CN108054889B - 一种带水冷的电机壳加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种带水冷的电机壳加工工艺，通过专用模具一次注塑成型，它包括如下步骤：将冷却水管依照型芯上水管标记套装在型芯上，在将型芯定位安装到芯模上，芯模与腔模合模，在进行注料，料液冷却成型后，完成成品电机壳。优点是设计合理，构思巧妙，加工方便快捷，一次成型，成本低，效率高低，节省材料。

Description

一种带水冷的电机壳加工工艺

技术领域

本发明涉及电机制造领域，具体涉及一种带水冷的电机壳加工工艺。

背景技术

电机外壳是电机上的重要零部件，外壳内部安装有电机定子以及高速旋转的转子。因此尺寸精度、力学性能等决定着产品的质量。

目前使用的电机采用的冷却方式包括风冷和水冷，其中又以水冷电机的应用最为广泛；水冷电机的冷却水道一般开设在电机机壳内部，电机产生的热量传递到机壳上，冷却通道内的冷却水再将机壳处的热量带走，为了保证电机的热量及时有效的散发，冷却水道需要具有一定的宽度，这样才能保证有足够的冷却水流过冷却水道，这种水冷结构的电机为了保证冷却水道的宽度就必然把机壳设计的很厚，这将增加机壳的整体重量，而且在机壳内部上加工成水道，结构加工难度大，成本高，效率低，浪费较多材料。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种水冷的电机壳加工工艺，设计合理，构思巧妙，加工方便快捷，一次成型，成本低，效率高低，节省材料。

本发明技术方案：

一种带水冷的电机壳加工工艺，通过专用模具一次注塑成型，它包括如下步骤：

(1)将冷却水管依照型芯上水管标记套装在型芯上，并通过型腔气缸驱动卡块，卡住冷却水管。

(2)将固定有冷却水管的型芯，定位固定安装到芯模上。

(3)将芯模与腔模合模，腔模侧气缸驱动滑块移动，在滑块与型芯之间形成型腔。

(4)通过进料口向型腔中进料，至料满。

(5)通过进水口向芯模水箱、腔模水箱中注入冷却水，加速成型，成型结束后，从出水口排出冷却水。

(6)腔模侧气缸驱动滑块退出，型腔气缸驱动卡块退出，开模取出成品电机壳。

在步骤(6)中所述电机壳包括壳体以及冷却水管，冷却水管嵌装在壳体内壁，能够将机壳处的热量带走，保证电机的热量及时有效的散发；壳体采用EPS材质，具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点。

所述专用模具包括型芯、腔模以及芯模；芯模与腔模之间合模接触，之间形成模腔，在模腔内设置有型芯，型芯通过螺栓定位固定安装在芯模上，与芯模之间密封接触。

所述型芯包括芯体、中心轴以及型腔气缸，芯体外周面上对应设置有水管定位标记，芯体内部设置有空腔，底部设置有圆孔，在空腔中间设置有中心轴，中心轴固定在芯体上，一周均匀设置有若干型腔气缸，型腔气缸之间上下错位，型腔气缸活塞杆上固定安装有卡块，在芯体上对应卡块位置设置有卡孔，型腔气缸驱动卡块伸出或者缩回卡孔，卡块对应水管安装位置。

所述芯模包括芯模板，芯模板上对应设置有若干定位螺孔，芯模板还设置有凹槽，并在芯模板上通过螺栓固定有芯模密封板，芯模密封板与凹槽之间构成芯模水箱，芯模板凹槽底部一周均匀设置有四个1/4圆孔，芯模水箱内均匀布设有进水管，进水管分别穿过1/4圆孔伸出，芯模板侧壁还设置两个进水口、两个出水口以及两个进气口，进水口连通进水管，出水口、进气口连通芯模水箱。

