CN209920469U - 一种精密零件注塑加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零件注塑加工装置，属于注塑领域，精密零件注塑加工装置包括加热注塑组、注塑模具组、卸料脱模组以及开合模驱动组，卸料脱模组包括卸料基板、推板组、推压杆、卸料顶杆、弹簧组以及连接导杆，固定在推板组上的推压杆的一端穿过卸料基板，固定在推板组上的卸料顶杆的一端穿过弹簧组与注塑模具组可活动连接，固定在卸料基板上的连接导杆的一端穿过推板组与注塑模具组螺纹连接，开合模驱动组与卸料基板固定连接。本实用新型公开的精密零件注塑加工装置，脱模卸料过程更加彻底可靠，无需人工介入来进行脱模卸料，脱模效果好，提高注塑加工的精密性，且开合模动作更连贯统一，减少人工脱模的工序，提高注塑加工生产效率。

Description

一种精密零件注塑加工装置

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种精密零件注塑加工装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而实现注塑成型的核心设备就是注塑加工装置，注塑加工装置结构设计的合理性对注塑件的加工质量和加工效率等有着重要影响。

中国专利文献公开号CN206579056U公开的一种塑料水暖管件生产注塑装置，包括控制面板、底座、注塑机构和模具机构，底座左侧上端安装有注塑机构，注塑机构包括进料斗、输送管道、加热柱、储料腔、加压泵、注塑机头和驱动电机，进料斗的下端与输送管道上端连通，输送管道呈螺旋状缠绕设置在加热柱上，输送管道的下端与储料腔密封连接，储料腔上设置有加压泵，底座右侧上端安装有模具机构，模具机构包括模具支架、开合模驱动装置、脱模驱动装置和注塑模具，底座上位于脱模驱动装置下方设置有出件传送带。上述注塑装置虽然具有脱模驱动装置来实现脱模，但是上述注塑装置的脱模驱动装置通过与注塑模具内的顶出件连接来实现脱模卸料，脱模卸料过程不够彻底可靠，塑件容易与脱模驱动装置或注塑模具相沾粘，脱模时容易造成塑件损伤，或导致脱模困难，需要人工介入脱模，而人工脱模无法掌控脱模力度，导致塑件形状尺寸不一致或塑件受损，降低注塑加工的精密度，且降低塑件加工时开合模的连贯性，进而降低注塑加工的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种精密零件注塑加工装置，卸料脱模组采用推板推杆配合弹簧组以及顶杆实现自动脱模卸料，脱模卸料过程更加彻底可靠，无需人工介入来进行脱模卸料，脱模效果好，提高注塑加工的精密性，且开合模动作更连贯统一，减少人工脱模的工序，提高注塑加工生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种精密零件注塑加工装置，包括加热注塑组、注塑模具组、卸料脱模组以及开合模驱动组，加热注塑组的出料端与注塑模具组的进料端相连通，卸料脱模组的推料端与注塑模具组可活动连接，卸料脱模组的动力输入端与开合模驱动组的动力输出端固定连接，卸料脱模组包括卸料基板、推板组、推压杆、卸料顶杆、弹簧组以及连接导杆，推压杆的一端穿过卸料基板，推压杆的另一端与推板组的一侧壁固定连接，卸料顶杆的一端嵌设在推板组的另一侧壁，卸料顶杆的另一端穿过弹簧组与注塑模具组可活动连接，弹簧组的一端固定在推板组上，弹簧组的另一端固定在注塑模具组上，连接导杆的一端固定在卸料基板上，连接导杆的另一端穿过推板组与注塑模具组螺纹连接，开合模驱动组的动力输出端与卸料基板的一侧壁固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，推板组包括第一推板以及第二推板，第一推板与第二推板螺纹连接，推压杆的一端固定在第一推板上，卸料顶杆的一端嵌设在第一推板内，卸料顶杆的另一端依次穿过第二推板以及弹簧组，弹簧组的一端固定在第二推板上，连接导杆依次穿过第一推板以及第二推板。

本实用新型优选地技术方案在于，第一推板上开设有推板沉孔，第二推板上开设有贯穿的推板通孔，推板沉孔与推板通孔相适配，卸料顶杆的一端嵌设在推板沉孔内，卸料顶杆的另一端穿过推板通孔。

