CN109454806A - 一种管道注塑装置及加工制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑装置技术领域，且公开了一种管道注塑装置及加工制备方法，包括横板，所述横板的底部固定安装有支撑柱，所述横板的下方设有支撑板，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有限位板，支撑柱的底端贯穿支撑板并延伸至滑槽的内部，支撑柱的底端与限位板的顶部固定连接，支撑柱的外表面与支撑板活动套接。该管道注塑装置及加工制备方法，通过固定架、限位块、驱动电机、驱动齿轮和被动齿轮之间的配合，由于两个螺纹杆为别位于上模块的左右两侧，通过横柱带动上模块进行上下运动，继而对上模块的位置进行限制，从而防止上模块与中模块之间发生偏移，从而提高了该管道注塑装置注塑的精确性。

Description

一种管道注塑装置及加工制备方法
技术领域
本发明涉及注塑装置技术领域，具体为一种管道注塑装置及加工制备方法。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体装置，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现，用来注塑管道的一种装置称为管道注塑装置。
现有的注塑装置没有安装良好的限位装置，当模块之间进行闭合时，由于注塑机自身的运作，闭合过程中容易发生偏移，继而影响注塑时的精确度，且现有的注塑装置在进行注塑过程中，没有安装良好的摆动装置，继而注塑过程中容易与模具的内壁形成空隙，继而容易造成注塑的模具出现气泡的现象，且现有的注塑装置进行拆模时，上模块与管道分离后，下模块依然和管道相连接，不便于使用者将管道从模块中取出，为此我们提出一种管道注塑装置及加工制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种管道注塑装置及加工制备方法，具备提高了该管道注塑装置注塑的精确性、避免了注塑出的模具出现气泡的现象和便于使用者将管道从模块中取出的优点，解决了现有的注塑装置没有安装良好的限位装置，当模块之间进行闭合时，由于注塑机自身的运作，闭合过程中容易发生偏移，继而影响注塑时的精确度，且现有的注塑装置在进行注塑过程中，没有安装良好的摆动装置，继而注塑过程中容易与模具的内壁形成空隙，继而容易造成注塑的模具出现气泡的现象，且现有的注塑装置进行拆模时，上模块与管道分离后，下模块依然和管道相连接，不便于使用者将管道从模块中取出的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高了该管道注塑装置注塑的精确性、避免了注塑出的模具出现气泡的现象和便于使用者将管道从模块中取出的目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供如下技术方案：一种管道注塑装置，包括横板，所述横板的底部固定安装有支撑柱，所述横板的下方设有支撑板，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有限位板，所述支撑柱的底端贯穿支撑板并延伸至滑槽的内部，所述支撑柱的底端与限位板的顶部固定连接，所述支撑柱的外表面与支撑板活动套接，所述横板上表面的中部固定安装有下模块，所述下模块的顶部设有中模块，所述下模块的左右两侧均固定安装有横杆，两个所述横杆以下模块竖直方向中线为对称轴相互对称，所述下模块的右侧固定安装有筒体，所述筒体的内部活动套接有限位杆，所述中模块的右端开设有限位孔，所述限位杆的左端一侧贯穿筒体、下模块和中模块并延伸至限位孔的内部，所述限位杆的左端与限位孔的内部相卡接，所述横板上表面的左右两侧均固定安装有固定架，所述固定架的内部活动套接有限位块，所述限位块的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿固定架并延伸至固定架的上方，所述螺纹杆的外表面与固定架活动连接，所述横板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的左侧与固定架的右侧固定连接，所述驱动电机的输出轴固定套接有驱动齿轮，所述螺纹杆的外表面固定套接有被动齿轮，所述驱动齿轮与被动齿轮相啮合，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆之间设有上模块，所述上模块的顶部固定安装有注塑口，所述上模块的底部与中模块的顶部相卡接，所述上模块的左右两端均固定安装有横柱，两个所述横柱远离上模块的一端分别与两个对应螺纹杆的外表面螺纹套接。
