CN212288474U - 高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具，属于模具制造技术领域。它解决了现有收纳箱注塑模具制造出的整理箱侧壁易凹陷问题。本高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具，包括动模以及与动模相配合的定模，定模上设置有朝向动模一侧突起的型芯，动模上具有供型芯穿入到内部的型腔，定模、型芯与型腔相配合形成用于收纳箱成型的成型室，动模的内壁上设置有朝向成型室一侧突起的预拱板，动模上设置有与成型室内部相连通的注塑组件。本实用新型具有抗形变能力强的优点。

Description

高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，涉及一种高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

整理箱是一种常见的注塑产品，在注塑的过程中，由于整理箱侧壁胶位薄，面比较大，注塑成型时会出现侧壁往产品内部凹的情况，造成整理箱整体的强度较差，在受力时很容易出现变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具，包括动模以及与动模相配合的定模，所述的定模上设置有朝向动模一侧突起的型芯，所述的动模上具有供型芯穿入到内部的型腔，所述的定模、型芯与型腔相配合形成用于收纳箱成型的成型室，所述动模的内壁上设置有朝向成型室一侧突起的预拱板，所述的动模上设置有与成型室内部相连通的注塑组件。

在上述的高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具中，所述的动模包括上模板以及连接于上模板下端的侧模板，所述上模板内部与注塑组件相连通，上模板的下端与型芯的顶部形成有具有用于收纳箱底座成型的第一成型槽，所述的侧模板与型芯的外侧形成有用于收纳箱本体成型的第二成型槽，所述的侧模板与定模之间形成有与用于收纳箱沿口成型的第三成型槽，所述的第一成型槽、第二成型槽以及第三成型室相连通，所述的预拱板设置于侧模板的内表面上。

在上述的高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具中，所述的预拱板呈倾斜状设置在侧模板的内表面，所述预拱板的边沿处与侧模板之间通过圆弧过渡。

在上述的高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具中，所述的上模板内还设置有用于收纳箱底座突出脚成型的芯块，所述的芯块均匀分布于上模板用于收纳箱底座成型处的边缘处。

在上述的高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具中，每个所述的芯块内设置有冷却件，所述的冷却件上连接有穿出至上模板外的冷却进口与冷却出口。

在上述的高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具中，所述的注塑组件包括外接注塑机的注塑唧嘴以及设置于注塑唧嘴下部并且与注塑唧嘴相连通的注塑板，所述的注塑板上连接有若干个连接注塑唧嘴与成型室内部的注塑头。

在上述的高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具中，所述的注塑板内部开设有横向设置的横流槽，所述横流槽的一端延伸贯穿至注塑板外，该端部处设置有可拆装的密封件。

在上述的高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具中，所述的密封件包括密封堵头以及密封螺栓，所述的密封堵头密封连接于横流槽上，所述的密封螺栓固定连接于注塑板上且密封螺栓的端部抵接于密封堵头上。

在上述的高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具中，所述注塑头的数量为两个，两个所述的注塑头分别设置于横流槽的两侧，每个所述的注塑头内具有呈锥形的注塑出口。

在上述的高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具中，所述的定模上设置有用于产品冷却的冷却组件，所述冷却组件的冷却端设置于型芯中，且沿型芯的竖直方向均匀分布。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的定模、型芯与型腔相配合形成用于收纳箱成型的成型室，动模的内壁上设置有朝向成型室一侧突起的预拱板，整理箱侧壁胶位薄，面比较大，通过设置预拱板使得成型冷却后出来的产品，侧面具有保证一个比较直的效果，以此来提升产品的抗冲击强度。

2、本实用新型的预拱板呈倾斜状设置在侧模板的内表面，预拱板的边沿处与侧模板之间通过圆弧过渡，使得产品在成型时具有更光滑的过渡面。

3、本实用新型每个的芯块内设置有冷却件，冷却件上连接有穿出至上模板外的冷却进口与冷却出口，通过冷却件来单独冷却芯块处产品的成型，提高冷却效率。

4、本实用新型横流槽的一端延伸贯穿至注塑板外，该端部处设置有可拆装的密封件，密封件可拆装连接，当需要对注塑板进行清理时更方便维护。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的结构剖视图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图4是本实用新型中侧模板的结构示意图。

