CN215095148U - 微型注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种微型注塑成型设备，包括：模具系统，包括公模、母模以及顶出单元，所述顶出单元与所述公模滑动连接，用于顶出产品；浇注系统，与所述母模连通，用以向所述模具系统内进行注塑；驱动系统，包括第一驱动模块及第二驱动模块；所述第一驱动模块包括第一电机及第一传动链，所述第一电机与所述浇注系统通过所述第一传动链传动连接，以驱动所述浇注系统进行注塑；所述第二驱动模块包括第二电机、第二传动链以及传动螺杆，所述第二电机通过所述第二传动链与所述传动螺杆传动连接，所述传动螺杆与所述公模连接以驱动所述公模运动实现模具系统的开模及合模；控制器，与所述驱动系统连接，用于控制所述驱动系统动作。

Description

微型注塑成型设备

技术领域

本申请涉及注塑领域，尤其涉及微型注塑成型设备。

背景技术

随着智能电子产品向微小化、功能强的方向发展，电子产品内许多塑胶件也越来越微型化，产品尺寸非常微小，质量以“毫克”进行度量。然而，现有的注塑设备多为大型机台，使用大型注塑设备生产微型注塑产品会造成资源浪费且增加产品成本，且产品精度达不到要求。具体的，使用大型注塑设备生产小型产品存在如下问题：(1)大型注塑设备价格较高、运行电量消耗较大、使用及维护成本高，使得所生产的注塑产品成本上升；(2)大型设备关联配件较多，例如稳压器、特制漏电保护开关等，且大型设备体积较大，不易移动；(3)现有的大型注塑设备多使用液压驱动或气缸驱动，上述两种驱动方式对于注塑过程中的控制精度较低，难以实现对射出量的精确控制，使得大型注塑设备不适用于生产微型注塑产品。

如何让解决上述问题，是本领域技术人员需要考虑的。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种微型注塑成型设备，包括：

模具系统，包括公模、母模以及顶出单元，所述顶出单元设于所述公模背离母模的一侧，用于顶出产品；

浇注系统，与所述母模连通，用以向所述模具系统内进行注塑；

驱动系统，包括第一驱动模块及第二驱动模块；

所述第一驱动模块包括第一电机及第一传动链，所述第一电机与所述浇注系统通过所述第一传动链传动连接，所述电机驱动所述浇注系统运动以进行注塑；

所述第二驱动模块包括第二电机、第二传动链以及传动螺杆，所述第二电机通过所述第二传动链与所述传动螺杆传动连接，所述传动螺杆与所述公模连接以驱动所述公模运动实现模具系统的开模及合模；

控制器，与所述驱动系统连接，用于控制所述驱动系统动作。

在一种可能的实施方式中，所述浇注系统包括进料单元、料管和进料螺杆，所述进料单元与所述料管连通，所述进料螺杆设于所述料管内部，所述进料螺杆与所述第一传动链传动连接，用于在所述第一电机带动下实现挤出进料。

在一种可能的实施方式中，所述浇注系统还包括加热环，所述加热环套设于所述料管外围；所述加热环包括多个相邻的子加热环，所述子加热环与所述控制器连接，在所述控制器控制下单独调节每个所述子加热环的加热温度。

在一种可能的实施方式中，所述进料螺杆包括导流环、止逆环以及火箭头，所述导流环沿所述进料螺杆外壁呈螺旋状设置，所述止逆环设置于所述导流环外壁远离所述第一驱动模块一侧，所述火箭头设置于所述进料螺杆的端部，所述火箭头设于所述止逆环远离所述导流环一侧。

在一种可能的实施方式中，所述第一驱动模块还包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮与所述第一电机连接，所述第一从动轮与所述第一主动轮通过所述第一传动链传动连接，所述第一从动轮与所述浇注系统传动连接。

在一种可能的实施方式中，所述第二驱动模块还包括第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮与所述第二电机连接，所述第二从动轮与所述第二主动轮通过所述第二传动链传动连接，所述第二从动轮与所述传动螺杆传动连接，所述传动螺杆与所述公模连接以驱动所述公模与所述母模可分离的扣合以实现所述模具系统的开模及合模。

