CN220973129U - 一种注塑机后模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机配件技术领域，具体为一种注塑机后模板，包括后模板体，所述后模板体的表面四端均开设有通杆孔，所述通杆孔的内侧固定设置有通杆环，所述通杆环的内侧固定设置有环形座，所述环形座上开设有拉杆孔，所述通杆环的内部表面开设有通油腔，所述通杆环的侧面开设有连通于通油腔的进油口，所述后模板体的侧部靠近通杆孔的一侧固定贯穿有通油管，所述通油管上固定连通有注油嘴，所述注油嘴的上端螺纹连接有密封塞盖，所述通油管的一端配合连通于进油口内侧，本实用新型可促使拉杆与拉杆孔之间快速得到均匀润滑处理，有利于保证其整体润滑处理效果，使得后模板与拉杆在相对运动时更加流畅。

Description

一种注塑机后模板

技术领域

本实用新型涉及注塑机配件技术领域，具体为一种注塑机后模板。

背景技术

注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式可分为立式、卧式和立卧复合式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，后模板是注塑机的重要刚性零件之一，它主要起完成开合模及调节模具厚度的作用，在注塑机的后模板运动过程中，拉杆会与拉杆孔之间发生摩擦作用，为减少摩擦效果，需要对其进行润滑处理，通常是在拉杆孔内部设置润滑油通道，使得润滑油直接经通道以单侧方向流入，导致拉杆与拉杆孔之间难以快速得到均匀润滑处理，影响其整体润滑处理效果，因此，我们提出一种注塑机后模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机后模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机后模板，包括后模板体，所述后模板体的表面四端均开设有通杆孔，所述通杆孔的内侧固定设置有通杆环，所述通杆环的内侧固定设置有环形座，所述环形座上开设有拉杆孔，所述通杆环的内部表面开设有通油腔，所述通杆环的侧面开设有连通于通油腔的进油口，所述后模板体的侧部靠近通杆孔的一侧固定贯穿有通油管，所述通油管上固定连通有注油嘴，所述注油嘴的上端螺纹连接有密封塞盖，所述通油管的一端配合连通于进油口内侧，所述环形座的内部表面间隔开设有若干环形油孔组，所述通油腔与环形油孔组相连通。

优选的，所述后模板体的表面中间开设有中间孔，所述中间孔上固定连接有合模丝杆座，所述合模丝杆座的表面开设有合模丝杆孔。

优选的，所述后模板体与合模丝杆座之间固定连接有若干加固块，所述加固块呈均匀分布设置。

优选的，所述环形油孔组的数量为四个，所述环形油孔组由呈环形等距间隔分布的若干出油孔组成。

优选的，所述密封塞盖的上端固定安装有旋钮块，所述旋钮块的截面形状为十字形。

优选的，所述后模板体、通杆环和环形座的外端面均相齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在注油嘴上拧开密封塞盖，将润滑油经注油嘴和通油管注入通油腔内，使得通油腔内的润滑油可经环形座的各个环形油孔组以多侧方向流入，从而促使拉杆与拉杆孔之间快速得到均匀润滑处理，有利于保证其整体润滑处理效果，使得后模板与拉杆在相对运动时更加流畅。

附图说明

图1为一种注塑机后模板的立体结构示意图；

图2为一种注塑机后模板的第一剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为一种注塑机后模板的第二剖视结构示意图；

图5为图4中B部分的放大结构示意图。

图中：1、后模板体；101、通杆孔；102、中间孔；103、合模丝杆座；104、合模丝杆孔；105、加固块；2、通杆环；201、通油腔；202、进油口；3、环形座；301、环形油孔组；4、拉杆孔；5、通油管；6、注油嘴；601、密封塞盖；602、旋钮块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种注塑机后模板，包括后模板体1，后模板体1的表面四端均开设有通杆孔101，通杆孔101的内侧固定设置有通杆环2，通杆环2的内侧固定设置有环形座3，环形座3上开设有拉杆孔4，通杆环2的内部表面开设有通油腔201，通杆环2的侧面开设有连通于通油腔201的进油口202，后模板体1的侧部靠近通杆孔101的一侧固定贯穿有通油管5，通油管5上固定连通有注油嘴6，注油嘴6的上端螺纹连接有密封塞盖601，通油管5的一端配合连通于进油口202内侧，环形座3的内部表面间隔开设有若干环形油孔组301，通油腔201与环形油孔组301相连通。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，后模板体1的表面中间开设有中间孔102，中间孔102上固定连接有合模丝杆座103，合模丝杆座103的表面开设有合模丝杆孔104，达到了可将合模丝杆座103螺纹装接于驱动丝杆上的目的。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，后模板体1与合模丝杆座103之间固定连接有若干加固块105，加固块105呈均匀分布设置，达到了保证合模丝杆座103装接结构稳定性的目的。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3和图5所示，环形油孔组301的数量为四个，环形油孔组301由呈环形等距间隔分布的若干出油孔组成。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，密封塞盖601的上端固定安装有旋钮块602，旋钮块602的截面形状为十字形，达到了便于转动密封塞盖601的目的。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，后模板体1、通杆环2和环形座3的外端面均相齐平，达到了保证注塑机后模板整体外观的目的。

工作原理：

在使用过程中，将环形座3上的拉杆孔4套于拉杆外，当需要对拉杆与拉杆孔4之间进行润滑处理时，在注油嘴6上拧开密封塞盖601，将润滑油经注油嘴6和通油管5注入通油腔201内，使得通油腔201内的润滑油可经环形座3的各个环形油孔组301以多侧方向流入，从而促使拉杆与拉杆孔4之间快速得到均匀润滑处理，待润滑处理结束后，将密封塞盖601在注油嘴6上拧紧关闭即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种注塑机后模板，包括后模板体(1)，其特征在于：所述后模板体(1)的表面四端均开设有通杆孔(101)，所述通杆孔(101)的内侧固定设置有通杆环(2)，所述通杆环(2)的内侧固定设置有环形座(3)，所述环形座(3)上开设有拉杆孔(4)，所述通杆环(2)的内部表面开设有通油腔(201)，所述通杆环(2)的侧面开设有连通于通油腔(201)的进油口(202)，所述后模板体(1)的侧部靠近通杆孔(101)的一侧固定贯穿有通油管(5)，所述通油管(5)上固定连通有注油嘴(6)，所述注油嘴(6)的上端螺纹连接有密封塞盖(601)，所述通油管(5)的一端配合连通于进油口(202)内侧，所述环形座(3)的内部表面间隔开设有若干环形油孔组(301)，所述通油腔(201)与环形油孔组(301)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机后模板，其特征在于：所述后模板体(1)的表面中间开设有中间孔(102)，所述中间孔(102)上固定连接有合模丝杆座(103)，所述合模丝杆座(103)的表面开设有合模丝杆孔(104)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机后模板，其特征在于：所述后模板体(1)与合模丝杆座(103)之间固定连接有若干加固块(105)，所述加固块(105)呈均匀分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机后模板，其特征在于：所述环形油孔组(301)的数量为四个，所述环形油孔组(301)由呈环形等距间隔分布的若干出油孔组成。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机后模板，其特征在于：所述密封塞盖(601)的上端固定安装有旋钮块(602)，所述旋钮块(602)的截面形状为十字形。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机后模板，其特征在于：所述后模板体(1)、通杆环(2)和环形座(3)的外端面均相齐平。