CN208392509U - 一种快速成型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型注塑模具，属于注塑加工领域，一种快速成型注塑模具，包括动模和定模，动模的上端固定连接有动模底座，定模的下端固定连接有定模底座，动模的下端开凿有型腔槽，定模的上端同样开凿有型腔槽，一对型腔槽构成的空腔内设有型腔，型腔的上端连接有浇口，且浇口与型腔相连通，动模底座的上端插接有进料口，动模与定模上均开凿有冷却水道，动模与定模上均开凿有多个散热槽，散热槽的槽底端开凿有一对散热孔，散热槽的槽底端固定连接有多个导热棒，导热棒的上端固定连接有散热片，散热孔的内端自上而下依次连接有过滤网和活性炭层，可以快速的进行散热冷却，散热冷却效良好，模具成型速度快。

Description

一种快速成型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工领域，更具体地说，涉及一种快速成型注塑模具。

背景技术

注塑模具是塑胶制品注塑成型设备中的一种主要设备，具有生产效率高、劳动强度小、使用寿命长、可成型复杂形状的塑料制品等优点，主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。

现有的注塑模具散热冷却的效果较差，大大降低模具成型的速度。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种快速成型注塑模具，它可以快速的进行散热冷却，散热冷却效良好，模具成型速度快。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种快速成型注塑模具，包括动模和定模，所述动模位于定模的上侧，所述动模的上端固定连接有动模底座，所述定模的下端固定连接有定模底座，所述动模的下端开凿有型腔槽，所述定模的上端同样开凿有型腔槽，一对所述型腔槽构成的空腔内设有型腔，所述型腔的上端连接有浇口，且浇口与型腔相连通，所述浇口的上端贯穿动模并延伸至动模底座的下端，所述动模底座的上端插接有进料口，所述进料口的下端贯穿动模底座并延伸至动模底座的下端，所述进料口与浇口固定连接，且进料口与浇口相连通，所述动模与定模上均开凿有冷却水道，所述动模与定模上均开凿有多个散热槽，所述散热槽的槽底端开凿有一对散热孔，所述散热槽的槽底端固定连接有多个导热棒，多个所述导热棒均匀排布在一对散热孔的两侧，所述导热棒的上端固定连接有散热片，所述散热孔的内端自上而下依次连接有过滤网和活性炭层，可以快速的进行散热冷却，散热冷却效良好，模具成型速度快。

进一步的，所述定模底座的内端固定连接有多个减震装置，多个所述减震装置均匀排布在定模底座的内端，所述减震装置包括减震弹簧和减震垫，所述减震弹簧固定连接于减震垫的上端，减震效果更佳。

进一步的，所述动模底座与定模底座之间固定连接有一对液压杆，一对所述液压杆对称排布在动模的两侧，脱模更加便捷。

进一步的，所述进料口与浇口的接口处连接有气泡过滤器，将气泡过滤，使模具的质量更高。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以快速的进行散热冷却，散热冷却效良好，模具成型速度快。

(2)定模底座的内端固定连接有多个减震装置，多个减震装置均匀排布在定模底座的内端，减震装置包括减震弹簧和减震垫，减震弹簧固定连接于减震垫的上端，减震效果更佳。

(3)动模底座与定模底座之间固定连接有一对液压杆，一对液压杆对称排布在动模的两侧，脱模更加便捷。

(4)进料口与浇口的接口处连接有气泡过滤器，将气泡过滤，使模具的质量更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为动模处的散热槽的结构示意图。

