CN212285772U - 一种有效降低铸件内部缩孔倾向的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有效降低铸件内部缩孔倾向的模具，包括伸缩固定底座和连接套柱，所述伸缩固定底座包括左固定底座、T型圆杆、右固定底座、固定圆孔、伸缩弹簧和固定槽，所述左固定底座左方前后两侧内部位置处设置有固定圆孔，所述左固定底座右方前后两侧内部位置处设置有固定槽，将固定底座设置成伸缩固定底座，通过伸缩固定底座进行伸缩工作，就可以扩展伸缩固定底座的安装长度，同时通过伸缩固定底座中的固定圆孔，就可以使得伸缩固定底座与外部的固定端进行固定连接工作，从而方便安装不同规格的上固定模具和下固定模具，并且工作人员不需要准备不同的伸缩固定底座，这样就节约了铸造成本。
Description
技术领域
本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及一种有效降低铸件内部缩孔倾向的模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号。
现有的模具技术存在以下问题：现有的模具在使用的时候，因为每个铸造模具的形状和规格不同，所以工作人员就需要准备的固定底座就会不同，这样就会增加了铸造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有效降低铸件内部缩孔倾向的模具，以解决上述背景技术中提出的增加了铸造成本问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有效降低铸件内部缩孔倾向的模具，包括伸缩固定底座和连接套柱，所述伸缩固定底座包括左固定底座、T型圆杆、右固定底座、固定圆孔、伸缩弹簧和固定槽，所述左固定底座左方前后两侧内部位置处设置有固定圆孔，所述左固定底座右方前后两侧内部位置处设置有固定槽，两个所述固定槽右侧内部位置处套接有T型圆杆，两个所述T型圆杆中左侧外壁位置处套接有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧位于固定槽内部位置处，两个所述T型圆杆右端外壁位置处设置有右固定底座，所述右固定底座右方前后两侧内部位置处设置有固定圆孔，所述伸缩固定底座上端左右两侧位置处和前后两侧位置处设置有内螺纹孔固定圆柱，四个所述内螺纹孔固定圆柱下方外壁位置处套接有固定方柱，所述伸缩固定底座上端中间位置处设置有固定板，所述固定板位于固定方柱中间位置处，所述固定板上端左右两侧位置处和前后两侧内部位置处设置有固定杆，四个所述内螺纹孔固定圆柱中间外壁位置处套接有下固定模具，所述下固定模具分别位于固定方柱和固定杆上端位置处，四个所述内螺纹孔固定圆柱上方外壁位置处套接有上固定模具，所述上固定模具位于下固定模具上端位置处，所述上固定模具通过内六角固定螺栓与内螺纹孔固定圆柱固定连接，所述上固定模具上端中间内部位置处设置有连接套柱。
优选的，所述伸缩固定底座外壁位置处设置有防锈漆层结构，所述伸缩固定底座高度设置为两厘米，所述伸缩固定底座中的左固定底座的规格与右固定底座的规格相同，所述伸缩固定底座中的T型圆杆设置为两个，两个所述T型圆杆与右固定底座焊接。
优选的，所述内螺纹孔固定圆柱设置为四个，四个所述内螺纹孔固定圆柱上端中间内部位置处设置有内螺纹孔，四个所述内螺纹孔固定圆柱直径设置为一厘米，四个所述内螺纹孔固定圆柱外壁位置处设置有防锈漆层结构，四个所述内螺纹孔固定圆柱以伸缩固定底座的前后方向的中心线为轴对称中心。
优选的，所述固定方柱设置为两个，两个所述固定方柱前后两侧内部位置处设置有固定圆槽，两个所述固定方柱外壁位置处设置有防锈漆层结构，两个所述固定方柱高度设置为五厘米。
优选的，所述固定板设置为两个，两个所述固定板的厚度设置为一厘米，两个所述固定板外壁位置处设置有防滑漆层结构。
