CN215203371U - 一种塑料网旋转机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料网生产设备技术领域，公开了一种塑料网旋转机头。包括齿轮箱体、芯棒、机体、传动轴；所述齿轮箱体一端底部与传动轴相连接，所述芯棒设置在传动轴的外部，芯棒与机体的下端连接，所述芯棒下部圆周设有若干个密集的流道孔，所述芯棒下部与传动轴连接处的每个流道孔处设有密封环A和密封环B，所述传动轴下端还连接有内口模，所述芯棒下端两侧还分别设有单列向心轴承，单列向心轴承另一侧连接齿轮一体的外模，外模另一侧连接有吊环，外模底部与吊环连接处还设有单向推力轴承，外模下端还连接有外口模。该机头可以显著减小现有机头出现扭矩增大或偏心等问题，提高塑料网的质量。

Description

一种塑料网旋转机头

技术领域

本实用新型属于塑料网生产设备技术领域，本实用新型涉及一种塑料网旋转机头。

背景技术

目前，塑料网广泛应用于农业、工业、环保等领域，而塑料网生产很多采用模内熔结，内外模旋转的工艺方式，传统的塑料网旋转机头结构组成由图1 所示，由现有链轮A、现有链轮B、垫圈、现有单向推力轴承A、现有单向推力轴承B、盖板A、盖板B、现有单列向心球轴承A、现有单列向心球轴承B、现有单列向心球轴承C、现有芯棒、机颈、现有密封环、内模、锁母A、锁母B、现有内口模、现有外口模、热电偶、现有机体、定位螺钉、现有传动轴、现有外模组成。塑料网旋转机头工作时，挤出机将流体塑料经机颈挤压至机头的流道中，最后通过现有链轮A带动现有内口模和现有链轮B带动现有外口模相对旋转成网。

此种结构有两点在生产网的过程中对网的质量带来很大影响。第一，机头中的流道是由现有芯棒和现有机体、现有外模之间形成，在机头工作中流道内的塑料流体的压力非常大，使吸纳有芯棒向内非圆周方向均匀缩小，现有机体和现有外模向外非圆周方向增大，导致现有传动轴摩擦扭矩增大、同轴度变化，并且现有外模扭矩增大、同轴度变化；第二，现有链轮B的位置在现有外模的下方，距离径向定位的现有单列向心球轴承太远，导致现有外模旋转时由于现有链轮B的外力影响会出现偏心。长时间运转后，现有密封环出现严重磨损，会对制品的均匀度造成严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种塑料网旋转机头，该机头可以显著减小现有机头出现扭矩增大或偏心等问题，提高塑料网的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料网旋转机头，包括齿轮箱体、芯棒、机体、传动轴；所述齿轮箱体一端底部与传动轴相连接，所述芯棒设置在传动轴的外部，芯棒与机体的下端连接，所述芯棒下部圆周设有若干个密集的流道孔，所述芯棒下部与传动轴连接处的每个流道孔处设有密封环A和密封环B，所述传动轴底部还连接有内口模，所述芯棒下端两侧还分别设有单列向心轴承，单列向心轴承另一侧连接齿轮一体的外模，外模另一侧连接有吊环，外模底部与吊环连接处还设有单向推力轴承，外模下端还连接有外口模；芯棒上的流道孔、密封环A和密封环B之间的孔道、传动轴在密封环 B和内口模与外口模之间的孔道构成了芯棒底部以下的流道。

所述齿轮箱体另一端下端连接有传动轴A，传动轴A上设有链轮，传动轴 A的下端设有齿轮A，齿轮A与其中一个外模相连接。

进一步的，所述密封环A设置在传动轴上，密封环B设置在外模上。

进一步的，所述齿轮一体的外模，是外模的外圆周为齿轮状。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型提供的一种塑料网旋转机头，将芯棒和机体的下部使用螺栓连接一起，在芯棒下部钻出密集的流道孔，使塑料熔融流体从流道孔向下流至内口模和外口模之间，生产过程中产生的压力由芯棒的流道孔承担，减少芯棒和机体的径向变形。

