CN221392030U - 一种旋转式内螺纹脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式内螺纹脱模机构，属于注塑件脱模技术领域，包括第一模具，第一模具的内侧壁滑动连接有第二模具，内螺纹模具靠近第二模具的一侧中心处固定连接有转动轴，第一模具和第二模具的顶部开设有进料孔。该旋转式内螺纹脱模机构，通过驱动电机带动限位环进行转动，从而可以使第二模具与第一模具进行贴合，将原材料从进料孔的内部进行注入，使原材料在注塑槽的内部成型，当材料凝结后，通过转动把手，使内螺纹模具脱离注塑件的内部，从而可以避免对注塑件内部形成的内螺纹造成损坏，当内螺纹模具脱离注塑件的内部时，通过螺纹杆带动第二模具远离第一模具，从而便于对注塑件进行取出，进而便于对注塑件进行脱模。

Description

一种旋转式内螺纹脱模机构

技术领域

本实用新型属于注塑件脱模技术领域，具体来说，涉及一种旋转式内螺纹脱模机构。

背景技术

注塑模具可以制作各种各样的塑胶产品，比如螺母，螺母的内部需要设置内螺纹，针对带内螺纹的产品，模具上一般需要设置旋转式的脱模机构对产品进行脱模操作；

但是，在对注塑件进行脱模时，通常采用手工脱模的方法，将模具从两边分开，在对注塑件内部进行脱模时，有时会采用强脱方式，此方法在对注塑件进行脱模时，容易在脱模过程中导致内螺纹出现损坏，从而影响对注塑件的生产品质；

为解决上述问题，本申请中提出一种旋转式内螺纹脱模机构。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种旋转式内螺纹脱模机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转式内螺纹脱模机构，包括第一模具，所述第一模具的内侧壁滑动连接有第二模具，所述第一模具的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有限位环，所述限位环远离驱动电机的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离限位环的一端固定连接有连接块，所述连接块的外侧壁传动连接有皮带，所述螺纹杆螺纹插设在第二模具的内部，所述第一模具靠近第二模具的一侧开设有注塑槽，所述第二模具的内侧壁滑动连接有内螺纹模具，所述内螺纹模具靠近第二模具的一侧中心处固定连接有转动轴，所述转动轴远离内螺纹模具的一端固定连接有把手，所述第一模具和第二模具的顶部开设有进料孔。

优选的，所述第一模具的内部开设有转动槽，所述第一模具通过转动槽转动连接有第一转动环，所述第一转动环的外侧壁固定连接有连接柱，所述连接柱远离第一转动环的一端固定连接有转动板。

通过设置转动槽、第一转动环、连接柱和转动板，实现了通过第一转动环的外侧壁与转动槽的内侧壁相适配，使第一转动环可以在转动槽的内部进行转动，通过连接柱使第一转动环与转动板进行连接。

优选的，所述第一模具远离第二模具的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧壁与连接柱的外侧壁相适配。

通过设置弧形槽，实现了通过开设的弧形槽，使连接柱可以在弧形槽的内部进行移动，从而可以使第一转动环沿着弧形槽进行转动。

优选的，所述第一转动环靠近转动板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧套设在连接柱的外侧壁，所述弹簧远离第一转动环的一端固定连接有第二转动环，所述第二转动环滑动连接在连接柱的外侧壁。

通过设置弹簧和第二转动环，实现了通过弹簧使第一转动环与第二转动环进行连接，从而可以使第二转动环在弹簧的连接下在连接柱的外侧壁进行移动，使第一转动环可以在转动槽的内部在进行转动的同时还能进行伸缩。

优选的，所述转动板远离第一转动环的一侧固定连接有转动柱，所述转动柱位于转动板的中心处。

通过设置转动柱，实现了通过转动柱可以带动转动板进行移动，从而使第一转动环在连接柱的连接下，使第一转动环与转动板进行同步移动。

优选的，所述第一模具通过转动槽开设有透气孔，所述第一转动环远离转动板的一侧固定连接有阻挡块，所述阻挡块的外侧壁与透气孔的内侧壁相适配。

通过设置透气孔和阻挡块，实现了通过第一转动环外侧壁安装的阻挡块可以对透气孔进行堵塞，从而可以避免空气进入注塑槽的内部，从而便于注塑操作。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该旋转式内螺纹脱模机构，通过驱动电机带动限位环进行转动，从而可以使第二模具与第一模具进行贴合，将原材料从进料孔的内部进行注入，使原材料在注塑槽的内部成型，当材料凝结后，通过转动把手，使内螺纹模具脱离注塑件的内部，从而可以避免对注塑件内部形成的内螺纹造成损坏，当内螺纹模具脱离注塑件的内部时，通过螺纹杆带动第二模具远离第一模具，从而便于对注塑件进行取出，进而便于对注塑件进行脱模。