优选的，所述下固定模具左右两侧内部位置处、中间内部位置处和前后两侧内部位置处设置有固定圆槽，所述下固定模具前端中间内部位置处设置有出气孔，所述下固定模具中间内部位置处设置有型腔、冒口和空腔。
优选的，所述上固定模具的形状结构设置为T型方柱结构，所述上固定模具中间内部位置处设置有型腔、冒口和空腔，所述上固定模具上端中间内部位置处设置有入料圆孔，且入料圆孔与连接套柱焊接，所述上固定模具左右两侧内部位置处、中间内部位置处和前后两侧内部位置处设置有倒凸字形固定圆槽，所述上固定模具外壁位置处设置有防锈漆层结构。
优选的，所述连接套柱的厚度设置为八毫米，所述连接套柱内壁位置处设置有密封漆层结构，所述连接套柱与上固定模具焊接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种有效降低铸件内部缩孔倾向的模具，具备以下有益效果：
1、本实用新型将固定底座设置成伸缩固定底座，通过伸缩固定底座进行伸缩工作，就可以扩展伸缩固定底座的安装长度，同时通过伸缩固定底座中的固定圆孔，就可以使得伸缩固定底座与外部的固定端进行固定连接工作，从而方便安装不同规格的上固定模具和下固定模具，并且工作人员不需要准备不同的伸缩固定底座，这样就节约了铸造成本。
2、本实用新型安装有伸缩固定底座，在安装不同规格的上固定模具和下固定模具，工作人员朝两边拉动左固定底座和右固定底座，就会使得T型圆杆在固定槽内部进行滑动工作，同时也会使得伸缩弹簧进行伸长工作，当伸缩固定底座的长度达到指定的位置处时，工作人员再将固定螺栓穿过伸缩固定底座中的固定圆孔，并且使得固定螺栓与外部固定端中的内螺纹孔旋转固定连接，就会使得伸缩固定底座与外部固定端固定连接，从而方便工作人员安装不同规格的上固定模具和下固定模具，同时在整个安装过程中，工作人员不需要准备不同的伸缩固定底座，这样就节约了铸造成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种有效降低铸件内部缩孔倾向的模具结构示意图；
图2为本实用新型提出的正视图结构示意图；
图3为本实用新型提出的伸缩固定底座结构示意图；
图4为本实用新型提出的伸缩固定底座正视图局部解剖结构示意图；
图中：1、上固定模具；2、下固定模具；3、伸缩固定底座；31、左固定底座；32、T型圆杆；33、右固定底座；34、固定圆孔；35、伸缩弹簧；36、固定槽；4、固定板；5、固定杆；6、固定方柱；7、连接套柱；8、内六角固定螺栓；9、内螺纹孔固定圆柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有效降低铸件内部缩孔倾向的模具，包括伸缩固定底座3和连接套柱7，伸缩固定底座3包括左固定底座31、T型圆杆32、右固定底座33、固定圆孔34、伸缩弹簧35和固定槽36，左固定底座31左方前后两侧内部位置处设置有固定圆孔34，左固定底座31右方前后两侧内部位置处设置有固定槽36，两个固定槽36右侧内部位置处套接有T型圆杆32，两个T型圆杆32中左侧外壁位置处套接有伸缩弹簧35，两个伸缩弹簧35位于固定槽36内部位置处，两个T型圆杆32右端外壁位置处设置有右固定底座33，右固定底座33右方前后两侧内部位置处设置有固定圆孔34，伸缩固定底座3外壁位置处设置有防锈漆层结构，伸缩固定底座3高度设置为两厘米，伸缩固定底座3中的左固定底座31的规格与右固定底座33的规格相同，伸缩固定底座3中的T型圆杆32设置为两个，两个T型圆杆32与右固定底座33焊接，通过朝两边拉动左固定底座31和右固定底座33，就会使得T型圆杆32在固定槽36内部进行滑动工作，同时也会使得伸缩弹簧35进行伸长工作，当伸缩固定底座3的长度达到指定的位置处时，工作人员再将固定螺栓穿过伸缩固定底座3中的固定圆孔34，并且使得固定螺栓与外部固定端中的内螺纹孔旋转固定连接，就会使得伸缩固定底座3与外部固定端固定连接，从而方便工作人员安装不同规格的上固定模具1和下固定模