并且将外模和链轮设计成一体带齿轮的外模，并且外模齿轮的轴向位置正好和承载外模径向力的单列向心球轴承在一个平面，这样可以减少外模由于外力而产生偏心的问题。

通过上述可以有效的解决传统塑料网旋转机头在生产过程中产生的偏心磨损问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是现有机头的示意图。

图2是一种塑料网旋转机头示意图。

图中1.现有链轮A，2.垫圈，3.现有单向推力轴承A，4.盖板A，5.现有单列向心球轴承A，6.现有芯棒，7.机颈，8.现有密封环，9.现有单列向心球轴承B，10.现有单列向心球轴承C，11.盖板B，12.现有链轮B，13.内模，14.锁母A，15.现有内口模，16.现有外口模，17.现有单向推力轴承B， 18.热电偶，19.现有机体，20.定位螺钉，21.现有传动轴，22.锁母B，23.现有外模，24.芯棒，25.机体，26.单列向心轴承，27.外模，28.吊环，29.单向推力轴承，30.密封环A，31.密封环B，32.齿轮A，33.内口模，34.外口模，35.链轮，36.齿轮箱体，37.传动轴。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

一种塑料网旋转机头，如图2所示，包括齿轮箱体36、芯棒24、机体25、传动轴37；所述齿轮箱体36一端底部与传动轴37相连接，所述芯棒24设置在传动轴37的外部，芯棒24与机体25的下端连接，所述芯棒24下部圆周设有若干个密集的流道孔，所述芯棒24下部与传动轴37连接处的每个流道孔处设有密封环A 30和密封环B 31，所述传动轴37底部还连接有内口模33，所述芯棒24下端两侧还分别设有单列向心轴承26，单列向心轴承26另一侧连接齿轮一体的外模27，外模27另一侧连接有吊环28，外模27底部与吊环28连接处还设有单向推力轴承29，外模27下端还连接外口模34；芯棒24上的流道孔、密封环A 30和密封环B 31之间的孔道、传动轴37在密封环B 31和内口模33 与外口模34之间的孔道构成了芯棒24底部以下的流道。

所述齿轮箱体36另一端下端连接有传动轴A，传动轴A上设有链轮35，传动轴A的下端设有齿轮A 32，齿轮A 32与其中一个外模27相连接。

进一步的，所述密封环A 30设置在传动轴37上，密封环B 31设置在外模 27上。

进一步的，所述齿轮一体的外模27，是外模27的外圆周为齿轮状。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种塑料网旋转机头，其特征是，包括齿轮箱体(36)、芯棒(24)、机体(25)、传动轴(37)；所述齿轮箱体(36)一端底部与传动轴(37)相连接，所述芯棒(24)设置在传动轴(37)的外部，芯棒(24)与机体(25)的下端连接，所述芯棒(24)下部圆周设有若干个密集的流道孔，所述芯棒(24)下部与传动轴(37)连接处的每个流道孔处设有密封环A(30)和密封环B(31)，所述传动轴(37)下端还连接有内口模(33)，所述芯棒(24)下端两侧还分别设有单列向心轴承(26)，单列向心轴承(26)另一侧连接齿轮一体的外模(27)，外模(27)另一侧连接有吊环(28)，外模(27)底部与吊环(28)连接处还设有单向推力轴承(29)，外模(27)下端还连接外口模(34)；芯棒(24)上的流道孔、密封环A(30)和密封环B(31)之间的孔道、传动轴(37)在密封环B(31)和内口模(33)与外口模(34)之间的孔道构成了芯棒(24)底部以下的流道。

2.如权利要求1所述的一种塑料网旋转机头，其特征是，所述齿轮箱体(36)另一端下端连接有传动轴A，传动轴A上设有链轮(35)，传动轴A的下端设有齿轮A(32)，齿轮A(32)与其中一个外模(27)相连接。

3.如权利要求2所述的一种塑料网旋转机头，其特征是，所述密封环A(30)设置在传动轴(37)上，密封环B(31)设置在外模(27)上。

4.如权利要求3所述的一种塑料网旋转机头，其特征是，所述齿轮一体的外模(27)，是外模(27)的外圆周为齿轮状。

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