CN211641100U - 双排孔环模式生物质成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双排孔环模式生物质成型机，包括环模组件，所述环模组件为设有数量大于等于两层成型腔的环状结构，各所述成型腔的进口在所述环模组件径向截面上的投影相互接触，且各层所述成型腔在所述环模组件的径向截面上成环形均匀分布，还包括压辊组件，所述压辊组件位于所述环模组件的环状结构内，所述压辊组件上设有与所述成型腔的进口位置啮合的挤压压头，本双排孔环模式生物质成型机使压辊准确的与环模孔相啮合，使得压辊能有效的挤压物料，可防止原料架空，提高生产效率。

Description

双排孔环模式生物质成型机

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料加工领域，具体为双排孔环模式生物质成型机。

背景技术

目前，在生物质成型设备中，由于环模成型机连续运转，生产效率较高；并且结构紧凑、构造简单、使用方便，因此应用前景广阔。现有的环模成型机压辊与环模孔挤压时易产生滑转，使压辊不能准确的将生物质原料压入环模孔内，在旋转中压辊的周向位移一旦出错，压辊会直接与环模内壁接触，使压辊和环模同时磨损，也使生物质不能紧密挤压形成高密度成型燃料，影响产品质量和生产进程。

实用新型内容

针对现有技术的不足，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了双排孔环模式生物质成型机，目的在于解决压辊不能准确的与环模孔相啮合的问题。

其技术方案是，双排孔环模式生物质成型机，包括环模组件，所述环模组件为设有数量大于等于两层成型腔的环状结构，各所述成型腔的进口在所述环模组件径向截面上的投影相互接触，且各层所述成型腔在所述环模组件的径向截面上成环形均匀分布；

还包括压辊组件，所述压辊组件位于所述环模组件的环状结构内，所述压辊组件上设有与所述成型腔的进口转动啮合的挤压压头，形成挤压压头转动将生物质压人成型腔的结构。

优选地，还包括主轴，所述主轴位于所述环模组件的环形空腔中心，所述主轴上端轴向固定连接有搅料器，各所述搅料器位于所述压辊组件的上方，各所述搅料器的搅料杆在所述主轴呈轴向分布，且各所述搅料杆在所述搅料器的径向截面上成呈环形均匀分布。

优选地，所述主轴下端与电机输出轴传动连接，所述电机相对位置固定，所述主轴中部固定连接有旋转臂，所述主轴上设有调节旋转臂高度的高度调节垫片，所述主轴通过所述旋转臂与压辊组件中的压辊轴固定连接，且所述压辊轴通过所述主轴呈对称分布。

优选地，所述压辊组件包括压辊，所述压辊外侧壁上固定连接所述挤压压头，所述压辊与压辊轴转动连接，所述压辊与压辊轴的连接处设有密闭压辊与压辊轴的连接处的上端盖、下端盖。

优选地，各所述挤压压头在所述压辊的径向截面上成环形均匀分布，且各所述挤压压头所在的环形与所述压辊轴同轴。

优选地，所述压辊轴上端设有油口，油口上固定连接有用于加装润滑油的进油阀，所述压辊轴上设有连通所述压辊与所述压辊轴的连接处和所述油口之间的油道。

优选地，所述环模组件相对位置固定，所述环模组件包括‘2’字型模块、‘5’字型模块，各所述‘2’字型模块、‘5’字型模块交叉配合构成为两层成型腔的第一环状结构，所述第一环状结构上端与环模上盖固定连接，所述环模上盖为空心环状结构，所述第一环状结构下端与环模下盖固定连接，所述环模下盖通过通孔外套于主轴，所述环模下盖下端面固定连接有相对位置固定的基架。

优选地，所述环模上盖上端固定连接有喂料斗，所述喂料斗为漏斗状结构，所述基架外侧面固定连接有用于运送成品的出料斗。

本实用新型提供了双排孔环模式生物质成型机，与现有技术相比有益效果为：

1、各所述成型腔的进口在所述环模组件径向截面上的投影相互接触，且各层所述成型腔在所述环模组件的径向截面上成环形均匀分布，所述压辊组件上设有与所述成型腔的进口位置啮合的挤压压头，使得压辊组件在旋转时，挤压压头不能随意移动位置，只能准确的与成型腔的进口进行啮合，从而使压辊准确的与环模孔相啮合，使得压辊能有效的挤压物料，防止压辊和环模加速磨损。

2、所述主轴上端轴向固定连接有搅料器，所述搅料器上设有搅料杆，各所述搅料杆均位于所述压辊组件的上方，各所述搅料杆在所述搅料器上的固定点呈轴向分布，且各所述搅料杆在所述搅料器的径向截面上成呈环形均匀分布，喂料时通过搅料器上的搅料杆进行搅拌，可防止原料架空，同时搅料杆起预压作用。

