CN201702919U - 双腕式喂料机 - Google Patents

Abstract

双腕式喂料机，包括喂料斗和电动机，其特征在于，还包括喂料上座、喂料中座、喂料下座，上述的喂料斗、喂料上座、喂料中座和喂料下座从上到下依次相连组成喂料腔体，喂料腔体内设有两个喂料腕，在电动机的驱动下能够按需求将物料喂入挤出机，该双腕式喂料机，采用双喂料腕进行喂料，大大的提高了喂料速率和喂料质量，能够满足挤出机连续生产的需要。

Description

双腕式喂料机

技术领域

本实用新型涉及一种喂料设备，具体的是涉及一种向橡塑材料加工中使用的挤出机中喂料的双腕式喂料机。

背景技术

挤出机是橡塑材料加工成型中重要的加工设备。挤出机在生产过程中，一般需要其他的辅助的机械设备，才能完成橡塑材料的加工成型。其中比较重要的有向挤出机的机筒内输送物料的喂料设备。

现有的喂料设备，一般是靠喂料设备中物料的自身的重力，来实现物料向挤出机喂料筒体输送。但是，由于橡塑材料的特性，这样的喂料设备往往不能满足某些需要加大喂料量的加工过程。另有一种喂料设备采用了螺杆实现了物料的强制喂料，在一定程度上解决上述问题。但是，由于螺杆的螺纹间的空隙容易被物料填充、附着，当遇到粘度较大的橡塑材料的时，螺纹缝隙间填充、附着的物料，会影响强制喂料的效果，达不到挤出机工作时的要求。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种既能够保持喂料畅通又能够实现强制喂料功能的双腕式喂料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

双腕式喂料机，包括喂料斗和电动机，其特征在于，还包括喂料上座、喂料中座、喂料下座，上述的喂料斗、喂料上座、喂料中座和喂料下座从上到下依次相连组成喂料腔体；上述的喂料中座和喂料下座之间设有水平放置且相互平行的主动轴和从动轴及供主动轴和从动轴穿过的通孔，上述主动轴和从动轴的轴端都伸出到上述通孔的外侧，上述主动轴和从动轴位于喂料腔体内的部分设有喂料腕，上述主动轴的一轴端设有主动轴链轮，该主动轴链轮通过传动链与上述电动机相连，上述主动轴的另一轴端设有主动轴对开齿轮，与该主动轴对开齿轮同侧的从动轴轴端上设有与上述主动轴对开齿轮相互啮合的从动轴对开齿轮；上述喂料中座设有开口向下、平行于上述主动轴轴线且两端贯通的上固定槽，上述的喂料下座设有开口向上与上述上固定槽相配合的下固定槽，上述上固定槽和下固定槽组合形成用于夹持挤出机筒体的固定腔。

前述的双腕式喂料机，其特征在于，上述的主动轴和从动轴在贴近上述喂料上座和喂料中座的内壁处上设有斗体密封盘；上述主动轴和从动轴的轴端均设有轴承，上述的喂料上座和喂料中座在上述通孔的外侧设有用于放置上述主动轴和从动轴的轴端处轴承的轴承放置部，上述主动轴和从动轴的轴端处轴承内侧设有轴承密封盘，外侧设有轴承盖。

前述的双腕式喂料机，其特征在于，上述的喂料斗、喂料上座、喂料中座之间通过螺栓将形成于各自本体端面的法兰盘锁紧而连接在一起；上述的喂料中座和喂料下座通过螺栓连接相连。

本实用新型的有益效果是：采用主动轴带动从动轴的动力传动方式，使单一电动机便可驱动双轴转动，并使双喂料腕转速协调一致；采用双喂料腕进行喂料，大大的提高了喂料速率和喂料质量，能够满足挤出机连续生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型的双腕式喂料机的侧视外观结构示意图；

图2是本实用新型的双腕式喂料机的喂料腔体正视外观结构示意图；

图3是本实用新型的双腕式喂料机侧面剖视结构示意图；

图4是本实用新型的双腕式喂料机的喂料上座和喂料中座连接处剖视结构示意图；

图5是本实用新型的双腕式喂料机的传动机构结构示意图。

图中附图标记的含义：1、喂料斗，2、喂料上座，3、喂料中座，4、喂料下座，5、喂料腔体，6、主动轴，7、从动轴，8、通孔，9、喂料腕，10、主动轴链轮，11、主动轴对开齿轮，12、从动轮对开齿轮，13、固定腔，14、斗体密封盘；15、轴承，16、轴承放置部，17、轴承密封盘，18、轴承盖，19、法兰盘，21、接口，22、夹层空间。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1、图2和图3，本实用新型的双腕式喂料机，包括电动机(图中未示出)、喂料斗1、喂料上座2、喂料中座3和喂料下座4，它们从上到下依次相互连接，组成整个喂料腔体5，作为本实用新型的一种方案，喂料斗1的下端、喂料上座2的两端、喂料中座3的两端可以设有形成于本体的法兰盘19用于它们之间相互连接。

图2是本实用新型的双腕式喂料机的喂料腔体正视外观结构示意图，即未组装任何传动部件时的正视外观示意图。如图2所示，喂料上座2和喂料中座3之间设有贯穿整个喂料腔体5的通孔8，作为本实用新型的一种优选方案，该通孔8可以如图2、图3中所示，由喂料上座2下端形成半圆孔和喂料中座3的顶端形成的半圆孔对接组合而成。