图5是本实用新型中注塑组件的结构剖视图。

图中，1、动模；2、定模；3、型芯；4、型腔；5、成型室； 6、预拱板；7、注塑组件；8、侧模板；9、上模板；10、第一成型槽；11、第二成型槽；12、第三成型槽；13、芯块；14、冷却件；15、冷却进口；16、冷却出口；17、注塑唧嘴；18、注塑板； 19、注塑头；20、横流槽；21、密封件；22、密封螺栓；23、注塑出口；24、冷却组件；25、密封堵头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具，包括动模1以及与动模1相配合的定模2，定模2上设置有朝向动模1一侧突起的型芯3，动模1上具有供型芯3穿入到内部的型腔4，定模2、型芯3与型腔4相配合形成用于收纳箱成型的成型室5，动模1的内壁上设置有朝向成型室5一侧突起的预拱板6，动模1上设置有与成型室5内部相连通的注塑组件7。

在本实施例中，型芯3与型腔4相配合形成用于收纳箱成型的成型室5，动模1的内壁上设置有朝向成型室5一侧突起的预拱板6，整理箱侧壁胶位薄，面比较大，注塑组件7在对成型室5 完成之后，通过设置预拱板6使得成型冷却后出来的产品侧面具有一个比较直的效果，以此来提升产品的抗冲击强度。

结合图2所示，动模1包括上模板9以及连接于上模板9下端的侧模板8，上模板9内部与注塑组件7相连通，上模板9的下端与型芯3的顶部形成有具有用于收纳箱底座成型的第一成型槽10，侧模板8与型芯3的外侧形成有用于收纳箱本体的第二成型槽11，侧模板8与定模2之间形成有与用于收纳箱沿口成型的第三成型槽12，第一成型槽10、第二成型槽11以及第三成型室 5相连通，预拱板6设置于侧模板8的内表面上。

结合图4所示，作为优选，预拱板6呈倾斜状设置在侧模板 8的内表面，预拱板6的边沿处与侧模板8之间通过圆弧过渡。预拱板6倾斜设置，预拱板6朝向第三成型槽12的一侧向外倾斜，收纳箱在成型之后具有更大的收纳空间，同时，利用圆弧面来过渡成型，使得产品在成型时具有更光滑的曲面。

结合图3所示，在本实施例中，上模板9内还设置有用于收纳箱底座突出脚成型的芯块13，芯块13均匀分布于上模板9用于收纳箱底座成型处的边缘处，由于收纳箱突出脚位于成型室5 的边缘位置，常规的冷却组件24无法对其快速冷却，为了加快冷却的效率，每个芯块13内设置有独立的冷却件14，冷却件14上连接有穿出至上模板9外的冷却进口15与冷却出口16。

结合图5所示，在本实施例中，注塑组件7包括外接注塑机的注塑唧嘴17以及设置于注塑唧嘴17下部并且与注塑唧嘴17 相连通的注塑板18，注塑板18上连接有若干个连接注塑唧嘴17 与成型室5内部的注塑头19。注塑唧嘴17通过注塑板18对注塑液进行分流，然后再通过注塑头19将注塑液注入到成型室5内的不同位置处，以此来提高注塑的效率。

在本实施例中，横流槽20横向设置于注塑板18内部，横向设置可以使注塑板18上注塑液可以均匀的进入到每个注塑头19 内部，横流槽20的一端延伸贯穿至注塑板18外，该端部处设置有可拆装的密封件21。密封件21可拆装连接，当需要对注塑板 18进行清理时更方便维护。

作为优选，密封件21包括密封堵头25以及密封螺栓22，密封堵头25的堵头部分塞入到横流槽20内部，使得注塑板18在正常工作上，注塑液无法从该端部流出，密封螺栓22设置于密封堵头25的外侧，固定连接于注塑板18上且端部抵接于密封堵头 25上，起到一个双重保护的作用，防止密封堵头25因意外导致注塑液流出的问题。

注塑头19的数量为两个，两个注塑头19分别设置于横流槽 20的两侧，每个注塑头19内具有呈锥形的注塑出口23。注塑出口23直径小的一端朝向注塑板18，注塑出口23直径大的一端朝向成型室5，注塑液通过注塑头19内部的颈口之后，流量增大，使得流向成型室5的注塑液流速增加，进而提高注塑效率。

定模2上设置有用于产品冷却的冷却组件24，冷却组件24 的冷却端设置于型芯3中，且沿型芯3的竖直方向均匀分布。通过冷却组件24通入冷却液，冷却液可为水或者其他具有冷却性能的液体，通过冷却组件24的快速冷却，可以使材料冷却之后结构更加紧密，不容易产生气泡，以此来提高产品的稳定性。

在本实施例中，冷却组件24为设置在模具内的冷却管道，由于设置冷却管道是本领域公知常识，且冷却组件24不是本技术方案所要解决的技术问题，故对于冷却组件24的具体排布以及结构不做累述。