3、各所述‘2’字型模块、‘5’字型模块交叉配合构成为两层成型腔的第一环状结构，双层环状结构，可一次压出多块成品，提高生产效率。

附图说明

图1本实用新型的主视图。

图2本实用新型的立体图。

图3本实用新型的压辊组件与主轴的主视图。

图4本实用新型的压辊组件的主视剖面图。

图5本实用新型的局部立体图。

图6本实用新型的‘2’字型模块的立体图。

图7本实用新型的‘5’字型模块的立体图。

图8本实用新型的单个成型腔的立体图。

图9本实用新型的整体成型腔的立体图。

图中：1喂料斗、2环模组件、2.1成型腔、2.2环模上盖、2.3环模下盖、2.4‘2’字型模块、2.5‘5’字型模块、3出料斗、4电机、5机架、6主轴、7油道、8压辊组件、8.1压辊轴、8.2压辊、8.2A挤压压头、8.3上端盖、8.4下端盖、9搅料器、9.1搅料杆、11送料机、14基架、16油口、22旋转臂、23高度调节垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：双排孔环模式生物质成型机，包括环模组件2，环模组件2相对位置固定，环模组件2包括‘2’字型模块2.4、‘5’字型模块2.5，各‘2’字型模块2.4、‘5’字型模块2.5交叉配合构成为两层成型腔2.1的第一环状结构，从而使得各成型腔2.1的进口在环模组件2径向截面上的投影相互接触，且各层成型腔2.1在环模组件2的径向截面上成环形均匀分布，各成型腔2.1的进口为方孔形状，也可以是圆孔等其他适合的形状，第一环状结构上端与环模上盖2.2螺栓连接，环模上盖2.2为空心环状结构，第一环状结构下端与环模下盖2.3螺栓连接，环模下盖2.3通过通孔外套于主轴6，通孔位于环模下盖2.3的中间位置，环模下盖2.3下端面螺栓连接有相对位置固定的基架14，基架14通过螺栓固定在机架5上，同时机架5上还用螺栓固定电机4，环模上盖2.2上端螺栓连接有喂料斗1，喂料斗1为漏斗状结构，方便原料的放入，喂料斗1附近也可以设有送料机11，方便送料，基架14外侧面螺栓连接有用于运送成品的出料斗3，使成品滑动到一个出口处。

还包括压辊8.2组件8，压辊8.2组件8位于环模组件2的环状结构内，压辊8.2组件8上设有与成型腔2.1的进口转动啮合的挤压压头8.2A，挤压压头8.2A的形状与成型腔2.1的进口形状相配合，形成通过挤压压头8.2A的转动将生物质压人成型腔2.1的结构，各挤压压头8.2A在压辊8.2的径向截面上成环形均匀分布，且各挤压压头8.2A所在的环形与压辊轴8.1同轴，通过挤压压头8.2A与成型腔2.1的进口的啮合，同时各成型腔2.1的进口在环模组件2径向截面上的投影相互交叉接触，使得压辊8.2组件8在旋转时，挤压压头8.2A不能随意移动位置，只能准确的与成型腔2.1的进口进行啮合，从而使压辊8.2准确的与环模孔相啮合，压辊8.2组件8包括压辊8.2，压辊8.2外侧壁上固定连接挤压压头8.2A，压辊8.2与挤压压头8.2A为一体成型结构，压辊8.2内套有套件，压辊8.2与套件紧密套在一起，在需要更换压辊8.2时，直接将压辊8.2从套件上取下，方便更换压辊8.2，压辊8.2通过套件与压辊轴8.1转动连接，套件与压辊轴8.1通过位于两者之间两个圆锥滚子轴承转动连接，两个圆锥滚子轴承之间有间隔，方便润滑油的通过，套件的上端与上端盖8.3螺栓固定，上端盖8.3设有用于压辊轴8.1通过的中间孔，上端盖8.3的中间孔与压辊轴8.1之间设有密封圈，用于防止润滑油的流出以及生物质的碎屑进入圆锥滚子轴承所在区域，套件的下端与下端盖8.4螺栓固定，从而使套件与压辊轴8.1的连接区域处于密闭状态，压辊轴8.1上端设有油口16，油口16上螺纹连接有用于加装润滑油的进油阀，进油阀为单向阀，压辊轴8.1上设有连通压辊8.2与压辊轴8.1的连接处和油口16之间的油道7，即油道7连通圆锥滚子轴承和油口16。