通过拉动转动柱，使第一转动环外侧壁安装的阻挡块脱离透气孔的内部，转动转动柱，使透气孔与第一转动环外侧壁开设的通风孔连通，使气体可以进入注塑槽的内部，从而可以便于对成型后注塑件进行脱模，避免注塑件在注塑槽的内部进行粘连。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内螺纹模具及其相关结构示意图；

图3为本实用新型驱动电机及其相关结构示意图；

图4为本实用新型阻挡块及其相关结构示意图；

图5为本实用新型透气孔及其相关结构示意图。

图中：1、第一模具；2、第二模具；3、驱动电机；4、限位环；5、螺纹杆；6、连接块；7、皮带；8、注塑槽；9、内螺纹模具；10、转动轴；11、把手；12、转动槽；13、第一转动环；14、连接柱；15、弧形槽；16、透气孔；17、弹簧；18、第二转动环；19、转动板；20、转动柱；21、阻挡块；22、进料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种旋转式内螺纹脱模机构，包括第一模具1，所述第一模具1的内侧壁滑动连接有第二模具2，所述第一模具1的内部固定连接有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端固定连接有限位环4，所述限位环4远离驱动电机3的一端固定连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5远离限位环4的一端固定连接有连接块6，所述连接块6的外侧壁传动连接有皮带7，所述螺纹杆5螺纹插设在第二模具2的内部，所述第一模具1靠近第二模具2的一侧开设有注塑槽8，所述第二模具2的内侧壁滑动连接有内螺纹模具9，所述内螺纹模具9靠近第二模具2的一侧中心处固定连接有转动轴10，所述转动轴10远离内螺纹模具9的一端固定连接有把手11，所述第一模具1和第二模具2的顶部开设有进料孔22，通过驱动电机3可以带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5在限位环4和连接块6的限位下安装在第一模具1的内部，且螺纹杆5螺纹插设在第二模具2的内部，从而可以通过螺纹杆5带动第二模具2沿着螺纹杆5进行移动，在注塑时，通过第二模具2与第一模具1紧密贴合，使原料从进料孔22进行灌入，使原料进入注塑槽8的内部进行凝结，通过内螺纹模具9可以对注塑件的内部形成内螺纹，在凝结完成后，通过转动把手11，使内螺纹模具9脱离注塑件的内部，然后通过螺纹杆5对第二模具2进行带动，使第二模具2远离第一模具1，从而可以对注塑件进行脱模。

参照图4-5，所述第一模具1的内部开设有转动槽12，所述第一模具1通过转动槽12转动连接有第一转动环13，转动槽12的内侧壁与第一转动环13的外侧壁相适配，所述第一转动环13的外侧壁固定连接有连接柱14，所述连接柱14远离第一转动环13的一端固定连接有转动板19，通过第一模具1内部开设的转动槽12，使第一转动环13可以安装在转动槽12的内部，通过连接柱14使第一转动环13与转动板19进行连接。

参照图5，所述第一模具1远离第二模具2的一侧开设有弧形槽15，所述弧形槽15的内侧壁与连接柱14的外侧壁相适配，通过第一模具1外侧壁开设的弧形槽15，使连接柱14可以在弧形槽15的内部进行移动，并且可以使第一转动环13在连接柱14的限位下沿着弧形槽15进行转动。

参照图4-5，所述第一转动环13靠近转动板19的一侧固定连接有弹簧17，所述弹簧17套设在连接柱14的外侧壁，所述弹簧17远离第一转动环13的一端固定连接有第二转动环18，所述第二转动环18滑动连接在连接柱14的外侧壁，通过第一转动环13的外侧壁安装的弹簧17，使弹簧17将第一转动环13与第二转动环18进行连接，从而可以使转动板19带动第一转动环13进行移动时，使第一转动环13对弹簧17进行挤压，从而可以使第一转动环13向第二转动环18靠近。