在一种可能的实施方式中，所述顶出单元包括顶杆，所述顶杆设置于机架上，所述顶杆设于所述公模背离所述母模的一侧，所述顶杆用于在所述公模在所述第二驱动模块驱动下开模时顶出产品。

在一种可能的实施方式中，所述公模包括公模板以及公模仁，所述公模仁与所述母模可活动的扣合以形成注塑腔；

所述顶出单元还包括顶板及顶针，所述公模板上设置有多个贯穿所述公模板的顶出孔，所述顶板设置于所述公模板及所述公模仁之间，所述顶杆可经所述顶出孔穿过所述公模板以推动所述顶板；

所述顶针与所述顶板连接，所述顶针设置于所述顶板上朝向所述公模仁的一侧，所述顶针与所述注塑腔连通以顶出注塑件。

在一种可能的实施方式中，所述顶出单元还包括多个弹簧，多个所述弹簧设置于所述顶板与所述公模仁之间，所述弹簧在所述模具系统合模且所述顶杆与所述顶板分离时促使所述顶板及所述顶针相对于所述公模仁复位。

在一种可能的实施方式中，所述机架包括第一板体、第二板体以及第三板体，所述第一板体、第二板体以及第三板体间隔设置，所述浇注系统设置于所述第一板体与所述第二板体之间，所述母模设置于所述第二板体朝向所述第三板体一侧，所述公模及所述顶出单元设置于所述第二板体与所述第三板体之间。

相较于现有技术，本申请的微型注塑成型设备，结构简单能耗更小，使用及维护成本更低；本申请的微型注塑成型设备可使用普通220V电源进行能源供给，其配套关联设备较少，且体积小，便于移动；本申请的微型注塑成型设备使用电机及链条进行驱动，驱动过程中控制精度较高，可实现对射出量以及模具系统开合模的精准控制，更适合生产微型注塑产品。

附图说明

图1为本申请一实施例的微型注塑成型设备的主视图。

图2为本申请一实施例的微型注塑成型设备的立体示意图。

图3为本申请一实施例的微型注塑成型设备的浇注系统的结构分解示意图。

图4为本申请一实施例的微型注塑成型设备的立体示意图。

图5为本申请一实施例的微型注塑成型设备的俯视图。

主要元件符号说明

微型注塑成型设备 1

机架 10

第一板体 101

第二板体 102

第三板体 103

第一连接件 104

第二连接件 105

模具系统 11

母模 110

公模 120

公模板 121

公模仁 122

注塑腔 123

顶出孔 124

顶出单元 130

顶杆 131

顶板 132

顶针 133

弹簧 134

浇注系统 14

进料螺杆 140

导流环 141

止逆环 142

火箭头 143

进料单元 144

料管 145

加热环 146

子加热环 147

管体 148

喷嘴 149

驱动系统 15

第一驱动模块 150

第一电机 151

第一传动链 152

第一主动轮 153

第一从动轮 154

第二驱动模块 160

第二电机 161

第二传动链 162

第二主动轮 163

第二从动轮 164

传动螺杆 165

控制器 17

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

以下描述将参考附图以更全面地描述本申请内容。附图中所示为本申请的示例性实施例。然而，本申请可以以许多不同的形式来实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。提供这些示例性实施例是为了使本申请透彻和完整，并且将本申请的范围充分地传达给本领域技术人员。类似的附图标记表示相同或类似的组件。

本文使用的术语仅用于描述特定示例性实施例的目的，而不意图限制本申请。如本文所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一”，“一个”和“该”旨在也包括复数形式。此外，当在本文中使用时，“包括”和/或“包含”和/或“具有”，整数，步骤，操作，组件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征，区域，整数，步骤，操作，组件，组件和/或其群组。

除非另外定义，否则本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本申请所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。此外，除非文中明确定义，诸如在通用字典中定义的那些术语应该被解释为具有与其在相关技术和本申请内容中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化或过于正式的含义。

以下内容将结合附图对示例性实施例进行描述。须注意的是，参考附图中所描绘的组件不一定按比例显示；而相同或类似的组件将被赋予相同或相似的附图标记表示或类似的技术用语。