所述腔模包括顶板、底板、侧板、滑块以及腔模侧气缸，侧板设置在顶板与底板之间，构成一密闭腔，在密闭腔内设置有若干滑块，滑块环状分布在顶板与底板之间，中心位于密闭腔中心位置，在滑块上下端面中间或者两侧位置分别固定安装有滑动板，滑动板上设置有凸起，凸起卡在滑槽内，滑槽由两个导轨组成，导轨分别固定在顶板以及底板上，在侧板一周设置有若干腔模侧气缸，腔模侧气缸与滑块之间一一对应，腔模侧气缸活塞杆穿过侧板固定在滑块上，驱动滑块沿着滑槽滑动，滑块向内移动拼接成一体，构成一内腔，滑块之间密封接触，底板上对应滑块内腔位置设置有孔，顶板上还设置有凹槽，并在顶板上通过螺栓固定有腔模密封板，腔模密封板与凹槽之间构成腔模水箱，在顶板凹槽底部设置有若干槽孔，连通腔模水箱与腔模密闭腔，在腔膜水箱内均匀布设有进水管，进水管分别穿过槽孔，伸入滑块与腔模侧板之间，顶板侧壁还设置两个进水口、两个出水口以及两个进气口，进水口连通进水管，出水口、进气口贯穿芯模板侧壁，连通腔模水箱，腔模密封板上还设置有若干连通进料口的圆孔。

所述型芯通过螺栓与芯模板上定位螺孔固定安装在芯模板上，型芯中心轴支撑在芯模板上，位于芯模板1/4圆孔之间，型芯芯体底部罩在芯模板1/4圆孔上，型芯芯体底部圆孔与1/4圆孔连通，芯模水箱中进水管伸入型芯空腔内。

所述腔模、芯模水箱以及腔模水箱内设置有若干支撑柱，保证模具整体结构的稳定

所述腔模顶板与腔模密封板之间设置有密封垫，芯模板与芯模密封板之间设置有密封垫，防止水箱漏水。

所述滑块、型芯芯体侧壁还设置有若干小孔，在小孔内安装有气塞，保证注料顺畅，防止注塑成型后，成品电机壳内有气泡，影响成品质量。

本发明优点是，设计合理，构思巧妙，利用卡套冷却水管的型芯配合芯模与腔模，实现电机壳的一次性注塑成型，冷却水管直接注塑到电机壳内，加工方便快捷，成本低，效率高低，节省材料。

附图说明

图1是本发明电机壳主视图。

图2是图1A-A半剖示意图。

图3是本发明电机壳俯视图。

图4是图3B-B半剖示意图。

图5是本发明专用模具结构示意图(1)。

图6是本发明专用模具局部结构俯视图。

图7是本发明专用模具示意图(2)。

图8是本发明专用模具半剖示意图(1)。

图9是本发明专用模具半剖示意图(2)。

图10是本发明专用模具半剖示意图(3)。

具体实施方式

参照附图1-10，一种带水冷的电机壳加工工艺，它包括如下步骤：

(1)将冷却水管20依照型芯03上水管标记套装在型芯03上，并通过型腔气缸15驱动卡块，卡住冷却水管20。

(2)将固定有冷却水管20的型芯03，定位固定安装到芯模02上。

(3)将芯模02与腔模01合模，腔模侧气缸06驱动滑块07移动，在滑块07与型芯03之间形成型腔23。

(4)通过进料口16向型腔23中进料，至料满。

(5)通过进水口向芯模水箱21、腔模水箱22中注入冷却水，加速成型，成型结束后，从出水口排出冷却水。

(6)腔模侧气缸06驱动滑块07退出，型腔气缸15驱动卡块退出，开模取出成品电机壳。

在步骤(6)中所述电机壳25包括壳体26以及冷却水管20，冷却水管20嵌装在壳体26内壁，能够将壳体26处的热量带走，保证电机的热量及时有效的散发；壳体26采用EPS材质，具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点。

所述专用模具包括型芯03、腔模01以及芯模02；芯模02与腔模01之间合模接触，之间形成模腔，在模腔内设置有型芯03，型芯03定位固定安装在芯模02上，与芯模02之间密封接触。