优选的，所述横板的左侧通过限位柱与支撑板相卡接，所述横板的右侧固定连接有连动板，所述支撑板上表面的右侧固定安装有竖柱，所述连动板位于竖柱的左侧，所述连动板与竖柱通过伸缩弹簧固定连接，所述支撑板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机位于连动板和竖柱之间，所述伺服电机的输出轴固定安装有伺服电机，所述伺服电机的左端与连动板的右侧相接触。
优选的，所述限位杆的外表面固定连接有竖板，所述限位杆的外表面活动套接有压缩弹簧，所述竖板和压缩弹簧均位于筒体的内部，所述压缩弹簧的左端与竖板的右侧固定连接，所述压缩弹簧的右端与筒体内壁的右侧固定连接。
优选的，所述横柱的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部活动套接有连动杆，所述固定柱的内部活动套接有卡块，所述卡块的内部活动套接有限位板，所述连动杆的顶端贯穿固定柱和卡块并延伸至卡块的内部，所述连动杆的顶端与限位板的底部固定连接，所述卡块的顶部与固定柱内壁的顶部通过回复弹簧固定连接。
优选的，操作方法，包括以下步骤：
第一步：首先，使用者将下模块和中模块通过限位杆进行固定，然后使用者启动两个转速方向相反的驱动电机，通过驱动齿轮与被动齿轮之间相互啮合，带动与被动齿轮固定连接的螺纹杆进行圆周运动，继而带动上模块向下运动，上模块的底部与中模块的顶部相卡接，通过注塑口向上模块中进行注塑。
第二步：在注塑过程中，启动伺服电机带动伺服电机有规律性推动连动板向左侧运动，同时通过伸缩弹簧带动与驱动电机固定连接的横板向右侧运动，继而对闭合后的下模块、中模块和上模块进行左右摆动，从而防止在注塑过程中，注塑液和模块之间存在间隙，容易造成注塑的模具出现气泡。
第三步：当对注塑的模块进行起模时，启动驱动电机通过驱动齿轮与被动齿轮之间相互啮合，带动与被动齿轮固定连接的螺纹杆进行圆周运动，继而带动上模块向上运动，继而使上模块与模块进行分离，然后反向启动驱动电机使上模块的底部运动到与中模块相卡接的位置，然后拉动连动杆使定位块的顶部与连接块相卡接，继而在正向启动驱动电机，从而带动中模块与模块相脱离。
优选的，所述限位杆的右端设有环形套，所述环形套的内部活动套接有固定块，所述限位杆的右端贯穿环形套并延伸至环形套的内部，所述限位杆的右端与固定块的左侧固定连接，所述限位杆的外表面与环形套活动套接，所述横杆的顶部开设有限位槽，所述环形套的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端与限位槽的内部相卡接。
优选的，所述中模块的左右两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆以中模块竖直方向中线为对称轴相互对称，所述固定杆的右侧固定连接有，所述连接块的中部开设有十字槽，所述连动杆的底部固定连接有定位块，所述定位块的顶部与十字槽的内部相卡接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种管道注塑装置及加工制备方法，具备以下有益效果：
1、该管道注塑装置及加工制备方法，通过固定架、限位块、驱动电机、驱动齿轮和被动齿轮之间的配合，由于两个螺纹杆为别位于上模块的左右两侧，通过横柱带动上模块进行上下运动，继而对上模块的位置进行限制，从而防止上模块与中模块之间发生偏移，从而提高了该管道注塑装置注塑的精确性。
2、该管道注塑装置及加工制备方法，通过连动板、竖柱、伸缩弹簧、伺服电机和伺服电机之间的配合，启动伺服电机带动伺服电机有规律性推动连动板向左侧运动，同时通过伸缩弹簧带动与驱动电机固定连接的横板向右侧运动，继而对闭合后的下模块、中模块和上模块进行左右摆动，从而防止在注塑过程中，注塑液和模块之间存在间隙，进而避免注塑的模具出现气泡的现象。
3、该管道注塑装置及加工制备方法，通过横柱、固定杆、连动杆、连接块和定位块之间的配合，继而带动上模块向上运动，继而使上模块与模块进行分离，然后反向启动驱动电机使上模块的底部运动到与中模块相卡接的位置，然后拉动连动杆使定位块的顶部与连接块相卡接，继而在正向启动驱动电机，从而带动中模块与模块相脱离，从而便于将注塑的管道快速从模块中取出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中连动杆的放大示意图；