下面参照附图，对本申请的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1所示，为本申请一实施例的微型注塑成型设备1的主视图。本申请实施例提供一种微型注塑成型设备1，包括机架10、模具系统11、浇注系统14、驱动系统15以及控制器17，所述模具系统11、浇注系统14、驱动系统15以及控制器17固定于机架10上。

模具系统11包括母模110、公模120以及顶出单元130，顶出单元130设于公模120背离母模110的一侧，用于顶出产品。浇注系统14与母模110连通，用以向模具系统11内进行注塑。驱动系统15包括第一驱动模块150及第二驱动模块160。

控制器17与驱动系统15连接，用于控制驱动系统15动作。于一实施例中，控制器17可控制模具系统11合模和控制浇注系统14向合模后的模具系统11中注塑并成型，控制器17控制模具系统11开模后控制顶出单元130将成型件由开模后的模具系统11中顶出。

于一实施例中，母模110与公模120正对设置并可开合的连接，合模时母模110与公模120间形成用于注塑的模腔；浇注系统14设置于母模110远离公模120一侧；第一驱动模块150与浇注系统14连接，第二驱动模块160与公模120连接。

本实施例中，第一驱动模块150包括第一电机151及第一传动链152，第一电机151与浇注系统14通过第一传动链152传动连接，第一电机151可驱动浇注系统14运动以进行注塑。

于一实施例中，浇注系统14包括一进料件，例如进料螺杆(图1未示出)，第一电机151可通过第一传动链带动进料螺杆运动，以将塑胶挤入模具系统内进行注塑。

本实施例中，第二驱动模块160包括第二电机161、第二传动链162以及传动螺杆165，第二电机161通过第二传动链162与传动螺杆165传动连接，传动螺杆165与公模120连接以驱动公模120运动实现模具系统11的开模及合模。

如图2所示，为本申请一实施例的微型注塑成型设备1的立体示意图。

第一驱动模块150还包括第一主动轮153和第一从动轮154，第一主动轮153与第一电机151连接，第一从动轮154与第一主动轮153通过第一传动链152传动连接，第一从动轮154与浇注系统14传动连接。第一电机151转动以驱动第一主动轮153转动，第一主动轮153通过第一传动链152带动第一从动轮154转动，从而驱动浇注系统14挤出进料。图3所示为本申请一实施例的微型注塑成型设备1的浇注系统14的结构分解示意图。

图3所示为本申请一实施例的微型注塑成型设备1的浇注系统14的结构分解示意图。

请一并参阅图2和图3，浇注系统14还包括进料单元144、料管145，进料单元144与料管145连通，进料单元144用于向浇注系统14内加入塑料并将塑料导入至料管145。进料螺杆140设于料管145内部，进料螺杆140与第一传动链152传动连接，用于在第一电机151带动下在料管145内运动以实现挤出进料，以将料管145内的塑胶注入模具的模腔内。

于一实施例中，进料螺杆140与第一从动轮154连接，可在第一从动轮154带动下在料管145内实现转动，进而实现挤出进料。

在于一实施例中，浇注系统还包括加热环146，加热环146套设于料管145外围用于加热料管145及填充于料管145内的塑料。

于一实施例中，进料单元144可以为漏斗状，塑料由进料单元144的较大的开口导入进料单元144，经进料单元144导流后由进料单元144较小的开口导入料管145内，以提升添加塑料的效率。

于一实施例中，加热环146包括多个相邻的子加热环147，子加热环147与控制器17电性连接，可在控制器17控制下单独调节每个子加热环147的加热温度，例如，使用时可控制多个相邻的子加热环147的加热温度沿排布方向逐渐升高或降低，以对料管145以及设置于料管145内的塑料进行梯度加热，使塑料融化效果更好。

请一并参阅图2和图3，料管145包括管体148及喷嘴149，进料螺杆140的主体设置于料管145内。进料螺杆140可第一传动链152传动连接，实际使用时，进料螺杆140可与第一从动轮154传动连接，用于在第一电机151带动下实现挤出进料。

进料螺杆140包括导流环141、止逆环142以及火箭头143，导流环141沿进料螺杆140外壁呈螺旋状设置，止逆环142设置于导流环141外壁远离第一驱动模块150的一侧，用于防止停止进料时物料回流。可以理解地，止逆环142的直径应小于料管145的内径，以便于进料过程中料管145内塑胶可以在进料螺杆140挤压下经过止逆环142流出料管145。