还包括主轴6，主轴6位于环模组件2的环形空腔中心，主轴6上端轴向用螺栓连接有搅料器9，搅料器9上设有搅料杆9.1，搅料杆9.1与搅料器9为一体成型结构，搅料杆9.1有四个，各搅料杆9.1均位于压辊8.2组件8的上方，各搅料杆9.1在搅料器9上的固定点呈轴向分布，且各搅料杆9.1在搅料器9的径向截面上成呈环形90°间隔分布，主轴6下端与电机4输出轴带传动连接，电机4固定机架5上，主轴6上设有调节旋转臂22高度的高度调节垫片23，高度调节垫片23与主轴6通过螺纹转动连接，主轴6通过高度调节垫片23和螺母的配合固定有旋转臂22，旋转臂22位于电机4与搅料器9之间，主轴6通过旋转臂22与压辊8.2组件8中的压辊轴8.1固定连接，旋转臂22与压辊轴8.1通过螺母固定在一起，压辊8.2组件8有两个，位于主轴6的两侧，且压辊8.2组件8上的压辊轴8.1通过主轴6呈对称分布，使得压辊8.2组件8通过主轴6呈对称分布。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.双排孔环模式生物质成型机，其特征在于：包括环模组件(2)，所述环模组件(2)为设有数量大于等于两层成型腔(2.1)的环状结构，各所述成型腔(2.1)的进口在所述环模组件(2)径向截面上的投影相互接触，且各层所述成型腔(2.1)在所述环模组件(2)的径向截面上成环形均匀分布；

还包括压辊(8.2)组件(8)，所述压辊(8.2)组件(8)位于所述环模组件(2)的环状结构内，所述压辊(8.2)组件(8)上设有与所述成型腔(2.1)的进口转动啮合的挤压压头(8.2A)，形成挤压压头(8.2A)转动将生物质压人成型腔(2.1)的结构。

2.根据权利要求1所述的双排孔环模式生物质成型机，其特征在于：还包括主轴(6)，所述主轴(6)位于所述环模组件(2)的环形空腔中心，所述主轴(6)上端轴向固定连接有搅料器(9)，各所述搅料器(9)位于所述压辊(8.2)组件(8)的上方，各所述搅料器(9)的搅料杆(9.1)在所述主轴(6)呈轴向分布，且各所述搅料杆(9.1)在所述搅料器(9)的径向截面上成呈环形均匀分布。

3.根据权利要求2所述的双排孔环模式生物质成型机，其特征在于：所述主轴(6)下端与电机(4)输出轴传动连接，所述电机(4)相对位置固定，所述主轴(6)中部固定连接有旋转臂(22)，所述主轴(6)上设有调节旋转臂(22)高度的高度调节垫片(23)，所述主轴(6)通过所述旋转臂(22)与压辊(8.2)组件(8)中的压辊轴(8.1)固定连接，且所述压辊轴(8.1)通过所述主轴(6)呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的双排孔环模式生物质成型机，其特征在于：所述压辊(8.2)组件(8)包括压辊(8.2)，所述压辊(8.2)外侧壁上固定连接所述挤压压头(8.2A)，所述压辊(8.2)与压辊轴(8.1)转动连接，所述压辊(8.2)与压辊轴(8.1)的连接处设有密闭压辊(8.2)与压辊轴(8.1)的连接处的上端盖(8.3)、下端盖(8.4)。

5.根据权利要求4所述的双排孔环模式生物质成型机，其特征在于：各所述挤压压头(8.2A)在所述压辊(8.2)的径向截面上成环形均匀分布，且各所述挤压压头(8.2A)所在的环形与所述压辊轴(8.1)同轴。

6.根据权利要求4所述的双排孔环模式生物质成型机，其特征在于：所述压辊轴(8.1)上端设有油口(16)，油口(16)上固定连接有用于加装润滑油的进油阀，所述压辊轴(8.1)上设有连通所述压辊(8.2)与所述压辊轴(8.1)的连接处和所述油口(16)之间的油道(7)。

7.根据权利要求1所述的双排孔环模式生物质成型机，其特征在于：所述环模组件(2)相对位置固定，所述环模组件(2)包括‘2’字型模块(2.4)、‘5’字型模块(2.5)，各所述‘2’字型模块(2.4)、‘5’字型模块(2.5)交叉配合构成为两层成型腔(2.1)的第一环状结构，所述第一环状结构上端与环模上盖(2.2)固定连接，所述环模上盖(2.2)为空心环状结构，所述第一环状结构下端与环模下盖(2.3)固定连接，所述环模下盖(2.3)通过通孔外套于主轴(6)，所述环模下盖(2.3)下端面固定连接有相对位置固定的基架(14)。

8.根据权利要求7所述的双排孔环模式生物质成型机，其特征在于：所述环模上盖(2.2)上端固定连接有喂料斗(1)，所述喂料斗(1)为漏斗状结构，所述基架(14)外侧面固定连接有用于运送成品的出料斗(3)。

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