图3为图1中连接块的俯视示意图；
图4为图1中限位杆的放大示意图。
图中：1、横板；2、支撑柱；3、支撑板；4、滑槽；5、限位板；6、下模块；7、中模块；8、横杆；9、筒体；10、限位杆；11、竖板；12、压缩弹簧；13、限位孔；14、环形套；15、固定块；16、竖杆；17、限位槽；18、固定架；19、螺纹杆；20、限位块；21、驱动电机；22、驱动齿轮；23、被动齿轮；24、上模块；25、横柱；26、注塑口；27、固定柱；28、固定杆；29、卡块；30、回复弹簧；31、连动杆；32、连接块；33、限位板；34、定位块；35、十字槽；36、连动板；37、竖柱；38、伸缩弹簧；39、伺服电机；40、凸轮；41、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种管道注塑装置，包括横板1，横板1的左侧通过限位柱41与支撑板3相卡接，横板1的右侧固定连接有连动板36，支撑板3上表面的右侧固定安装有竖柱37，连动板36位于竖柱37的左侧，连动板36与竖柱37通过伸缩弹簧38固定连接，支撑板3的顶部固定安装有伺服电机39，伺服电机39位于连动板36和竖柱37之间，伺服电机39的输出轴固定安装有伺服电机40，伺服电机40的左端与连动板36的右侧相接触，通过连动板36、竖柱37、伸缩弹簧38、伺服电机39和伺服电机40之间的配合，启动伺服电机39带动伺服电机40有规律性推动连动板36向左侧运动，同时通过伸缩弹簧38带动与驱动电机21固定连接的横板1向右侧运动，继而对闭合后的下模块6、中模块7和上模块24进行左右摆动，从而防止在注塑过程中，注塑液和模块之间存在间隙，进而避免注塑的模具出现气泡的现象，横板1的底部固定安装有支撑柱2，横板1的下方设有支撑板3，支撑板3的内部开设有滑槽4，滑槽4的内部活动套接有限位板5，支撑柱2的底端贯穿支撑板3并延伸至滑槽4的内部，支撑柱2的底端与限位板5的顶部固定连接，支撑柱2的外表面与支撑板3活动套接，横板1上表面的中部固定安装有下模块6，下模块6的顶部设有中模块7，中模块7的左右两侧均固定连接有固定杆28，两个固定杆28以中模块7竖直方向中线为对称轴相互对称，固定杆28的右侧固定连接有32，连接块32的中部开设有十字槽35，连动杆31的底部固定连接有定位块34，定位块34的顶部与十字槽35的内部相卡接，下模块6的左右两侧均固定安装有横杆8，两个横杆8以下模块6竖直方向中线为对称轴相互对称，下模块6的右侧固定安装有筒体9，筒体9的内部活动套接有限位杆10，限位杆10的外表面固定连接有竖板11，限位杆10的外表面活动套接有压缩弹簧12，竖板11和压缩弹簧12均位于筒体9的内部，压缩弹簧12的左端与竖板11的右侧固定连接，压缩弹簧12的右端与筒体9内壁的右侧固定连接，限位杆10的右端设有环形套14，环形套14的内部活动套接有固定块15，限位杆10的右端贯穿环形套14并延伸至环形套14的内部，限位杆10的右端与固定块15的左侧固定连接，限位杆10的外表面与环形套14活动套接，横杆8的顶部开设有限位槽17，环形套14的底部固定连接有竖杆16，竖杆16的底端与限位槽17的内部相卡接，中模块7的右端开设有限位孔13，限位杆10的左端一侧贯穿筒体9、下模块6和中模块7并延伸至限位孔13的内部，限位杆10的左端与限位孔13的内部相卡接，横板1上表面的左右两侧均固定安装有固定架18，固定架18的内部活动套接有限位块20，限位块20的内部固定安装有螺纹杆19，螺纹杆19的顶端贯穿固定架18并延伸至固定架18的上方，螺纹杆19的外表面与固定架18活动连接，横板1的顶部固定安装有驱动电机21，驱动电机21的左侧与固定架18的右侧固定连接，通过固定架18、限位块20、驱动电机21、驱动齿轮22和被动齿轮23之间的配合，由于两个螺纹杆19为别位于上模块24的左右两侧，通过横柱25带动上模块24进行上下运动，继而对上模块24的位置进行限制，从而防止上模块24与中模块7之间发生偏移，从而提高了该管道注塑装置注塑的精确性，驱动电机21的输出轴固定套接有驱动齿轮22，螺纹杆19的外表面固定套接有被动齿轮23，驱动齿轮22与被动齿轮23相啮合，螺纹杆19的数量为两个，两个螺纹杆19之间设有上模块24，上模块24的顶部固定安装有注塑口26，上模块24的底部与中模块7的顶部相卡接，上模块24的左右两端均固定安装有横柱25，通过横柱25、固定杆28、连动杆31、连接块32和定位块34之间的配合，继而带动上模块24向上运