喂料中座3的设有开口向下的前后贯通上固定槽，喂料下座4上设有与之相配合的开口向上的下固定槽。喂料中座3和喂料下座4之间是可以组装和拆卸的，以便能够将本实用新型的双腕式喂料机组装在挤出机的喂料口上。喂料中座3和喂料下座4组装在一起的时，上固定槽、下固定槽组成一个完整的前后贯通的固定腔13。固定腔13具体形状可以根据所匹配的挤出机喂料口处机筒形状而定，作为本实用新型的一个优选方案，可以采用如图2所示的圆形。

图3是本实用新型的双腕式喂料机侧面剖视结构示意图。如图3所示，在喂料上座2和喂料中座3之间的通孔8中设有水平放置主动轴6(从动轴7，剖视而未示出)，该主动轴6贯穿整个喂料腔体5，在主动轴6(从动轴7，剖视而未示出)位于喂料腔体5内的部分上设有喂料腕9。主动轴6其中一轴端连接有主动轴链轮10，其另一轴端设有主动轴对开齿轮11。

作为本实用新型的一个优选方案，可以在通孔8的外侧设有轴承放置部16，如图2、图3、图4所示，该轴承放置部16可以由喂料上座2和喂料中座3各形成一半，然后通过喂料上座2和喂料中座3的对接组装形成完整的轴承放置部16；完整的轴承放置部16卡紧套在主动轴6上的轴承15，在轴承15的内侧设有用于密封的轴承密封盘17，外侧设有轴承盖18。

如图4所示，主动轴6在贴近喂料上座2和喂料中座3的内壁处上设有斗体密封盘14，用以保证喂料腔体5的密闭性。

图5是本实用新型的双腕式喂料机的传动机构结构示意图，如图5所示，主动轴6的一个轴端连接有主动轴链轮10，该链轮通过传动链(图中未示出)与电动机(图中未示出)相连，带动整个传动机构；主动轴6的另一端设有主动轴对开齿轮11。从动轴7与主动轴6一样水平放置，从动轴7与主动轴6相互平行，它们之间的距离应满足使各自喂料腕9不至于接触，从动轴7上设有从动轴对开齿轮12，该从动轴对开齿轮12与主动轴对开齿轮11相互啮合，当主动轴6转动时，通过主动轴对开齿轮11驱动从动轴对开齿轮12，从而使从动轴7也转动，这样主动轴6和从动轴7上的喂料腕9就翻动物料，完成喂料动作。

参照图1、图2、图3，喂料斗1、喂料上座2、喂料中座3和喂料下座4中均设有用于注冷却水的夹层空间22以及联通夹层空间22的接口21，该夹层空间位于上述喂料斗1、喂料上座2、喂料中座3和喂料下座4的内壁和外壁之间。

本实用新型的双腕式喂料机，在使用时，先将喂料下座4拆卸下来，移动其余的部分，使喂料腔体5与挤出机的喂料口贯通，然后再将喂料下座4组装上，使形成的固定腔13锁紧挤出机的筒体；然后按照具体的要求调整电动机和传送链，调整完毕后发动电动机，电动机通过传送链带动主动轴链轮转动，从而带动两个喂料腕9完成喂料，将喂料腔体5中的物料喂入挤出机。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.双腕式喂料机，包括喂料斗和电动机，其特征在于，还包括喂料上座、喂料中座、喂料下座，上述的喂料斗、喂料上座、喂料中座和喂料下座从上到下依次相连组成喂料腔体；上述的喂料中座和喂料下座之间设有水平放置且相互平行的主动轴和从动轴及供主动轴和从动轴穿过的通孔，上述主动轴和从动轴的轴端都伸出到上述通孔的外侧，上述主动轴和从动轴位于喂料腔体内的部分设有喂料腕，上述主动轴的一轴端设有主动轴链轮，该主动轴链轮通过传动链与上述电动机相连，上述主动轴的另一轴端设有主动轴对开齿轮，与该主动轴对开齿轮同侧的从动轴轴端上设有与上述主动轴对开齿轮相互啮合的从动轴对开齿轮；上述喂料中座设有开口向下、平行于上述主动轴轴线且两端贯通的上固定槽，上述的喂料下座设有开口向上与上述上固定槽相配合的下固定槽，上述上固定槽和下固定槽组合形成用于夹持挤出机筒体的固定腔。

2.根据权利要求1所述的双腕式喂料机，其特征在于，上述的主动轴和从动轴在贴近上述喂料上座和喂料中座的内壁处上设有斗体密封盘；上述主动轴和从动轴的轴端均设有轴承，上述的喂料上座和喂料中座在上述通孔的外侧设有用于放置上述主动轴和从动轴的轴端处轴承的轴承放置部，上述主动轴和从动轴的轴端处轴承内侧设有轴承密封盘，外侧设有轴承盖。

3.根据权利要求1或2所述的双腕式喂料机，其特征在于，上述的喂料斗、喂料上座、喂料中座之间通过螺栓将形成于各自本体端面的法兰盘锁紧而连接在一起；上述的喂料中座和喂料下座通过螺栓连接相连。

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