本实用新型优选地技术方案在于，推板沉孔的孔径大于推板通孔的孔径，推板沉孔与推板通孔的配合面之间形成定位肩部，卸料顶杆的端部与定位肩部相抵接。

本实用新型优选地技术方案在于，卸料顶杆的两端端部均具有顶杆凸台，顶杆凸台与定位肩部相抵接。

本实用新型优选地技术方案在于，弹簧组包括弹簧、第一弹簧座以及第二弹簧座，第一弹簧座通过弹簧与第二弹簧座可弹性连接，第一弹簧座固定在推板组上，第二弹簧座固定在注塑模具组上，卸料顶杆依次穿过第一弹簧座、弹簧以及第二弹簧座。

本实用新型优选地技术方案在于，注塑模具组包括模具凸模以及模具凹模，模具凸模与模具凹模相适配，卸料顶杆的一端穿过弹簧组与模具凸模可活动连接，弹簧组的一端固定在模具凸模上，连接导杆的一端穿过推板组与模具凸模螺纹连接。

本实用新型优选地技术方案在于，模具凸模上开设有凸模通孔，卸料顶杆的一端可沿凸模通孔作伸缩运动。

本实用新型优选地技术方案在于，模具凸模与模具凹模的配合面之间形成模具型腔，卸料顶杆的一端穿过凸模通孔与模具型腔相接触。

本实用新型优选地技术方案在于，开合模驱动组包括液压缸、安装基座以及导杆组，液压缸的缸体固定在安装基座上，液压缸的活塞杆端与卸料基板的一侧壁固定连接，导杆组依次穿过卸料脱模组以及注塑模具组，液压缸的活塞杆端可带动卸料脱模组沿导杆组作伸缩运动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的精密零件注塑加工装置，包括加热注塑组、注塑模具组、卸料脱模组以及开合模驱动组，其中，卸料脱模组包括卸料基板、推板组、推压杆、卸料顶杆、弹簧组以及连接导杆。卸料脱模组采用推板推杆配合弹簧组以及顶杆实现自动脱模卸料，脱模卸料过程更加彻底可靠，无需人工介入来进行脱模卸料，避免了因人工脱模不易掌控力度而对塑件造成变形或损伤，脱模力度统一均衡，脱模效果好，进而提高注塑加工的精密性，且开合模动作更连贯统一，减少人工脱模的工序，提高注塑加工生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的精密零件注塑加工装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的注塑模具组、卸料脱模组以及开合模驱动组之间在合模注塑时的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的注塑模具组、卸料脱模组以及开合模驱动组之间在开模卸料时的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的注塑模具组、卸料脱模组以及开合模驱动组之间在合模注塑时的结构左视图；