动，继而使上模块24与模块进行分离，然后反向启动驱动电机21使上模块24的底部运动到与中模块7相卡接的位置，然后拉动连动杆31使定位块34的顶部与连接块32相卡接，继而在正向启动驱动电机21，从而带动中模块7与模块相脱离，从而便于将注塑的管道快速从模块中取出，横柱25的底部固定连接有固定柱27，固定柱27的底部活动套接有连动杆31，固定柱27的内部活动套接有卡块29，卡块29的内部活动套接有限位板33，连动杆31的顶端贯穿固定柱27和卡块29并延伸至卡块29的内部，连动杆31的顶端与限位板33的底部固定连接，卡块29的顶部与固定柱27内壁的顶部通过回复弹簧30固定连接，两个横柱25远离上模块24的一端分别与两个对应螺纹杆19的外表面螺纹套接。
操作方法，包括以下步骤：
第一步：首先，使用者将下模块6和中模块7通过限位杆10进行固定，然后使用者启动两个转速方向相反的驱动电机21，通过驱动齿轮22与被动齿轮23之间相互啮合，带动与被动齿轮23固定连接的螺纹杆19进行圆周运动，继而带动上模块24向下运动，上模块24的底部与中模块7的顶部相卡接，通过注塑口26向上模块24中进行注塑。
第二步：在注塑过程中，启动伺服电机39带动伺服电机40有规律性推动连动板36向左侧运动，同时通过伸缩弹簧38带动与驱动电机21固定连接的横板1向右侧运动，继而对闭合后的下模块6、中模块7和上模块24进行左右摆动，从而防止在注塑过程中，注塑液和模块之间存在间隙，容易造成注塑的模具出现气泡。
第三步：当对注塑的模块进行起模时，启动驱动电机21通过驱动齿轮22与被动齿轮23之间相互啮合，带动与被动齿轮23固定连接的螺纹杆19进行圆周运动，继而带动上模块24向上运动，继而使上模块24与模块进行分离，然后反向启动驱动电机21使上模块24的底部运动到与中模块7相卡接的位置，然后拉动连动杆31使定位块34的顶部与连接块32相卡接，继而在正向启动驱动电机21，从而带动中模块7与模块相脱离。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管道注塑装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的底部固定安装有支撑柱(2)，所述横板(1)的下方设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部活动套接有限位板(5)，所述支撑柱(2)的底端贯穿支撑板(3)并延伸至滑槽(4)的内部，所述支撑柱(2)的底端与限位板(5)的顶部固定连接，所述支撑柱(2)的外表面与支撑板(3)活动套接，所述横板(1)上表面的中部固定安装有下模块(6)，所述下模块(6)的顶部设有中模块(7)，所述下模块(6)的左右两侧均固定安装有横杆(8)，两个所述横杆(8)以下模块(6)竖直方向中线为对称轴相互对称，所述下模块(6)的右侧固定安装有筒体(9)，所述筒体(9)的内部活动套接有限位杆(10)，所述中模块(7)的右端开设有限位孔(13)，所述限位杆(10)的左端一侧贯穿筒体(9)、下模块(6)和中模块(7)并延伸至限位孔(13)的内部，所述限位杆(10)的左端与限位孔(13)的内部相卡接，所述横板(1)上表面的左右两侧均固定安装有固定架(18)，所述固定架(18)的内部活动套接有限位块(20)，所述限位块(20)的内部固定安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的顶端贯穿固定架(18)并延伸至固定架(18)的上方，所述螺纹杆(19)的外表面与固定架(18)活动连接，所述横板(1)的顶部固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的左侧与固定架(18)的右侧固定连接，所述驱动电机(21)的输出轴固定套接有驱动齿轮(22)，所述螺纹杆(19)的外表面固定套接有被动齿轮(23)，所述驱动齿轮(22)与被动齿轮(23)相啮合，所述螺纹杆(19)的数量为两个，两个所述螺纹杆(19)之间设有上模块(24)，所述上模块(24)的顶部固定安装有注塑口(26)，所述上模块(24)的底部与中模块(7)的顶部相卡接，所述上模块(24)的左右两端均固定安装有横柱(25)，两个所述横柱(25)远离上模块(24)的一端分别与两个对应螺纹杆(19)的外表面螺纹套接。