参照图4-5，所述转动板19远离第一转动环13的一侧固定连接有转动柱20，所述转动柱20位于转动板19的中心处，通过转动板19中心处安装的转动柱20可以对转动板19进行带动，可以使转动板19进行移动，并且可以带动转动板19进行转动，从而可以使第一转动环13进行移动收缩和转动，在收缩后，通过弹簧17对第一转动环13进行挤压，从而使第一转动环13在弹簧17的挤压下进行反向移动。

参照图4-5，所述第一模具1通过转动槽12开设有透气孔16，所述第一转动环13远离转动板19的一侧固定连接有阻挡块21，所述阻挡块21的外侧壁与透气孔16的内侧壁相适配，通过开设的透气孔16与第一转动环13外侧壁安装的阻挡块21相适配，可以有效的通过阻挡块21对透气孔16进行堵塞，可以有效的避免对注塑造成损坏，在脱模时，通过使阻挡块21脱离透气孔16的内部，使空气进入注塑槽8的内部，进而可以便于对注塑件进脱模。

工作原理：通过驱动电机3带动螺纹杆5进行转动，使第二模具2沿着螺纹杆5与第一模具1进行紧密贴合，将原料从进料孔22浇筑进注塑槽8的内部，使原料包覆在内螺纹模具9的外侧壁，并且填满注塑槽8，可以有效的使注塑件形成注塑槽8的形状，当注塑件凝结完成后，通过把手11带动内螺纹模具9进行转动，使内螺纹模具9可以脱离注塑件的内部，使注塑件的内部形成内螺纹，当内螺纹模具9脱离注塑件的内部时，通过螺纹杆5带动第二模具2远离第一模具1，当注塑件吸附在注塑槽8的内部时，通过拉动转动柱20，使第一转动环13带动阻挡块21进行移动，使阻挡块21脱离透气孔16的内部，通过转动转动柱20，使第一转动环13在转动槽12的内部进行转动，在弧形槽15的限位下，避免第一转动环13过度转动，从而可以使气体通过透气孔16进入注塑槽8的内部，可以避免注塑槽8对注塑件进行吸附，便于对注塑件进行脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转式内螺纹脱模机构，包括第一模具(1)，其特征在于，所述第一模具(1)的内侧壁滑动连接有第二模具(2)，所述第一模具(1)的内部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有限位环(4)，所述限位环(4)远离驱动电机(3)的一端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)远离限位环(4)的一端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的外侧壁传动连接有皮带(7)，所述螺纹杆(5)螺纹插设在第二模具(2)的内部，所述第一模具(1)靠近第二模具(2)的一侧开设有注塑槽(8)，所述第二模具(2)的内侧壁滑动连接有内螺纹模具(9)，所述内螺纹模具(9)靠近第二模具(2)的一侧中心处固定连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)远离内螺纹模具(9)的一端固定连接有把手(11)，所述第一模具(1)和第二模具(2)的顶部开设有进料孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式内螺纹脱模机构，其特征在于，所述第一模具(1)的内部开设有转动槽(12)，所述第一模具(1)通过转动槽(12)转动连接有第一转动环(13)，所述第一转动环(13)的外侧壁固定连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)远离第一转动环(13)的一端固定连接有转动板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式内螺纹脱模机构，其特征在于，所述第一模具(1)远离第二模具(2)的一侧开设有弧形槽(15)，所述弧形槽(15)的内侧壁与连接柱(14)的外侧壁相适配。

4.根据权利要求2所述的一种旋转式内螺纹脱模机构，其特征在于，所述第一转动环(13)靠近转动板(19)的一侧固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)套设在连接柱(14)的外侧壁，所述弹簧(17)远离第一转动环(13)的一端固定连接有第二转动环(18)，所述第二转动环(18)滑动连接在连接柱(14)的外侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种旋转式内螺纹脱模机构，其特征在于，所述转动板(19)远离第一转动环(13)的一侧固定连接有转动柱(20)，所述转动柱(20)位于转动板(19)的中心处。

6.根据权利要求2所述的一种旋转式内螺纹脱模机构，其特征在于，所述第一模具(1)通过转动槽(12)开设有透气孔(16)，所述第一转动环(13)远离转动板(19)的一侧固定连接有阻挡块(21)，所述阻挡块(21)的外侧壁与透气孔(16)的内侧壁相适配。