图中标号说明：

1动模、2定模、3动模底座、4定模底座、5减震弹簧、6减震垫、7液压杆、8进料口、9浇口、10气泡过滤器、11型腔槽、12型腔、13冷却水道、14活性炭层、15散热槽、16导热棒、17散热片、 18散热孔、19过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种快速成型注塑模具，包括动模1和定模2，动模1位于定模2的上侧，动模1的上端固定连接有动模底座3，定模2的下端固定连接有定模底座4，动模底座3与定模底座4之间固定连接有一对液压杆7，一对液压杆7对称排布在动模1的两侧，脱模更加便捷，定模底座4的内端固定连接有多个减震装置，多个减震装置均匀排布在定模底座4的内端，减震装置包括减震弹簧5和减震垫6，减震弹簧5固定连接于减震垫6的上端，减震效果更佳，动模 1的下端开凿有型腔槽11，定模2的上端同样开凿有型腔槽11，一对型腔槽11构成的空腔内设有型腔12，型腔12的上端连接有浇口9，且浇口9与型腔12相连通，浇口9的上端贯穿动模1并延伸至动模底座3的下端，动模底座3的上端插接有进料口8，进料口8的下端贯穿动模底座3并延伸至动模底座3的下端，进料口8与浇口9固定连接，且进料口8与浇口9相连通，进料口8与浇口9的接口处连接有气泡过滤器10，将气泡过滤，使模具的质量更高，动模1与定模2 上均开凿有冷却水道13，动模1与定模2上均开凿有多个散热槽15，散热槽15的槽底端开凿有一对散热孔18，散热槽15的槽底端固定连接有多个导热棒16，多个导热棒16均匀排布在一对散热孔18的两侧，导热棒16的上端固定连接有散热片17，散热孔18的内端自上而下依次连接有过滤网19和活性炭层14，过滤网19用于过滤灰尘，活性炭层14吸附灰尘。

将物料通入进料口8，气泡过滤器10将气泡过滤，物料在气泡过滤器10的过滤下流入浇口9到达型腔12内，物料通入完毕后，利用增压泵将外置的冷却水源通入冷却水道13，利用循环流动的冷却水带走模具的部分热量，模具的部分热量也会通过散热孔18到达散热槽15内，导热棒16将热量传递给散热片17，散热片17进行快速散热达到冷却的效果，从而模具成型的速度加快，启动液压杆7，伸长液压杆7的长度，可更快的进行脱模，可以快速的进行散热冷却，散热冷却效良好，模具成型速度快。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种快速成型注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，其特征在于：所述动模(1)位于定模(2)的上侧，所述动模(1)的上端固定连接有动模底座(3)，所述定模(2)的下端固定连接有定模底座(4)，所述动模(1)的下端开凿有型腔槽(11)，所述定模(2)的上端同样开凿有型腔槽(11)，一对所述型腔槽(11)构成的空腔内设有型腔(12)，所述型腔(12)的上端连接有浇口(9)，且浇口(9)与型腔(12)相连通，所述浇口(9)的上端贯穿动模(1)并延伸至动模底座(3)的下端，所述动模底座(3)的上端插接有进料口(8)，所述进料口(8)的下端贯穿动模底座(3)并延伸至动模底座(3)的下端，所述进料口(8)与浇口(9)固定连接，且进料口(8)与浇口(9)相连通，所述动模(1)与定模(2)上均开凿有冷却水道(13)，所述动模(1)与定模(2)上均开凿有多个散热槽(15)，所述散热槽(15)的槽底端开凿有一对散热孔(18)，所述散热槽(15)的槽底端固定连接有多个导热棒(16)，多个所述导热棒(16)均匀排布在一对散热孔(18)的两侧，所述导热棒(16)的上端固定连接有散热片(17)，所述散热孔(18)的内端自上而下依次连接有过滤网(19)和活性炭层(14)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑模具，其特征在于：所述定模底座(4)的内端固定连接有多个减震装置，多个所述减震装置均匀排布在定模底座(4)的内端，所述减震装置包括减震弹簧(5)和减震垫(6)，所述减震弹簧(5)固定连接于减震垫(6)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑模具，其特征在于：所述动模底座(3)与定模底座(4)之间固定连接有一对液压杆(7)，一对所述液压杆(7)对称排布在动模(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑模具，其特征在于：所述进料口(8)与浇口(9)的接口处连接有气泡过滤器(10)。