2.根据权利要求1所述的一种管道注塑装置，其特征在于：所述横板(1)的左侧通过限位柱(41)与支撑板(3)相卡接，所述横板(1)的右侧固定连接有连动板(36)，所述支撑板(3)上表面的右侧固定安装有竖柱(37)，所述连动板(36)位于竖柱(37)的左侧，所述连动板(36)与竖柱(37)通过伸缩弹簧(38)固定连接，所述支撑板(3)的顶部固定安装有伺服电机(39)，所述伺服电机(39)位于连动板(36)和竖柱(37)之间，所述伺服电机(39)的输出轴固定安装有伺服电机(40)，所述伺服电机(40)的左端与连动板(36)的右侧相接触。
3.根据权利要求1所述的一种管道注塑装置，其特征在于：所述限位杆(10)的外表面固定连接有竖板(11)，所述限位杆(10)的外表面活动套接有压缩弹簧(12)，所述竖板(11)和压缩弹簧(12)均位于筒体(9)的内部，所述压缩弹簧(12)的左端与竖板(11)的右侧固定连接，所述压缩弹簧(12)的右端与筒体(9)内壁的右侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种管道注塑装置，其特征在于：所述横柱(25)的底部固定连接有固定柱(27)，所述固定柱(27)的底部活动套接有连动杆(31)，所述固定柱(27)的内部活动套接有卡块(29)，所述卡块(29)的内部活动套接有限位板(33)，所述连动杆(31)的顶端贯穿固定柱(27)和卡块(29)并延伸至卡块(29)的内部，所述连动杆(31)的顶端与限位板(33)的底部固定连接，所述卡块(29)的顶部与固定柱(27)内壁的顶部通过回复弹簧(30)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道注塑方法，其特征在于：操作方法，包括以下步骤：
第一步：首先，使用者将下模块(6)和中模块(7)通过限位杆(10)进行固定，然后使用者启动两个转速方向相反的驱动电机(21)，通过驱动齿轮(22)与被动齿轮(23)之间相互啮合，带动与被动齿轮(23)固定连接的螺纹杆(19)进行圆周运动，继而带动上模块(24)向下运动，上模块(24)的底部与中模块(7)的顶部相卡接，通过注塑口(26)向上模块(24)中进行注塑。
第二步：在注塑过程中，启动伺服电机(39)带动伺服电机(40)有规律性推动连动板(36)向左侧运动，同时通过伸缩弹簧(38)带动与驱动电机(21)固定连接的横板(1)向右侧运动，继而对闭合后的下模块(6)、中模块(7)和上模块(24)进行左右摆动，从而防止在注塑过程中，注塑液和模块之间存在间隙，容易造成注塑的模具出现气泡。
第三步：当对注塑的模块进行起模时，启动驱动电机(21)通过驱动齿轮(22)与被动齿轮(23)之间相互啮合，带动与被动齿轮(23)固定连接的螺纹杆(19)进行圆周运动，继而带动上模块(24)向上运动，继而使上模块(24)与模块进行分离，然后反向启动驱动电机(21)使上模块(24)的底部运动到与中模块(7)相卡接的位置，然后拉动连动杆(31)使定位块(34)的顶部与连接块(32)相卡接，继而在正向启动驱动电机(21)，从而带动中模块(7)与模块相脱离。
6.根据权利要求5所述的一种管道注塑方法，其特征在于：所述限位杆(10)的右端设有环形套(14)，所述环形套(14)的内部活动套接有固定块(15)，所述限位杆(10)的右端贯穿环形套(14)并延伸至环形套(14)的内部，所述限位杆(10)的右端与固定块(15)的左侧固定连接，所述限位杆(10)的外表面与环形套(14)活动套接，所述横杆(8)的顶部开设有限位槽(17)，所述环形套(14)的底部固定连接有竖杆(16)，所述竖杆(16)的底端与限位槽(17)的内部相卡接。
7.根据权利要求5所述的一种管道注塑方法，其特征在于：所述中模块(7)的左右两侧均固定连接有固定杆(28)，两个所述固定杆(28)以中模块(7)竖直方向中线为对称轴相互对称，所述固定杆(28)的右侧固定连接有32，所述连接块(32)的中部开设有十字槽(35)，所述连动杆(31)的底部固定连接有定位块(34)，所述定位块(34)的顶部与十字槽(35)的内部相卡接。
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CN110509503A (zh) * 2019-09-09 2019-11-29 李杰鹏 用于管道生产的注塑模具
CN114536671A (zh) * 2022-03-01 2022-05-27 苏州索博特模具有限公司 一种注塑模具用导向装置

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