CN115007062B - 一种二氧化锰外包覆碳材料的挤压包覆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二氧化锰外包覆碳材料的挤压包覆设备，属于储能材料加工技术领域，反转分速组件通过转筒带动挤压包覆筒进行高速的顺时针转动，同时反转分速组件通过安装座和弓形弹片带着外筒进行慢速的逆时针转动，将原料甩入到受压间隙，表面挤压成型更为均匀，降低重力作用下原料成型的不匀称作用，且整体成型的效率得到一定幅度的提升，补料管注入包覆料碳粉，随即碳粉通过补料管进入到挤压包覆筒内的另一侧，挤压包覆筒的作用下不断的挤压在原料二氧化锰的表面即可，整体的包覆效率得到提升的同时，左右进料的两种原料进入方式，实现相互挤压时常的互补状态，进而保持包覆完成后，整体的包覆性能更好，对成品的品质匀度把控更好。

Description

一种二氧化锰外包覆碳材料的挤压包覆设备

技术领域

本发明属于储能材料加工技术领域，具体地说，涉及二氧化锰外包覆碳材料的挤压包覆设备。

背景技术

作为目前主流二氧化锰处理方式之一的表面包覆的电学性能提升方式之一，进行二氧化锰表面挤压实现碳包覆，作为目前惯用的碳包覆设备进行处理时，通过碳粉的不断供给，反复的挤压下，实现碳粉的附着成型，作为目前的处理设备广泛采用单一转动方式和同侧进料方式进行挤压包覆，其整体包覆效率仍旧存在着极大的提升空间，且同侧进料方式不利于原料的稳定包覆使其二氧化锰成品品质水平均衡度较差。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种二氧化锰外包覆碳材料的挤压包覆设备，包括封座，所述封座的表面贯穿固定有转筒，所述转筒轴向贯穿滑动有补料管，所述转筒的表面设置有反转分速组件，且反转分速组件通过螺钉安装有安装座，所述封座的右侧紧密贴合滑动有外筒，所述安装座的内壁均匀安装有若干个用于弹性夹持外筒的弓形弹片。

所述外筒的内壁设置有与之配合挤压原料的挤压包覆筒，且挤压包覆筒的左侧固定连接在封座的右侧面，所述补料管的表面固定连接有用于原料分散的共混叶片。

所述转筒的表面滑动连接有供料口封件，且供料口封件的表面贯穿固定有加料口。

所述反转分速组件的内壁啮合传动有主动齿轮和传动组件，所述补料管的表面固定连接有与传动组件啮合的从动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有对其驱动的变速器，所述变速器的表面安装有用于驱动变速器的电机。

所述挤压包覆筒位于外筒内壁并处于未贴合状态进而形成用于二氧化锰成型包覆的受压间隙。

作为本发明的进一步方案：所述转筒的表面通过轴承转动安装有撑架，所述撑架的表面固定连接有立板，所述补料管的表面通过旋转件贯穿转动在立板的表面，且立板与撑架一体焊接成型，所述电机贯穿固定在撑架的表面，所述传动组件贯穿转动在供料口封件和立板的表面。

作为本发明的进一步方案：所述反转分速组件包括固定连接在转筒表面且内壁与主动齿轮啮合的双齿件，所述双齿件的表面啮合有若干个传动齿轮，若干个传动齿轮的表面共同啮合有内齿环座，所述内齿环座的内壁固定连接有定位导轨，所述封座的表面固定连接有用于配合定位导轨滑动的定位滑条，所述反转分速组件还包括固定连接在变速器表面用于若干传动齿轮转动连接的撑环。

作为本发明的进一步方案：所述外筒的右侧面固定连接有定位母头，所述挤压包覆筒的右侧面固定连接有用于配合定位母头支撑的定位子头

作为本发明的进一步方案：所述供料口封件包括两个固定在转筒表面的限位滑件，且限位滑件的内壁限位滑动有限位滑环，两个限位滑环的弧形侧壁共同固定有封环，所述加料口贯穿固定在封环的弧形侧壁，所述封环的内壁设置有若干个固定在转筒表面用于原料刮动传输的刮片。

作为本发明的进一步方案：所述补料管的左端固定连接有旋转密封件，且补料管通过旋转密封件转动安装有接头，所述转筒的表面开设有若干个与加料口配合进料的通孔，所述转筒的内壁固定连接有用于原料传输的螺旋叶。