火箭头143设置于进料螺杆140的端部，火箭头143设于止逆环142远离导流环141一侧，火箭头143可与喷嘴149配合，以将熔融状态的塑料射出至母模110。

于一实施例中，控制器17通过第一电机151控制进料螺杆140的旋转速率，进一步控制浇注系统14的注塑量，通过电机驱动方式的精确调控可实现微型注塑成型过程中对注塑量的精准控制。

如图4所示，为本申请一实施例的微型注塑成型设备1的立体示意图。

于一实施例中，第二驱动模块160还包括第二主动轮163和第二从动轮164，第二主动轮163与第二电机161连接，第二从动轮164与第二主动轮163通过第二传动链162传动连接，第二从动轮164与传动螺杆165传动连接，传动螺杆165与公模120连接以驱动公模120与母模110可分离的扣合以实现模具系统11的开模及合模。

可以理解地，传动螺杆165的工作和连接方式不限于此，可以有多种连接方式。

于一实施例中，传动螺杆165第一端与第二从动轮164通过螺纹传动连接，第二端与公模120固定连接。传动螺杆165可在第二从动轮164带动下实现前进后退运动，从而带动公模120运动。

于一实施例中，传动螺杆165第一端与第二从动轮164固定连接，第二端与公模120通过螺纹传动连接。传动螺杆165可在第二从动轮164带动下实现转动，从而带动公模120前进后退运动。

于一实施例中，母模110固定于机架10上并朝向公模120，公模120与机架10滑动连接，第二电机161经由第二主动轮163、第二传动链162以及第二从动轮164驱动传动螺杆165运动以靠近或远离母模110，传动螺杆165的一端与公模120连接以带动公模120朝向固定设置的母模110靠近或远离，从而实现模具系统11的开模及合模。

机架10包括第一板体101、第二板体102、第三板体103、第一连接件104以及第二连接件105。第一板体101、第二板体102及第三板体103间隔设置，在本实施例中，第一板体101、第二板体102及第三板体103大致平行设置，第一板体101、第二板体102及第三板体103的同一侧的端部与支撑微型注塑成型设备1的台面接触。第一连接件104可以为多个，第一连接件104连接并固定第一板体101与第二板体102，第二连接件105可以为多个，第二连接件105连接并固定第二板体102及第三板体103。于一实施例中，母模110可设置于第二板体102朝向第三板体103一侧，公模120设置于母模110与第三板体103之间，且与第二连接件105滑动连接。在第二驱动模块160驱动下，公模120可沿第二连接件105滑动，以靠近或远离母模110以实现合模和开模。

如图5所示，为本申请一实施例的微型注塑成型设备1的俯视图。图中可见，公模120包括公模板121以及公模仁122，公模仁122与母模110可活动的扣合以形成注塑腔123，请一并参阅图2，注塑腔123的至少部分设置于公模仁122上。

顶出单元130包括顶杆131、顶板132及顶针133，顶杆131固定于机架10上，顶板132及顶针133设置于公模板121及公模仁122之间，顶针133与顶板132连接。

顶杆131设于公模120背离母模110的一侧，顶针133设置于顶板132上朝向公模仁122的一侧。请一并参阅图4，公模板121上设置有多个贯穿公模板121的顶出孔124。在第二驱动模块160驱动公模120向远离母模110的方向运动时，顶杆131可经顶出孔124穿过公模板121以推动顶板132朝向公模仁122一侧移动，顶板132带动顶针133朝向公模仁122运动时顶针133顶出注塑腔123内的注塑件。

顶出单元130还包括多个弹簧134，多个弹簧134设置于顶板132与公模仁122之间，弹簧134在模具系统11合模且顶杆131与顶板132分离时促使顶板132及顶针133相对于公模仁122复位。

本申请的微型注塑成型设备，结构简单能耗更小，使用及维护成本更低；微型注塑成型设备可使用普通220V电源进行能源供给，其配套关联设备较少，且体积小，便于移动；微型注塑成型设备使用电机及链条进行驱动，驱动过程中控制精度较高，可实现对射出量以及模具系统开合模的精准控制，更适合生产微型注塑产品。