图5是图4中沿G-G方向的结构剖面视图；

图6是图4中沿H-H方向的结构剖面视图。

图中：

1、加热注塑组；2、注塑模具组；21、模具凸模；211、凸模通孔；22、模具凹模；23、模具型腔；3、卸料脱模组；31、卸料基板；32、推板组；321、第一推板；3211、推板沉孔；322、第二推板；3221、推板通孔；3222、定位肩部；33、推压杆；34、卸料顶杆；341、顶杆凸台；35、弹簧组；351、弹簧；352、第一弹簧座；353、第二弹簧座；36、连接导杆；4、开合模驱动组；41、液压缸；42、安装基座；43、导杆组。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，本实施例中提供的一种精密零件注塑加工装置，包括加热注塑组1、注塑模具组2、卸料脱模组3以及开合模驱动组4，加热注塑组1的出料端与注塑模具组2的进料端相连通，卸料脱模组3的推料端与注塑模具组2可活动连接，卸料脱模组3的动力输入端与开合模驱动组4的动力输出端固定连接，卸料脱模组3包括卸料基板31、推板组32、推压杆33、卸料顶杆34、弹簧组35以及连接导杆36，推压杆33的一端穿过卸料基板31，推压杆33的另一端与推板组32的一侧壁固定连接，卸料顶杆34的一端嵌设在推板组32的另一侧壁，卸料顶杆34的另一端穿过弹簧组35与注塑模具组2可活动连接，弹簧组35的一端固定在推板组32上，弹簧组35的另一端固定在注塑模具组2上，连接导杆36的一端固定在卸料基板31上，连接导杆36的另一端穿过推板组32与注塑模具组2螺纹连接，开合模驱动组4的动力输出端与卸料基板31的一侧壁固定连接。为了使注塑加工装置在自动卸料时脱模更彻底，开合模动作更连贯。进一步地，在塑件注塑时，加热注塑组1将塑料颗粒熔融后注塑到注塑模具组2内进行注塑成型，当塑件在注塑模具组2内注塑成型并冷却后，开合模驱动组4驱动注塑模具组2随着卸料脱模组3进行开模，然后卸料脱模组3对塑件进行脱模卸料，接着开合模驱动组4再驱动注塑模具组2随着卸料脱模组3进行合模。其中，开合模驱动组4进行收缩运动时，驱动卸料基板31朝接近开合模驱动组4的方向进行移动，带动推板组32移动，带动注塑模具组2移动，带动塑件随着注塑模具组2进行移动，实现开模，当卸料基板31靠近开合模驱动组4的基座且推压杆33抵靠在开合模驱动组4的基座上时，开合模驱动组4的基座对推压杆33进行推移，带动推板组3通过弹簧组35向注塑模具组2进行收缩运动，带动卸料顶杆34将塑件从注塑模具组2上顶出，实现脱模卸料，接着，开合模驱动组4进行伸出运动，驱动卸料基板31远离开合模驱动组4，推压杆33逐渐远离开合模驱动组4直至与开合模驱动组4不再接触时，弹簧组35受压后的弹性势能驱动推板组3朝卸料基板31运动直至与卸料基板31相抵靠，同时，带动卸料顶杆34随着推板组3进行回缩，开合模驱动组4继续伸出运动直至注塑模具组2实现合模后停止伸出运动。通过上述过程，使注塑加工装置在自动卸料时通过卸料顶杆34将塑件从注塑模具组2上顶出，脱模更彻底，无需人工介入来进行脱模卸料，避免了因人工脱模不易掌控力度而对塑件造成变形或损伤，脱模力度统一均衡，脱模效果好，进而提高注塑加工的塑件精密性，且开合模动作更连贯统一，减少人工脱模的工序，提高加工生产效率。

为了便于推板组32的拆装，且使装配在推板组32上的零部件更稳固。进一步地，推板组32包括第一推板321以及第二推板322，第一推板321与第二推板322螺纹连接，推压杆33的一端固定在第一推板321上，卸料顶杆34的一端嵌设在第一推板321内，卸料顶杆34的另一端依次穿过第二推板322以及弹簧组35，弹簧组35的一端固定在第二推板322上，连接导杆36依次穿过第一推板321以及第二推板322。第一推板321与第二推板322通过螺纹连接方便拆装，卸料顶杆34安装在第一推板321与第二推板322之间，使卸料顶杆34的装配更稳固。通过上述结构，便于推板组32的拆装，且使装配在推板组32上的零部件更稳固。

为了便于卸料顶杆34装配在推板组32上。进一步地，第一推板321上开设有推板沉孔3211，第二推板322上开设有贯穿的推板通孔3221，推板沉孔3211与推板通孔3221相适配，卸料顶杆34的一端嵌设在推板沉孔3211内，卸料顶杆34的另一端穿过推板通孔3221。卸料顶杆34分别通过推板沉孔3211以及推板通孔3221安装在推板组32上，方便定位装配。

为了对卸料顶杆34进行限位，防止卸料顶杆34脱离推板组32。进一步地，推板沉孔3211的孔径大于推板通孔3221的孔径，推板沉孔3211与推板通孔3221的配合面之间形成定位肩部3222，卸料顶杆34的端部与定位肩部3222相抵接。卸料顶杆34的两端端部均具有顶杆凸台341，顶杆凸台341与定位肩部3222相抵接。定位肩部3222可以对顶杆凸台341的轴向位移进行限制，通过对顶杆凸台341的限位，防止卸料顶杆34脱离推板组32，使卸料顶杆34的装配更稳固牢靠。