作为本发明的进一步方案：所述传动组件包括贯穿转动在封环和撑架表面的传动轴，所述传动轴的右端固定连接有与双齿件内壁啮合的第一驱动齿轮，所述传动轴的左端固定连接有用于与从动齿轮啮合的第二驱动齿轮。

作为本发明的进一步方案：所述外筒的表面固定连接有两个倾斜沿条，所述外筒位于两个倾斜沿条之间的弧形侧壁表面均匀开设有若干个用于配合弓形弹片限位的波浪槽。

作为本发明的进一步方案：所述外筒的弧形侧壁与安装座的右侧面分别设置有第二磁块阵列和第一磁块阵列，且第一磁块阵列与安装座的表面共同固定有外壳，所述第二磁块整列与外筒的表面共同固定有护壳。

作为本发明的进一步方案：所述挤压包覆筒包括固定连接在封座表面的筒体，所述筒体的表面固定连接有若干个用于原料挤压的压片，所述筒体的内壁均匀开设有若干个筛料孔，所述补料管的表面固定连接有用于配合筛料孔原料分散的共混叶片。

有益效果

本方案进行使用时，随着电机和变速器驱动主动齿轮转动时，主动齿轮同步的带动反转分速组件进行同步的驱动，反转分速组件通过转筒带动挤压包覆筒进行高速的顺时针转动，同时反转分速组件通过安装座和弓形弹片带着外筒进行慢速的逆时针转动，此原料通过加料口和转筒进入，在挤压包覆筒的转动下，将原料甩入到受压间隙，并在挤压包覆筒高速转动下将原料挤压成型，伴随着外筒的慢速转动，使其表面挤压成型更为均匀，降低重力作用下原料成型的不匀称作用，且整体成型的效率得到一定幅度的提升；

伴随着原料二氧化锰的成型后，通过补料管注入包覆料碳粉，随即碳粉通过补料管进入到挤压包覆筒内的另一侧，此时变速器操作外筒和挤压包覆筒进行反向转动，此时共混叶片作用下包覆料均匀混合，并在挤压包覆筒的作用下不断的挤压在原料二氧化锰的表面即可，整体的包覆效率得到提升的同时，左右进料的两种原料进入方式，使其原料自左向右和包覆料自右向左逐渐扩散的过程中，实现相互挤压时的互补状态，进而保持包覆完成后，整体的包覆性能更好，对成品的品质匀度把控更好。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视的截面结构示意图；

图3为本发明立体的剖面结构示意图；

图4为本发明弓形弹片与波浪槽配合的状态结构示意图；

图5为本发明挤压包覆筒爆炸的结构示意图；

图6为本发明供料口封件立体的剖面结构示意图；

图7为本发明传动组件立体的结构示意图；

图8为本发明安装座和外筒爆炸的结构示意图；

图9为本发明反转分速组件右视的结构示意图。

图中：1、封座；2、转筒；3、补料管；4、反转分速组件；41、双齿件；42、传动齿轮；43、内齿环座；44、撑环；5、供料口封件；51、限位滑件；52、限位滑环；53、封环；54、刮片；6、传动组件；61、第一驱动齿轮；62、传动轴；63、第二驱动齿轮；7、挤压包覆筒；71、筒体；72、筛料孔；73、压片；8、受压间隙；9、外筒；10、定位子头；11、定位母头；12、加料口；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、旋转件；16、旋转密封件；17、接头；18、电机；19、变速器；20、撑架；21、倾斜沿条；22、波浪槽；23、弓形弹片；24、第一磁块阵列；25、第二磁块阵列；26、外壳；27、护壳；28、安装座；29、定位导轨；30、定位滑条；31、共混叶片；32、螺旋叶；33、通孔；34、立板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。

实施例一

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种二氧化锰外包覆碳材料的挤压包覆设备，包括封座1，封座1的表面贯穿固定有转筒2，转筒2轴向贯穿滑动有补料管3，转筒2的表面设置有反转分速组件4，且反转分速组件4通过螺钉安装有安装座28，封座1的右侧紧密贴合滑动有外筒9，安装座28的内壁均匀安装有若干个用于弹性夹持外筒9的弓形弹片23。

外筒9的内壁设置有与之配合挤压原料的挤压包覆筒7，且挤压包覆筒7的左侧固定连接在封座1的右侧面，补料管3的表面固定连接有用于原料分散的共混叶片31。

转筒2的表面滑动连接有供料口封件5，且供料口封件5的表面贯穿固定有加料口12。

反转分速组件4的内壁啮合传动有主动齿轮13和传动组件6，补料管3的表面固定连接有与传动组件6啮合的从动齿轮14，主动齿轮13的一侧设置有对其驱动的变速器19，变速器19的表面安装有用于驱动变速器19的电机18。

