CN214294120U - 一种连续型塑料胶瓶生产成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶水生产技术领域，公开了一种连续型塑料胶瓶生产成型装置，包括工作台，所述工作台的顶面沿其长度方向开设若干个型槽，所述型槽内安装有模具，所述模具和型槽内壁之间形成型腔，且模具内开设用于输送原料的流道，活动板，所述活动板水平设于工作台的上方，活动板的上方安装注塑机构、以用于向各个型腔内注入原料，驱动机构，所述驱动机构包括丝杆、导向杆以及电机座和电机，所述丝杆与导向杆弧形平行平行，且二者均设于工作台的上方、并分别位于型槽两侧，丝杆的外侧套设丝杆螺母，所述丝杆螺母和活动板的底部一侧固定。本实用新型结构简单，方便连续性注塑成型胶瓶，提高生产效率。

Description

一种连续型塑料胶瓶生产成型装置

技术领域

本实用新型涉及胶水生产技术领域，尤其涉及一种连续型塑料胶瓶生产成型装置。

背景技术

目前，胶水作为现如今最为常见，使用最广泛的粘合剂，被人们熟知使用，在日常使用过程中，胶水瓶的大小以及种类有很多种，而不论何种胶水瓶大多采用注塑或吹塑成型，为此提出一种连续型塑料胶瓶生产成型装置，以提高现有的胶水瓶生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续型塑料胶瓶生产成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续型塑料胶瓶生产成型装置，包括

工作台，所述工作台的顶面沿其长度方向开设若干个型槽，所述型槽内安装有模具，所述模具和型槽内壁之间形成型腔，且模具内开设用于输送原料的流道。

活动板，所述活动板水平设于工作台的上方，活动板的上方安装注塑机构、以用于向各个型腔内注入原料。

驱动机构，所述驱动机构包括丝杆、导向杆以及电机座和电机，所述丝杆与导向杆弧形平行平行，且二者均设于工作台的上方、并分别位于型槽两侧，丝杆的外侧套设丝杆螺母，所述丝杆螺母和活动板的底部一侧固定，导向杆的外侧套设导向块，导向块和活动板的底部另一侧固定，所述电机座固定在工作台上，电机安装在电机座上，电机的输出轴与丝杆驱动联接。

进一步的，所述模具的顶部具有一突出于型槽的柱状凸起，所述凸起内开设注入口，模具的侧面还开设有与注入口连通的通孔，通孔的外端口和型腔连通。

进一步的，所述型槽内壁具有支撑模具的限位块。

进一步的，所述注塑机构包括安装在活动板上的注塑筒和加压机构，所述注塑筒的底端位于活动板的下方、并具有锥形筒状输出端，所述输出端的壳体上安装用于闭合其内腔的旋塞，所述旋塞的外端固定齿柱，注塑筒的外壁固定安装盒，所述安装盒内转动连接有齿轮，齿轮的一侧伸出安装盒、并与齿柱啮合，安装盒的外壁安装驱动齿轮转动的调节电机。

进一步的，所述加压机构包括固定杆、安装板、驱动件、挤压板，所述固定杆设置若干根、并垂直固定在活动板的顶面，安装板固定在各个固定杆的顶端，驱动件设置在安装板上，驱动件的输出端联接挤压板，所述挤压板密封接触于注塑筒的内壁。

进一步的，所述驱动件为电动推杆。

进一步的，所述注塑筒的外壁设置一螺纹段，注塑筒的外壁还固定有环形的挡板，活动板上开设与上述螺纹段螺旋配合的螺纹孔，输出端的末端还固定有用于抵触模具顶部的定位板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了工作台以及开设在工作台上的多个型槽，各个型槽内放置模具，从而形成用于成型胶瓶的型腔，在工作时，注塑筒内储存足够多的注塑原料，通过驱动件工作，带动挤压板将注塑筒内熔融的原料通过输出端输出到注入口内、并通过通孔进入到型腔内，以注塑成型胶瓶，一次注塑完成后，调节电机工作驱动齿轮带动齿柱转动，以使得旋塞的内端封堵住输出端的内腔，此时电机工作，起到丝杆转动，以使得活动板沿着工作台的长度方向运动至下一个型槽的上方，打开旋塞，重复上一注塑步骤，以实现连续性成型胶瓶，从而有效提高生产效率，而注塑筒与活动板之间可拆卸连接，方便添加注塑原料，以实现连续性加工。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构正式图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的注塑筒立体示意图；