为了使弹簧组35通过伸缩运动实现卸料。进一步地，弹簧组35包括弹簧351、第一弹簧座352以及第二弹簧座353，第一弹簧座352通过弹簧351与第二弹簧座353可弹性连接，第一弹簧座352固定在推板组32上，第二弹簧座353固定在注塑模具组2上，卸料顶杆34依次穿过第一弹簧座352、弹簧351以及第二弹簧座353。当塑件合模后进行注塑时，弹簧组35处于初始状态不被压缩，此时，弹簧351处于原长，且推板组32抵靠在卸料基板31上。然后，塑件进行开模卸料，弹簧组35处于压缩状态，此时，弹簧351被压缩，推板组32从卸料基板31上分离，并通过弹簧351紧压在注塑模具组2的一端，卸料顶杆34将塑件从注塑模具组2上顶出。最后，塑件进行合模，弹簧组35从压缩状态逐渐恢复到初始状态，此时，受压的弹簧351释放弹性势能，使推板组32重新抵靠在卸料基板31上，卸料顶杆34回缩。其中，第一弹簧座352以及第二弹簧座353用于固定安装弹簧351。通过上述过程，使弹簧组35通过伸缩运动实现卸料。

为了使注塑模具组2可以实现开合模。进一步地，注塑模具组2包括模具凸模21以及模具凹模22，模具凸模21与模具凹模22相适配，卸料顶杆34的一端穿过弹簧组35与模具凸模21可活动连接，弹簧组35的一端固定在模具凸模21上，连接导杆36的一端穿过推板组32与模具凸模21螺纹连接。开合模驱动组4带动卸料脱模组3移动，带动模具凸模21远离或接近模具凹模22进而实现开模或合模。通过上述过程，使注塑模具组2可以实现开合模。

为了使卸料顶杆34可以将塑件从注塑模具组2上顶出卸料。进一步地，模具凸模21上开设有凸模通孔211，卸料顶杆34的一端可沿凸模通孔211作伸缩运动。模具凸模21与模具凹模22的配合面之间形成模具型腔23，卸料顶杆34的一端穿过凸模通孔211与模具型腔23相接触。熔融塑料在模具型腔23内注塑成型并冷却形成塑件，卸料顶杆34穿过凸模通孔211将塑件从模具型腔23上顶出卸料。

为了使开合模驱动组4可以驱动注塑模具组2实现开合模动作。进一步地，开合模驱动组4包括液压缸41、安装基座42以及导杆组43，液压缸41的缸体固定在安装基座42上，液压缸41的活塞杆端与卸料基板31的一侧壁固定连接，导杆组43依次穿过卸料脱模组3以及注塑模具组2，液压缸41的活塞杆端可带动卸料脱模组3沿导杆组43作伸缩运动。当液压缸41的活塞杆端进行收缩运动时，带动卸料脱模组3沿导杆组43朝接近安装基座42的方向移动，带动注塑模具组2的一端移动使注塑模具组2实现开模。当液压缸41的活塞杆端进行伸出运动时，带动卸料脱模组3沿导杆组43朝远离安装基座42的方向移动，带动注塑模具组2的一端移动使注塑模具组2实现合模。其中，安装基座42用于固定安装液压缸41，导杆组43起到导向作用。通过上述过程，使开合模驱动组4可以驱动注塑模具组2实现开合模动作。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种精密零件注塑加工装置，包括加热注塑组(1)、注塑模具组(2)、卸料脱模组(3)以及开合模驱动组(4)，所述加热注塑组(1)的出料端与所述注塑模具组(2)的进料端相连通，所述卸料脱模组(3)的推料端与所述注塑模具组(2)可活动连接，所述卸料脱模组(3)的动力输入端与所述开合模驱动组(4)的动力输出端固定连接，其特征在于：

所述卸料脱模组(3)包括卸料基板(31)、推板组(32)、推压杆(33)、卸料顶杆(34)、弹簧组(35)以及连接导杆(36)；

所述推压杆(33)的一端穿过所述卸料基板(31)，所述推压杆(33)的另一端与所述推板组(32)的一侧壁固定连接，所述卸料顶杆(34)的一端嵌设在所述推板组(32)的另一侧壁，所述卸料顶杆(34)的另一端穿过所述弹簧组(35)与所述注塑模具组(2)可活动连接；