本实用新型的工作原理为：动模1以及与动模1相配合的定模2密闭时形成用于产品成型的成型室5，动模1与定模2盖合之后，注塑唧嘴17连接外接注塑机对模具进行注塑，注塑唧嘴 17通过注塑板18将注塑液均匀分布到每个注塑头19内部，然后进入到成型室5内，自上而下流动完成对产品各个部位的成型加工，同时通过冷却组件24以及冷却件14进行冷却处理，加快产品的定型，当产品完成加工之后，动模1在外接驱动器的驱动下向上移动与定模2相分离，便于产品脱模。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用动模1、定模2、型芯3、型腔4、成型室5、预拱板6、注塑组件7、侧模板8、上模板9、第一成型槽 10、第二成型槽11、第三成型槽12、芯块13、冷却件14、冷却进口15、冷却出口16、注塑唧嘴17、注塑板18、注塑头19、横流槽20、密封件21、密封螺栓22、注塑出口23、冷却组件24、密封堵头25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具，包括动模(1)以及与动模(1)相配合的定模(2)，其特征在于，所述的定模(2)上设置有朝向动模(1)一侧突起的型芯(3)，所述的动模(1)上具有供型芯(3)穿入到内部的型腔(4)，所述的定模(2)、型芯(3)与型腔(4)相配合形成用于收纳箱成型的成型室(5)，所述动模(1)的内壁上设置有朝向成型室(5)一侧突起的预拱板(6)，所述的动模(1)上设置有与成型室(5)内部相连通的注塑组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具，其特征在于，所述的动模(1)包括上模板(9)以及连接于上模板(9)下端的侧模板(8)，所述上模板(9)内部与注塑组件(7)相连通，上模板(9)的下端与型芯(3)的顶部形成有具有用于收纳箱底座成型的第一成型槽(10)，所述的侧模板(8)与型芯(3)的外侧形成有用于收纳箱本体成型的第二成型槽(11)，所述的侧模板(8)与定模(2)之间形成有与用于收纳箱沿口成型的第三成型槽(12)，所述的第一成型槽(10)、第二成型槽(11)以及第三成型室(5)相连通，所述的预拱板(6)设置于侧模板(8)的内表面上。

3.根据权利要求2所述的一种高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具，其特征在于，所述的预拱板(6)呈倾斜状设置在侧模板(8)的内表面，所述预拱板(6)的边沿处与侧模板(8)之间通过圆弧过渡。

4.根据权利要求2所述的一种高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具，其特征在于，所述的上模板(9)内还设置有用于收纳箱底座突出脚成型的芯块(13)，所述的芯块(13)均匀分布于上模板(9)用于收纳箱底座成型处的边缘处。

5.根据权利要求4所述的一种高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具，其特征在于，每个所述的芯块(13)内设置有冷却件(14)，所述的冷却件(14)上连接有穿出至上模板(9)外的冷却进口(15)与冷却出口(16)。

6.根据权利要求1所述的一种高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具，其特征在于，所述的注塑组件(7)包括外接注塑机的注塑唧嘴(17)以及设置于注塑唧嘴(17)下部并且与注塑唧嘴(17)相连通的注塑板(18)，所述的注塑板(18)上连接有若干个连接注塑唧嘴(17)与成型室(5)内部的注塑头(19)。

7.根据权利要求6所述的一种高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具，其特征在于，所述的注塑板(18)内部开设有横向设置的横流槽(20)，所述横流槽(20)的一端延伸贯穿至注塑板(18)外，该端部处设置有可拆装的密封件(21)。

8.根据权利要求7所述的一种高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具，其特征在于，所述的密封件(21)包括密封堵头(25)以及密封螺栓(22)，所述的密封堵头(25)密封连接于横流槽(20)上，所述的密封螺栓(22)固定连接于注塑板(18)上且密封螺栓(22)的端部抵接于密封堵头(25)上。

9.根据权利要求7所述的一种高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具，其特征在于，所述注塑头(19)的数量为两个，两个所述的注塑头(19)分别设置于横流槽(20)的两侧，每个所述的注塑头(19)内具有呈锥形的注塑出口(23)。

10.根据权利要求1所述的一种高抗冲防变形塑料收纳箱成型注塑模具，其特征在于，所述的定模(2)上设置有用于产品冷却的冷却组件(24)，所述冷却组件(24)的冷却端设置于型芯(3)中，且沿型芯(3)的竖直方向均匀分布。

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