图4为本实用新型的模具的立体示意图；

图5为本实用新型图1的A处放大图。

图中：工作台1、型槽2、第一固定块3、丝杆4、电机座5、电机6、丝杆螺母7、注塑筒8、固定杆9、安装板10、驱动件11、挤压板12、导向杆13、模具14、活动板15、限位块16、凸起17、注入口18、通孔19、型腔20、挡板21、安装盒22、调节电机23、齿轮24、齿柱25、旋塞26、输出端27、定位板28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-4，一种连续型塑料胶瓶生产成型装置，包括

工作台1，所述工作台1的顶面沿其长度方向开设若干个型槽2，所述型槽2内安装有模具14，所述模具14和型槽2内壁之间形成型腔20，且模具14内开设用于输送原料的流道。

活动板15，所述活动板15水平设于工作台1的上方，活动板15的上方安装注塑机构、以用于向各个型腔20内注入原料。

驱动机构，所述驱动机构包括丝杆4、导向杆13以及电机座5和电机6，所述丝杆4与导向杆13弧形平行平行，且二者均设于工作台1的上方、并分别位于型槽2两侧，丝杆4的外侧套设丝杆螺母7，所述丝杆螺母7和活动板15的底部一侧固定，导向杆13的外侧套设导向块，导向块和活动板15的底部另一侧固定，所述电机座5固定在工作台2上，电机6安装在电机座5上，电机6的输出轴与丝杆4驱动联接，工作台2上设置第一固定块3，以转动连接于丝杆4导向杆13。

进一步的，所述模具14的顶部具有一突出于型槽2的柱状凸起17，所述凸起17内开设注入口18，模具14的侧面还开设有与注入口18连通的通孔19，通孔19的外端口和型腔20连通。

进一步的，所述型槽2内壁具有支撑模具14的限位块16。

进一步的，所述注塑机构包括安装在活动板15上的注塑筒8和加压机构，所述注塑筒8的底端位于活动板15的下方、并具有锥形筒状输出端27，所述输出端27的壳体上安装用于闭合其内腔的旋塞26，所述旋塞26的外端固定齿柱25，注塑筒8的外壁固定安装盒22，所述安装盒22内转动连接有齿轮24，齿轮24的一侧伸出安装盒22、并与齿柱25啮合，安装盒22的外壁安装驱动齿轮24转动的调节电机23；能够自动化关闭注塑筒8的出料通道。

进一步的，所述加压机构包括固定杆9、安装板10、驱动件11、挤压板12，所述固定杆9设置若干根、并垂直固定在活动板15的顶面，安装板10固定在各个固定杆9的顶端，驱动件11设置在安装板10上，驱动件11的输出端联接挤压板12，所述挤压板12密封接触于注塑筒8的内壁。

进一步的，所述驱动件11为电动推杆；以便于工作使用。

进一步的，所述注塑筒8的外壁设置一螺纹段，注塑筒8的外壁还固定有环形的挡板21，活动板15上开设与上述螺纹段螺旋配合的螺纹孔，输出端27的末端还固定有用于抵触模具14顶部的定位板28；方便定位使用，使得加工更加稳定。