挤压包覆筒7位于外筒9内壁并处于未贴合状态进而形成用于二氧化锰成型包覆的受压间隙8。

电机18和变速器19驱动主动齿轮13转动，主动齿轮13同步的带动反转分速组件4进行同步的驱动，反转分速组件4通过转筒2带动挤压包覆筒7进行高速的顺时针转动，同时反转分速组件4通过安装座28和弓形弹片23带着外筒9进行慢速的逆时针转动，此原料通过加料口12和转筒2进入，在挤压包覆筒7的转动下，将原料甩入到受压间隙8，并在挤压包覆筒7高速转动下将原料挤压成型，伴随着外筒9的慢速转动，使其表面挤压成型更为均匀，降低重力作用下原料成型的不匀称作用，且整体成型的效率得到一定幅度的提升。伴随着原料二氧化锰的成型后，通过补料管3注入包覆料碳粉，随即碳粉通过补料管3进入到挤压包覆筒7内的另一侧，此时变速器19操作外筒9和挤压包覆筒7进行反向转动，此时共混叶片31作用下包覆料均匀混合，并在挤压包覆筒7的作用下不断的挤压在原料二氧化锰的表面即可，整体的包覆效率得到提升的同时，左右进料的两种原料进入方式，使其原料自左向右和包覆料自右向左逐渐扩散的过程中，实现相互挤压时常的互补状态，进而保持包覆完成后，整体的包覆性能更好，对成品的品质匀度把控更好。

实施例二

与实施例一基本相同，更进一步的是：

使用前通过将外筒9插入到安装座28内，使其弓形弹片23在两个倾斜沿条21的作用下卡入到波浪槽22内部，外筒9与封座1之间密封配合下滑动，在反转分速组件4带动安装座28慢速转动的过程中，安装座28通过弓形弹片23于波浪槽22的起伏状态下，使其夹持外筒9的过程中带动外筒9进行转动，在需要时，通过取下外筒9即可将内部的成品取出，当工作过程中，外筒9受到外界物体干扰时，弹性弓片在波浪槽22内出现滑动，使其外筒9能够保持一个转动的作用力下，进行限位不会转动，保持运作过程中的安全性。

实施例三

与实施例一基本相同，更进一步的是：

反转分速组件4在转动的过程中，通过带动第一驱动齿轮61转动，从而第一驱动齿轮61转动的过程中，通过传动轴62带动第二驱动齿轮63同步的转动，随即在第二驱动齿轮63转动的过程中，通过啮合的从动齿轮14带动补料管3进行转动，补料管3转动时，通过表面的共混叶片31转动在挤压包覆筒7的内壁，使其能够保持对内部原料很好的分散与混合的配合效果。

实施例四

与实施例二基本相同，更进一步的是：

在外筒9卡入到安装座28内壁时，外筒9在封座1的表面进行密封状态下的滑动，此时外筒9表面的第二磁块阵列25与第一磁块阵列24之间存在一定的空隙，使其第二磁块阵列25受到第一磁块阵列24的吸力下，保持对外筒9的一个磁吸拉力，使其保持外筒9始终密封贴合在封座1的表面，方便外筒9的安装和拆卸，并且能够保持良好的密封配合滑动，且便于保持进行转动配合，保持整体运行的稳定性得到进一步提高。

上述工序进行操作时，二氧化锰首先受压基本成型，随即残余的二氧化锰粉末与包覆料的碳粉之间受到共混叶片31的处理下，使其保持混合后得到预混料，随即预混料受到挤压包覆筒7的作用下持续对基本成型的二氧化锰持续的挤压，使其在其表面形成一层包覆，在保障内部二氧化锰性能的情况下，在其表面形成了一层能够保障对二氧化锰的电学性能得到一定程度的提升。

具体的，如图1所示：转筒2的表面通过轴承转动安装有撑架20，撑架20的表面固定连接有立板34，补料管3的表面通过旋转件15贯穿转动在立板34的表面，且立板34与撑架20一体焊接成型，电机18贯穿固定在撑架20的表面，传动组件6贯穿转动在供料口封件5和立板34的表面。