所述型芯03包括芯体14、中心轴18以及型腔气缸15，芯体14外周面上对应设置有水管定位标记，芯体14内部设置有空腔，底部设置有圆孔，在空腔中间设置有中心轴18，中心轴18固定在芯体14上，一周均匀设置有若干型腔气缸15，型腔气缸15之间上下错位，型腔气缸15活塞杆上固定安装有卡块，在芯体上对应卡块位置设置有卡孔，型腔气缸15驱动卡块伸出或者缩回卡孔，卡块对应冷却水管20安装位置。

所述芯模02包括芯模板09，芯模板09上对应设置有若干定位螺孔，芯模板09还设置有凹槽，并在芯模板09上通过螺栓固定有芯模密封板10，芯模密封板10与凹槽之间构成芯模02水箱，芯模板09凹槽底部一周均匀设置有四个1/4圆孔，芯模水箱21内均匀布设有进水管19，进水管19分别穿过1/4圆孔伸出，芯模板09侧壁还设置两个进水口、两个出水口以及两个进气口，进水口连通进水管19，出水口、进气口连通芯模水箱21。

所述腔模01包括顶板04、底板05、侧板08、滑块07以及腔模侧气缸06，侧板08设置在顶板04与底板05之间，构成一密闭腔，在密闭腔内设置有若干滑块07，滑块07环状分布在顶板04与底板05之间，中心位于密闭腔中心位置，在滑块07上下端面中间或者两侧位置分别固定安装有滑动板13，滑动板13上设置有凸起，凸起卡在滑槽内，滑槽由两个导轨组成，导轨分别固定在顶板04以及底板05上，在侧板08一周设置有若干腔模侧气缸06，腔模侧气缸06与滑块07之间一一对应，腔模侧气缸06活塞杆穿过侧板08固定在滑块07上，驱动滑块07沿着滑槽滑动，滑块向内移动拼接成一体，构成一内腔，滑块07之间密封接触，底板05上对应滑块07内腔位置设置有孔，顶板04上还设置有凹槽，并在顶板04上通过螺栓固定有腔模密封板11，腔模密封板11与凹槽之间构成腔模水箱22，在顶板凹槽底部设置有若干槽孔，连通腔模水箱22与腔模密闭腔，在腔膜水箱22内均匀布设有进水管17，进水管17分别穿过槽孔，伸入滑块07与腔模侧板08之间，顶板04侧壁还设置两个进水口、两个出水口以及两个进气口，进水口连通进水管17，出水口、进气口贯穿芯模板09侧壁，连通腔模水箱22，腔模密封板11上还设置有若干连通进料口的圆孔。

所述型芯03通过螺栓24与芯模板上定位螺孔固定安装在芯模板09上，型芯中心轴18支撑在芯模板09上，位于芯模板1/4圆孔之间，型芯芯体14底部罩在芯模板1/4圆孔上，型芯芯体14底部圆孔与1/4圆孔连通，芯模水箱21中进水管19伸入型芯03空腔内。

所述腔模01、芯模水箱21以及腔模水箱22内设置有若干支撑柱，保证模具整体结构的稳定。

所述腔模顶板04与腔模密封板11之间设置有密封垫13，芯模板09与芯模密封板10之间设置有密封垫12，防止水箱漏水。

所述滑块07、型芯芯体14侧壁还设置有若干小孔，在小孔内安装有气塞，保证注料顺畅，防止注塑成型后，成品电机壳25内有气泡，影响成品质量。

本发明优点是，设计合理，构思巧妙，利用卡套冷却水管20的型芯配合芯模02与腔模01，实现电机壳25的一次性注塑成型，冷却水管20直接注塑到电机壳芯体26内，加工方便快捷，成本低，效率高低，节省材料。

Claims (5)

1.一种带水冷的电机壳加工工艺，通过专用模具一次注塑成型，所述专用模具包括型芯、腔模以及芯模；其特征在于，

所述型芯包括芯体、中心轴以及型腔气缸，芯体外周面上对应设置有水管定位标记，芯体内部设置有空腔，底部设置有圆孔，在空腔中间设置有中心轴，中心轴固定在壳体上，一周均匀设置有若干型腔气缸，型腔气缸之间上下错位，型腔气缸活塞杆上固定安装有卡块，在芯体上对应卡块位置设置有卡孔，型腔气缸驱动卡块伸出或者缩回卡孔，卡块对应水管安装位置；