本装置在使用时，各个型槽2内放置模具14，从而形成用于成型胶瓶的型腔20，在工作时，注塑筒8内储存足够多的注塑原料，通过驱动件11工作，带动挤压板12将注塑筒8内熔融的原料通过输出端27输出到注入口18内、并通过通孔19进入到型腔20内，以注塑成型胶瓶，一次注塑完成后，调节电机23工作驱动齿轮24带动齿柱25转动，以使得旋塞26的内端封堵住输出端27的内腔，此时电机6工作，起到丝杆4转动，以使得活动板15沿着工作台2的长度方向运动至下一个型槽2的上方，打开旋塞26，重复上一注塑步骤，以实现连续性成型胶瓶，从而有效提高生产效率，而注塑筒与活动板15之间可拆卸连接，方便添加注塑原料，以实现连续性加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种连续型塑料胶瓶生产成型装置，其特征在于：包括

工作台(1)，所述工作台(1)的顶面沿其长度方向开设若干个型槽(2)，所述型槽(2)内安装有模具(14)，所述模具(14)和型槽(2)内壁之间形成型腔(20)，且模具(14)内开设用于输送原料的流道；

活动板(15)，所述活动板(15)水平设于工作台(1)的上方，活动板(15)的上方安装注塑机构、以用于向各个型腔(20)内注入原料；

驱动机构，所述驱动机构包括丝杆(4)、导向杆(13)以及电机座(5)和电机(6)，所述丝杆(4)与导向杆(13)弧形平行平行，且二者均设于工作台(1)的上方、并分别位于型槽(2)两侧，丝杆(4)的外侧套设丝杆螺母(7)，所述丝杆螺母(7)和活动板(15)的底部一侧固定，导向杆(13)的外侧套设导向块，导向块和活动板(15)的底部另一侧固定，所述电机座(5)固定在工作台(1)上，电机(6)安装在电机座(5)上，电机(6)的输出轴与丝杆(4)驱动联接。

2.根据权利要求1所述的一种连续型塑料胶瓶生产成型装置，其特征在于：所述模具(14)的顶部具有一突出于型槽(2)的柱状凸起(17)，所述凸起(17)内开设注入口(18)，模具(14)的侧面还开设有与注入口(18)连通的通孔(19)，通孔(19)的外端口和型腔(20)连通。

3.根据权利要求2所述的一种连续型塑料胶瓶生产成型装置，其特征在于：所述型槽(2)内壁具有支撑模具(14)的限位块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种连续型塑料胶瓶生产成型装置，其特征在于：所述注塑机构包括安装在活动板(15)上的注塑筒(8)和加压机构，所述注塑筒(8)的底端位于活动板(15)的下方、并具有锥形筒状输出端(27)，所述输出端(27)的壳体上安装用于闭合其内腔的旋塞(26)，所述旋塞(26)的外端固定齿柱(25)，注塑筒(8)的外壁固定安装盒(22)，所述安装盒(22)内转动连接有齿轮(24)，齿轮(24)的一侧伸出安装盒(22)、并与齿柱(25)啮合，安装盒(22)的外壁安装驱动齿轮(24)转动的调节电机(23)。

5.根据权利要求4所述的一种连续型塑料胶瓶生产成型装置，其特征在于：所述加压机构包括固定杆(9)、安装板(10)、驱动件(11)、挤压板(12)，所述固定杆(9)设置若干根、并垂直固定在活动板(15)的顶面，安装板(10)固定在各个固定杆(9)的顶端，驱动件(11)设置在安装板(10)上，驱动件(11)的输出端联接挤压板(12)，所述挤压板(12)密封接触于注塑筒(8)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种连续型塑料胶瓶生产成型装置，其特征在于：所述驱动件(11)为电动推杆。

7.根据权利要求4所述的一种连续型塑料胶瓶生产成型装置，其特征在于：所述注塑筒(8)的外壁设置一螺纹段，注塑筒(8)的外壁还固定有环形的挡板(21)，活动板(15)上开设与上述螺纹段螺旋配合的螺纹孔，输出端(27)的末端还固定有用于抵触模具(14)顶部的定位板(28)。

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