具2，并且工作人员不需要准备不同的伸缩固定底座3，这样就节约了铸造成本，伸缩固定底座3上端左右两侧位置处和前后两侧位置处设置有内螺纹孔固定圆柱9，内螺纹孔固定圆柱9设置为四个，四个内螺纹孔固定圆柱9上端中间内部位置处设置有内螺纹孔，四个内螺纹孔固定圆柱9直径设置为一厘米，四个内螺纹孔固定圆柱9外壁位置处设置有防锈漆层结构，四个内螺纹孔固定圆柱9以伸缩固定底座3的前后方向的中心线为轴对称中心，通过四个内螺纹孔固定圆柱9，可以更好地进行固定套接工作，同时也为了更好地限位固定工作，四个内螺纹孔固定圆柱9下方外壁位置处套接有固定方柱6，固定方柱6设置为两个，两个固定方柱6前后两侧内部位置处设置有固定圆槽，两个固定方柱6外壁位置处设置有防锈漆层结构，两个固定方柱6高度设置为五厘米，通过两个固定方柱6，可以更好地进行固定工作，同时通过两个固定方柱6，可以更好地进行固定支撑工作，伸缩固定底座3上端中间位置处设置有固定板4，固定板4位于固定方柱6中间位置处固定板4设置为两个，两个固定板4的厚度设置为一厘米，两个固定板4外壁位置处设置有防滑漆层结构，通过两个固定板4，可以更好地进行固定支撑工作，固定板4上端左右两侧位置处和前后两侧内部位置处设置有固定杆5，四个内螺纹孔固定圆柱9中间外壁位置处套接有下固定模具2，下固定模具2左右两侧内部位置处、中间内部位置处和前后两侧内部位置处设置有固定圆槽，下固定模具2前端中间内部位置处设置有出气孔，下固定模具2中间内部位置处设置有型腔、冒口和空腔，通过下固定模具2，可以更好地进行固定轴承工作和防护工作，同时也为了更有效降低铸件内部缩孔倾向的铸造工作，下固定模具2分别位于固定方柱6和固定杆5上端位置处，四个内螺纹孔固定圆柱9上方外壁位置处套接有上固定模具1，上固定模具1位于下固定模具2上端位置处，上固定模具1的形状结构设置为T型方柱结构，上固定模具1中间内部位置处设置有型腔、冒口和空腔，上固定模具1上端中间内部位置处设置有入料圆孔，且入料圆孔与连接套柱7焊接，上固定模具1左右两侧内部位置处、中间内部位置处和前后两侧内部位置处设置有倒凸字形固定圆槽，上固定模具1外壁位置处设置有防锈漆层结构，通过上固定模具1，可以更好地进行固定连接工作和防护工作，同时也为了更有效降低铸件内部缩孔倾向的铸造工作，上固定模具1通过内六角固定螺栓8与内螺纹孔固定圆柱9固定连接，上固定模具1上端中间内部位置处设置有连接套柱7，连接套柱7的厚度设置为八毫米，连接套柱7内壁位置处设置有密封漆层结构，连接套柱7与上固定模具1焊接，通过连接套柱7，可以更好地与外部注塑管进行固定连接工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员朝两边拉动左固定底座31和右固定底座33，就会使得T型圆杆32在固定槽36内部进行滑动工作，同时也会使得伸缩弹簧35进行伸长工作，当伸缩固定底座3的长度达到指定的位置处时，工作人员再将固定螺栓穿过伸缩固定底座3中的固定圆孔34，并且使得固定螺栓与外部固定端中的内螺纹孔旋转固定连接，就会使得伸缩固定底座3与外部固定端固定连接，从而方便工作人员安装不同规格的上固定模具1和下固定模具2，虽然再将连接套柱7与外部注塑管进行固定连接之后，通过连接套柱7，就可以使得铸造的液体进入上固定模具1和下固定模具2内部，这时候上固定模具1和下固定模具2就可以有效降低铸件内部缩孔倾向的铸造工作，从而可以更好地完成铸造工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种有效降低铸件内部缩孔倾向的模具，包括伸缩固定底座(3)和连接套柱(7)，其特征在于：所述伸缩固定底座(3)包括左固定底座(31)、T型圆杆(32)、右固定底座(33)、固定圆孔(34)、伸缩弹簧(35)和固定槽(36)，所述左固定底座(31)左方前后两侧内部位置处设置有固定圆孔(34)，所述左固定底座(31)右方前后两侧内部位置处设置