所述弹簧组(35)的一端固定在所述推板组(32)上，所述弹簧组(35)的另一端固定在所述注塑模具组(2)上；

所述连接导杆(36)的一端固定在所述卸料基板(31)上，所述连接导杆(36)的另一端穿过所述推板组(32)与所述注塑模具组(2)螺纹连接；

所述开合模驱动组(4)的动力输出端与所述卸料基板(31)的一侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的精密零件注塑加工装置，其特征在于：

所述推板组(32)包括第一推板(321)以及第二推板(322)；

所述第一推板(321)与所述第二推板(322)螺纹连接；

所述推压杆(33)的一端固定在所述第一推板(321)上；

所述卸料顶杆(34)的一端嵌设在所述第一推板(321)内，所述卸料顶杆(34)的另一端依次穿过所述第二推板(322)以及所述弹簧组(35)；

所述弹簧组(35)的一端固定在所述第二推板(322)上；

所述连接导杆(36)依次穿过所述第一推板(321)以及所述第二推板(322)。

3.根据权利要求2所述的精密零件注塑加工装置，其特征在于：

所述第一推板(321)上开设有推板沉孔(3211)，所述第二推板(322)上开设有贯穿的推板通孔(3221)；

所述推板沉孔(3211)与所述推板通孔(3221)相适配；

所述卸料顶杆(34)的一端嵌设在所述推板沉孔(3211)内，所述卸料顶杆(34)的另一端穿过所述推板通孔(3221)。

4.根据权利要求3所述的精密零件注塑加工装置，其特征在于：

所述推板沉孔(3211)的孔径大于所述推板通孔(3221)的孔径；

所述推板沉孔(3211)与所述推板通孔(3221)的配合面之间形成定位肩部(3222)；

所述卸料顶杆(34)的端部与所述定位肩部(3222)相抵接。

5.根据权利要求4所述的精密零件注塑加工装置，其特征在于：

所述卸料顶杆(34)的两端端部均具有顶杆凸台(341)；

所述顶杆凸台(341)与所述定位肩部(3222)相抵接。

6.根据权利要求1所述的精密零件注塑加工装置，其特征在于：

所述弹簧组(35)包括弹簧(351)、第一弹簧座(352)以及第二弹簧座(353)；

所述第一弹簧座(352)通过所述弹簧(351)与所述第二弹簧座(353)可弹性连接；

所述第一弹簧座(352)固定在所述推板组(32)上，所述第二弹簧座(353)固定在所述注塑模具组(2)上；

所述卸料顶杆(34)依次穿过所述第一弹簧座(352)、所述弹簧(351)以及所述第二弹簧座(353)。

7.根据权利要求1所述的精密零件注塑加工装置，其特征在于：

所述注塑模具组(2)包括模具凸模(21)以及模具凹模(22)；

所述模具凸模(21)与所述模具凹模(22)相适配；

所述卸料顶杆(34)的一端穿过所述弹簧组(35)与所述模具凸模(21)可活动连接；

所述弹簧组(35)的一端固定在所述模具凸模(21)上；

所述连接导杆(36)的一端穿过所述推板组(32)与所述模具凸模(21)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的精密零件注塑加工装置，其特征在于：

所述模具凸模(21)上开设有凸模通孔(211)；

所述卸料顶杆(34)的一端可沿所述凸模通孔(211)作伸缩运动。

9.根据权利要求8所述的精密零件注塑加工装置，其特征在于：

所述模具凸模(21)与所述模具凹模(22)的配合面之间形成模具型腔(23)；

所述卸料顶杆(34)的一端穿过所述凸模通孔(211)与所述模具型腔(23)相接触。

10.根据权利要求1所述的精密零件注塑加工装置，其特征在于：

所述开合模驱动组(4)包括液压缸(41)、安装基座(42)以及导杆组(43)；

所述液压缸(41)的缸体固定在所述安装基座(42)上；

所述液压缸(41)的活塞杆端与所述卸料基板(31)的一侧壁固定连接；

所述导杆组(43)依次穿过所述卸料脱模组(3)以及所述注塑模具组(2)；

所述液压缸(41)的活塞杆端可带动所述卸料脱模组(3)沿所述导杆组(43)作伸缩运动。

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