通过设置撑架20，撑架20能够保持针对于转筒2、电机18、变速器19和立板34之间的支撑和固定，保持对应稳定的位置关系，保障整体运作的稳定性，同时立板34基于撑架20表面进行固定，使立板34通过轴承对补料管3进行定位和支撑同时，保持轴向位置的支撑。

具体的，如图1和图4所示：反转分速组件4包括固定连接在转筒2表面且内壁与主动齿轮13啮合的双齿件41，双齿件41的表面啮合有若干个传动齿轮42，若干个传动齿轮42的表面共同啮合有内齿环座43，内齿环座43的内壁固定连接有定位导轨29，封座1的表面固定连接有用于配合定位导轨29滑动的定位滑条30，反转分速组件4还包括固定连接在变速器19表面用于若干传动齿轮42转动连接的撑环44。

通过设置反转分速组件4，反转分速组件4的双齿件41能够在主动齿轮13的驱动下，带动转筒2进行转动的同时，能够带动表面的若干个传动齿轮42同步的进行转动，使其传动齿轮42通过带动表面的内齿环座43进行转动，使其能够实现转速反转的同时转速实现变化，通过设置撑环44，撑环44针对于传动齿轮42进行总体的位置保持，使其传动时保持支撑效果。

具体的，如图2和图3所示：外筒9的右侧面固定连接有定位母头11，挤压包覆筒7的右侧面固定连接有用于配合定位母头11支撑的定位子头10。

通过设置定位母头11，定位母头11能够与定位子头10之前配合，使其能够在相互贴合的过程中保持进行轴向位置的定位，配合着磁力的作用下，能够保持其始终处于轴向位置的稳定。

具体的，如图6所示：供料口封件5包括两个固定在转筒2表面的限位滑件51，且限位滑件51的内壁限位滑动有限位滑环52，两个限位滑环52的弧形侧壁共同固定有封环53，加料口12贯穿固定在封环53的弧形侧壁，封环53的内壁设置有若干个固定在转筒2表面用于原料刮动传输的刮片54。

通过设置供料口封件5，封环53表面贯穿的加料口12在撑架20的表面进行支撑和定位，封环53通过表面的两个限位滑环52滑动在限位滑件51内部，使其能够保持转动进行转动时，能够保持封环53保持加料口12始终处于垂直状态，同时配合着刮板，随着转动时，刮板将底部沉积的原料向上刮动，使其能够通过通孔33穿透，保持不会出现积料的情况，并配合这种方式，能够进行匀速的稳定供料。

具体的，如图1和图3所示：补料管3的左端固定连接有旋转密封件16，且补料管3通过旋转密封件16转动安装有接头17，转筒2的表面开设有若干个与加料口12配合进料的通孔33，转筒2的内壁固定连接有用于原料传输的螺旋叶32。

通过设置旋转密封件16，旋转密封件16能够保持针对于接头17与旋转状态的补料管3保持连通的状态，通过设置通孔33，通孔33保持与供料口封件5的配合，保持对转筒2的内壁进行稳定的供料操作即可，通过设置螺旋叶32，螺旋叶32在转筒2的内壁，并伴随着转筒2进行同步的转动，保持对内部的原料进行定向的传输，同时螺旋叶32对内部的补料管3进行支撑，防止晃动。

具体的，如图7所示：传动组件6包括贯穿转动在封环53和撑架20表面的传动轴62，传动轴62的右端固定连接有与双齿件41内壁啮合的第一驱动齿轮61，传动轴62的左端固定连接有用于与从动齿轮14啮合的第二驱动齿轮63。

通过设置传动组件6，传动组件6保持通过传动轴62连接的两个第一驱动齿轮61和第二驱动齿轮63，使其能够保持同步的轴向转动传动，使其能够保持对从动齿轮14的啮合保持对补料管3的转动，补料管3位于转筒2的左端位置加设一个旋转的橡胶封件，保持其不会出现原料的泄露。

具体的，如图8所示：外筒9的表面固定连接有两个倾斜沿条21，外筒9位于两个倾斜沿条21之间的弧形侧壁表面均匀开设有若干个用于配合弓形弹片23限位的波浪槽22。

通过设置倾斜沿条21，倾斜沿条21能够保持与弓形弹片23之间配合，使其能够保持针对于弓形弹片23的水平位置保持，同时表面的波浪槽22保持下使其不会出现围绕圆心的偏转，能够在传动使保持良好的传动效果，并且在受力较大时能够实现波浪槽22与其脱离，进而使其整体出现自保护的滑脱状态。