上文中，参照附图描述了本申请的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本申请的精神和范围的情况下，还可以对本申请的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本申请所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种微型注塑成型设备，其特征在于，包括：

模具系统，包括公模、母模以及顶出单元，所述顶出单元设于所述公模背离母模的一侧，用于顶出产品；

浇注系统，与所述母模连通，用以向所述模具系统内进行注塑；

驱动系统，包括第一驱动模块及第二驱动模块；

所述第一驱动模块包括第一电机及第一传动链，所述第一电机与所述浇注系统通过所述第一传动链传动连接，所述电机驱动所述浇注系统运动以进行注塑；所述第二驱动模块包括第二电机、第二传动链以及传动螺杆，所述第二电机通过所述第二传动链与所述传动螺杆传动连接，所述传动螺杆与所述公模连接以驱动所述公模运动实现模具系统的开模及合模；

控制器，与所述驱动系统连接，用于控制所述驱动系统动作。

2.如权利要求1所述的微型注塑成型设备，其特征在于，所述浇注系统包括进料单元、料管和进料螺杆，所述进料单元与所述料管连通，所述进料螺杆设于所述料管内部，所述进料螺杆与所述第一传动链传动连接，用于在所述第一电机带动下实现挤出进料。

3.如权利要求2所述的微型注塑成型设备，其特征在于，所述浇注系统还包括加热环，所述加热环套设于所述料管外围；所述加热环包括多个相邻的子加热环，所述子加热环与所述控制器连接，在所述控制器控制下单独调节每个所述子加热环的加热温度。

4.如权利要求2所述的微型注塑成型设备，其特征在于，所述进料螺杆包括导流环、止逆环以及火箭头，所述导流环沿所述进料螺杆外壁呈螺旋状设置，所述止逆环设置于所述导流环外壁远离所述第一驱动模块一侧，所述火箭头设置于所述进料螺杆的端部，所述火箭头设于所述止逆环远离所述导流环一侧。

5.如权利要求1所述的微型注塑成型设备，其特征在于，所述第一驱动模块还包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮与所述第一电机连接，所述第一从动轮与所述第一主动轮通过所述第一传动链传动连接，所述第一从动轮与所述浇注系统传动连接。

6.如权利要求1所述的微型注塑成型设备，其特征在于，所述第二驱动模块还包括第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮与所述第二电机连接，所述第二从动轮与所述第二主动轮通过所述第二传动链传动连接，所述第二从动轮与所述传动螺杆传动连接，所述传动螺杆与所述公模连接以驱动所述公模与所述母模可分离的扣合以实现所述模具系统的开模及合模。

7.如权利要求1所述的微型注塑成型设备，其特征在于，所述顶出单元包括顶杆，所述顶杆设置于机架上，所述顶杆设于所述公模背离所述母模的一侧，所述顶杆用于在所述公模在所述第二驱动模块驱动下开模时顶出产品。

8.如权利要求7所述的微型注塑成型设备，其特征在于，所述公模包括公模板以及公模仁，所述公模仁与所述母模可活动的扣合以形成注塑腔；

所述顶出单元还包括顶板及顶针，所述公模板上设置有多个贯穿所述公模板的顶出孔，所述顶板设置于所述公模板及所述公模仁之间，所述顶杆经所述顶出孔穿过所述公模板以推动所述顶板；

所述顶针与所述顶板连接，所述顶针设置于所述顶板上朝向所述公模仁的一侧，所述顶针与所述注塑腔连通以顶出注塑件。

9.如权利要求8所述的微型注塑成型设备，其特征在于，所述顶出单元还包括多个弹簧，多个所述弹簧设置于所述顶板与所述公模仁之间，所述弹簧在所述模具系统合模且所述顶杆与所述顶板分离时促使所述顶板及所述顶针相对于所述公模仁复位。

10.如权利要求7所述的微型注塑成型设备，其特征在于，所述机架包括第一板体、第二板体以及第三板体，所述第一板体、第二板体以及第三板体间隔设置，所述浇注系统设置于所述第一板体与所述第二板体之间，所述母模设置于所述第二板体朝向所述第三板体一侧，所述公模及所述顶出单元设置于所述第二板体与所述第三板体之间。

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