大于定型流道的体积；
所述保压挤出装置还包括基座，所述成型模固定于基座，保压下料组件滑动设置于成型模的一端，保压下料组件与成型模的相对滑动方向垂直于该挤出装置的挤出方向；
所述步骤D中，为放电体施加脉冲电压，使得流道内的物料中的水发生电解生成氧气和氢气并溢出。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181120 |
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