具体的，如图3和图4所示：外筒9的弧形侧壁与安装座28的右侧面分别设置有第二磁块阵列25和第一磁块阵列24，且第一磁块阵列24与安装座28的表面共同固定有外壳26，第二磁块整列与外筒9的表面共同固定有护壳27。

通过设置第一磁块阵列24，第一磁块阵列24与第二磁块阵列25之间配合，能够保持一个较大的磁吸力，使其能够保持针对于外筒9的一个拉力，保持其进行转动时能够保持稳定，同时外壳26与护壳27能够分贝对第一磁块阵列24与第二磁块阵列25之间进行保护，防止受到撞击造成损坏。

具体的，如图5所示：挤压包覆筒7包括固定连接在封座1表面的筒体71，筒体71的表面固定连接有若干个用于原料挤压的压片73，筒体71的内壁均匀开设有若干个筛料孔72，补料管3的表面固定连接有用于配合筛料孔72原料分散的共混叶片31。

通过设置筒体71，筒体71能够保持转动，同时配合着表面的压片73将原料和包覆料进行不断的挤压，配合着筛料孔72将细度合适的原料进行持续的均匀补充，配合着压片73将筛出的粉状料进行挤压成型即可，同时配合着受补料管3转动带动的共混叶片31能够保持针对于内部原料的均匀分散，使其配合筛料孔72落料更为均匀。

本发明的工作原理为：

S1、在使用时，通过将原料加入到加料口12中，随即启动电机18，电机18通过变速器19带动主动齿轮13转动，主动齿轮13啮合反转分速组件4的双齿件41内壁进行转动，使其双齿件41转动的同时带动内壁的转筒2进行转动，转筒2转动时通过封座1带动挤压包覆筒7转动，由于挤压包覆筒7与转筒2之间的直径比差值较大，使其挤压包覆筒7的转速较快；

S2、同时双齿件41通过啮合在表面的若干个传动齿轮42带动内齿环座43进行转动，内齿环座43转动时，通过定位导轨29与定位滑条30之间配合滑动，此时内齿环座43带动安装座28筒体71之间呈反向转动，且之间的存在较大的转速差，随即原料通过加料口12表面的阀门打开，二氧化锰原料汇聚在供料口封件5内，并随着刮片54的不断运动，使其原料均匀的通过通孔33进入到转筒2内壁，并随之通过螺旋叶32输入到筒体71内，同时双齿件41通过啮合的第一驱动齿轮61和传动轴62带动第二驱动齿轮63同步转动，使其第二驱动齿轮63通过从动齿轮14带动补料管3进行同步的转动；

S3、共混叶片31随补料管3转动下对筒体71内部的原料进行分散，此时原料通过筒体71表面的若干个筛料孔72均匀的落下，并在压片73的配合下一层层逐渐挤压成型，随即包覆料通过接头17和补料管3传输，并随之进入到筒体71的右侧，此时变速器19进行反向驱动，使其整体反向转动的同时，共混叶片31反转，共混叶片31自左向右分散原料转变为自右向左分散原料，使其原料逐步分散的过程中保持进行原料的均匀挤压，直至逐步挤压下到一定的密度即可，随即取料时，通过关闭电机18，并直接拔出外筒9，使其外筒9滑出安装座28即可将内部的成品取出。

综上，提出了一整个的制备流程以及整体的二氧化锰包覆的具体流程，可以这种加工设备所形成加工方式，相较于目前的传统加工设备以及形成的加工工艺而言，对于二氧化锰表面碳包覆的整体效果=，是更为稳定可靠的，就成品的取样而言，整体二氧化锰包覆后的电学性能符合使用需要，整体的改进在于效率与整备生产质量的提升也是极为突出，在本领域而言有着较为突出的优秀包覆性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种二氧化锰外包覆碳材料的挤压包覆设备，包括封座(1)，其特征在于，所述封座(1)的表面贯穿固定有转筒(2)，所述转筒(2)轴向贯穿滑动有补料管(3)，所述转筒(2)的表面设置有反转分速组件(4)，且反转分速组件(4)通过螺钉安装有安装座(28)，所述封座(1)的右侧紧密贴合滑动有外筒(9)，所述安装座(28)的内壁均匀安装有若干个用于弹性夹持外筒(9)的弓形弹片(23)；