有固定槽(36)，两个所述固定槽(36)右侧内部位置处套接有T型圆杆(32)，两个所述T型圆杆(32)中左侧外壁位置处套接有伸缩弹簧(35)，两个所述伸缩弹簧(35)位于固定槽(36)内部位置处，两个所述T型圆杆(32)右端外壁位置处设置有右固定底座(33)，所述右固定底座(33)右方前后两侧内部位置处设置有固定圆孔(34)，所述伸缩固定底座(3)上端左右两侧位置处和前后两侧位置处设置有内螺纹孔固定圆柱(9)，四个所述内螺纹孔固定圆柱(9)下方外壁位置处套接有固定方柱(6)，所述伸缩固定底座(3)上端中间位置处设置有固定板(4)，所述固定板(4)位于固定方柱(6)中间位置处，所述固定板(4)上端左右两侧位置处和前后两侧内部位置处设置有固定杆(5)，四个所述内螺纹孔固定圆柱(9)中间外壁位置处套接有下固定模具(2)，所述下固定模具(2)分别位于固定方柱(6)和固定杆(5)上端位置处，四个所述内螺纹孔固定圆柱(9)上方外壁位置处套接有上固定模具(1)，所述上固定模具(1)位于下固定模具(2)上端位置处，所述上固定模具(1)通过内六角固定螺栓(8)与内螺纹孔固定圆柱(9)固定连接，所述上固定模具(1)上端中间内部位置处设置有连接套柱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种有效降低铸件内部缩孔倾向的模具，其特征在于：所述伸缩固定底座(3)外壁位置处设置有防锈漆层结构，所述伸缩固定底座(3)高度设置为两厘米，所述伸缩固定底座(3)中的左固定底座(31)的规格与右固定底座(33)的规格相同，所述伸缩固定底座(3)中的T型圆杆(32)设置为两个，两个所述T型圆杆(32)与右固定底座(33)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种有效降低铸件内部缩孔倾向的模具，其特征在于：所述内螺纹孔固定圆柱(9)设置为四个，四个所述内螺纹孔固定圆柱(9)上端中间内部位置处设置有内螺纹孔，四个所述内螺纹孔固定圆柱(9)直径设置为一厘米，四个所述内螺纹孔固定圆柱(9)外壁位置处设置有防锈漆层结构，四个所述内螺纹孔固定圆柱(9)以伸缩固定底座(3)的前后方向的中心线为轴对称中心。
4.根据权利要求1所述的一种有效降低铸件内部缩孔倾向的模具，其特征在于：所述固定方柱(6)设置为两个，两个所述固定方柱(6)前后两侧内部位置处设置有固定圆槽，两个所述固定方柱(6)外壁位置处设置有防锈漆层结构，两个所述固定方柱(6)高度设置为五厘米。
5.根据权利要求1所述的一种有效降低铸件内部缩孔倾向的模具，其特征在于：所述固定板(4)设置为两个，两个所述固定板(4)的厚度设置为一厘米，两个所述固定板(4)外壁位置处设置有防滑漆层结构。
6.根据权利要求1所述的一种有效降低铸件内部缩孔倾向的模具，其特征在于：所述下固定模具(2)左右两侧内部位置处、中间内部位置处和前后两侧内部位置处设置有固定圆槽，所述下固定模具(2)前端中间内部位置处设置有出气孔，所述下固定模具(2)中间内部位置处设置有型腔、冒口和空腔。
7.根据权利要求1所述的一种有效降低铸件内部缩孔倾向的模具，其特征在于：所述上固定模具(1)的形状结构设置为T型方柱结构，所述上固定模具(1)中间内部位置处设置有型腔、冒口和空腔，所述上固定模具(1)上端中间内部位置处设置有入料圆孔，且入料圆孔与连接套柱(7)焊接，所述上固定模具(1)左右两侧内部位置处、中间内部位置处和前后两侧内部位置处设置有倒凸字形固定圆槽，所述上固定模具(1)外壁位置处设置有防锈漆层结构。
8.根据权利要求1所述的一种有效降低铸件内部缩孔倾向的模具，其特征在于：所述连接套柱(7)的厚度设置为八毫米，所述连接套柱(7)内壁位置处设置有密封漆层结构，所述连接套柱(7)与上固定模具(1)焊接。
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