所述芯模包括芯模板，芯模板上对应设置有若干定位螺孔，芯模板还设置有凹槽，并在芯模板上通过螺栓固定有芯模密封板，腔模密封板与凹槽之间构成芯模水箱，芯模板凹槽底部一周均匀设置有四个1/4圆孔，芯模水箱内均匀布设有进水管，进水管分别穿过1/4圆孔伸出，芯模板侧壁还设置两个进水口、两个出水口以及两个进气口，进水口连通进水管，出水口、进气口连通芯模水箱；

所述腔模包括顶板、底板、侧板、滑块以及腔模侧气缸，侧板设置在顶板与底板之间，构成一密闭腔，在密闭腔内设置有若干滑块，滑块环状分布在顶板与底板之间，中心位于密闭腔中心位置，在滑块上下端面中间或者两侧位置分别固定安装有滑动板，滑动板上设置有凸起，凸起卡在滑槽内，滑槽由两个导轨组成，导轨分别固定在顶板以及底板上，在侧板一周设置有若干腔模侧气缸，腔模侧气缸与滑块之间一一对应，腔模侧气缸活塞杆穿过侧板固定在滑块上，驱动滑块沿着滑槽滑动，滑块向内移动拼接成一体，构成一内腔，滑块之间密封接触，底板上对应滑块内腔位置设置有孔，顶板上还设置有凹槽，并在顶板上通过螺栓固定有腔模密封板，腔模密封板与凹槽之间构成腔模水箱，在顶板凹槽底部设置有若干槽孔，连通腔模水箱与腔模密闭腔，在腔膜水箱内均匀布设有进水管，进水管分别穿过槽孔，伸入滑块与腔模侧板之间，顶板侧壁还设置两个进水口、两个出水口以及两个进气口，进水口连通进水管，出水口、进气口贯穿芯模板侧壁，连通腔模水箱；

所述加工工艺包括如下步骤：

(1)将冷却水管依照型芯上水管标记套装在型芯上，并通过型腔气缸驱动卡块，卡住冷却水管；

(2)将固定有冷却水管的型芯，通过螺栓与芯模板上定位螺孔定位安装到芯模上，型芯中心轴支撑在芯模板上，位于芯模板1/4圆孔之间，型芯芯体底部罩在芯模板1/4圆孔上，型芯芯体底部圆孔与1/4圆孔连通，芯模水箱中进水管伸入型芯空腔内；

(3)将芯模与腔模合模，腔模侧气缸驱动滑块移动，滑块向内移动拼接成一体，在滑块与型芯之间形成型腔；且在腔模顶板上设置有进料口，腔模密封板上还设置有若干连通进料口的圆孔；

(4)通过进料口向型腔中进料，至料满；

(5)通过进水口向芯模水箱、腔模水箱中注入冷却水，加速成型，成型结束后，从出水口排出冷却水；

(6)腔模侧气缸驱动滑块退出，型腔气缸驱动卡块退出，开模取出成品电机壳。

2.根据权利要求1所述的一种带水冷的电机壳加工工艺，其特征是在步骤(6)中所述电机壳包括壳体以及冷却水管，冷却水管嵌装在壳体内壁，壳体采用EPS材质。

3.根据权利要求1所述的一种带水冷的电机壳加工工艺，其特征是所述腔模、芯模水箱以及腔模水箱内设置有若干支撑柱。

4.根据权利要求1所述的一种带水冷的电机壳加工工艺，其特征是所述腔模顶板与腔模密封板之间设置有密封垫，芯模板与芯模密封板之间设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种带水冷的电机壳加工工艺，其特征是所述滑块、型芯芯体侧壁还设置有若干小孔，在小孔内安装有气塞。