所述反转分速组件(4)包括固定连接在转筒(2)表面且内壁与主动齿轮(13)啮合的双齿件(41)，所述双齿件(41)的表面啮合有若干个传动齿轮(42)，若干个传动齿轮(42)的表面共同啮合有内齿环座(43)，所述内齿环座(43)的内壁固定连接有定位导轨(29)，所述封座(1)的表面固定连接有用于配合定位导轨(29)滑动的定位滑条(30)，所述反转分速组件(4)还包括固定连接在变速器(19)表面用于若干传动齿轮(42)转动连接的撑环(44)；

所述外筒(9)的内壁设置有与之配合挤压原料的挤压包覆筒(7)，所述挤压包覆筒(7)包括固定连接在封座(1)表面的筒体(71)，所述筒体(71)的表面固定连接有若干个用于原料挤压的压片(73)，所述筒体(71)的内壁均匀开设有若干个筛料孔(72)，所述补料管(3)的表面固定连接有用于配合筛料孔(72)原料分散的共混叶片(31)，且挤压包覆筒(7)的左侧固定连接在封座(1)的右侧面，所述补料管(3)的表面固定连接有用于原料分散的共混叶片(31)；

所述转筒(2)的表面滑动连接有供料口封件(5)，且供料口封件(5)的表面贯穿固定有加料口(12)；

所述反转分速组件(4)的内壁啮合传动有主动齿轮(13)和传动组件(6)，所述补料管(3)的表面固定连接有与传动组件(6)啮合的从动齿轮(14)，所述主动齿轮(13)的一侧设置有对其驱动的变速器(19)，所述变速器(19)的表面安装有用于驱动变速器(19)的电机(18)；

所述挤压包覆筒(7)位于外筒(9)内壁并处于未贴合状态进而形成用于二氧化锰成型包覆的受压间隙(8)。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化锰外包覆碳材料的挤压包覆设备，其特征在于，所述转筒(2)的表面通过轴承转动安装有撑架(20)，所述撑架(20)的表面固定连接有立板(34)，所述补料管(3)的表面通过旋转件(15)贯穿转动在立板(34)的表面，且立板(34)与撑架(20)一体焊接成型，所述电机(18)贯穿固定在撑架(20)的表面，所述传动组件(6)贯穿转动在供料口封件(5)和立板(34)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种二氧化锰外包覆碳材料的挤压包覆设备，其特征在于，所述外筒(9)的右侧面固定连接有定位母头(11)，所述挤压包覆筒(7)的右侧面固定连接有用于配合定位母头(11)支撑的定位子头(10)。

4.根据权利要求3所述的一种二氧化锰外包覆碳材料的挤压包覆设备，其特征在于，所述供料口封件(5)包括两个固定在转筒(2)表面的限位滑件(51)，且限位滑件(51)的内壁限位滑动有限位滑环(52)，两个限位滑环(52)的弧形侧壁共同固定有封环(53)，所述加料口(12)贯穿固定在封环(53)的弧形侧壁，所述封环(53)的内壁设置有若干个固定在转筒(2)表面用于原料刮动传输的刮片(54)。

5.根据权利要求4所述的一种二氧化锰外包覆碳材料的挤压包覆设备，其特征在于，所述补料管(3)的左端固定连接有旋转密封件(16)，且补料管(3)通过旋转密封件(16)转动安装有接头(17)，所述转筒(2)的表面开设有若干个与加料口(12)配合进料的通孔(33)，所述转筒(2)的内壁固定连接有用于原料传输的螺旋叶(32)。

6.根据权利要求5所述的一种二氧化锰外包覆碳材料的挤压包覆设备，其特征在于，所述传动组件(6)包括贯穿转动在封环(53)和撑架(20)表面的传动轴(62)，所述传动轴(62)的右端固定连接有与双齿件(41)内壁啮合的第一驱动齿轮(61)，所述传动轴(62)的左端固定连接有用于与从动齿轮(14)啮合的第二驱动齿轮(63)。

7.根据权利要求6所述的一种二氧化锰外包覆碳材料的挤压包覆设备，其特征在于，所述外筒(9)的表面固定连接有两个倾斜沿条(21)，所述外筒(9)位于两个倾斜沿条(21)之间的弧形侧壁表面均匀开设有若干个用于配合弓形弹片(23)限位的波浪槽(22)。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种二氧化锰外包覆碳材料的挤压包覆设备，其特征在于，所述外筒(9)的弧形侧壁与安装座(28)的右侧面分别设置有第二磁块阵列(25)和第一磁块阵列(24)，且第一磁块阵列(24)与安装座(28)的表面共同固定有外壳(26)，所述第二磁块整列与外筒(9)的表面共同固定有护壳(27)。

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