CN210679510U - 一种便于成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于成型的注塑模具，涉及模具技术领域，其技术方案要点是：包括上模、下模，上模设有上型芯，下模设有下型芯，上模设有注塑通道，下型芯设有成型槽，下型芯设有安装槽、通气镶件，通气镶件位于安装槽中，下模设有进胶通道，进胶通道设有保温层，下型芯内设有冷却水通道，下模固设有导向杆，上模设有导向孔，上模设有锁紧件，下模板设有锁紧螺栓，上模设有限位件，上型芯设有限位槽，下型芯设有限位块。本模具通过设置通气镶件、进胶通道，使塑件易完全成型，产品质量较高；通过设置冷却水通道，本模具对塑件的冷却速度较快；通过设置限位槽与限位块，使上型芯与下型芯不会发生沿水平方向的偏移。

Description

一种便于成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种便于成型的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品（塑件）。

现有授权公告号为CN206326809U的中国实用新型专利公开了一种注塑模具，包含带有注塑腔的模具本体，模具本体上开设有多个与所述注塑腔连通的注塑孔；注塑腔的内壁有部分隆起构成隆起部，隆起部邻近所述注塑孔进行设置，且从注塑孔注入所述注塑腔内的塑胶材料在经过所述隆起部后逐渐向四周扩散，注入所述注塑腔内的塑胶材料在成型成为壳体后，壳体的内侧正对所述隆起部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该模具对一些边缘带有凸条的模具进行加工时，注塑腔的底壁需要开设与凸条对应的成型槽，由于凸条的形状通常较细，成型槽的宽度较窄，胶料不易进入成型槽中造成产品成型不完全，产品质量较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于成型的注塑模具，胶料易进入成型槽中，带凸条的塑件易完全成型，产品质量较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于成型的注塑模具，包括上模、下模，所述上模固设有上型芯，所述下模固设有下型芯，所述上型芯、下型芯可贴合形成型腔，所述上模设有用于进胶的注塑通道，所述注塑通道与型腔连通，所述下型芯的顶面设有用于成型凸条的成型槽，所述成型槽靠近下型芯顶面的边缘，所述下型芯的顶面贯穿设有安装槽，所述安装槽与成型槽连通，所述下型芯设有通气镶件，所述通气镶件位于安装槽中，所述下模设有用于与注塑通道连通的进胶通道，所述进胶通道穿过通气镶件，所述进胶通道位于通气镶件端口与成型槽连通。

通过上述技术方案，当合模时，注塑通道的下端与进胶通道连通，进胶通道中的胶料可进入进胶通道中，由进胶通道输送到成型槽中，直接对成型槽进行填充，塑件上凸条的成型较为容易，成型槽中的空气可通过通气镶件排出，防止成型槽中的空气对塑件的成型造成影响而使塑件质量降低，便于塑件完全成型，通过设置进胶通道、通气镶件，胶料易进入成型槽中，塑件易完全成型，产品质量较高。

优选的，所述进胶通道的内壁设有保温层。

通过上述技术方案，保温层的设置可对进胶通道内的胶料进行保温，使胶料不易在进胶通道内冷却而降低流动性，提高产品的质量。

优选的，所述下型芯内设有用于冷却塑件的冷却水通道，所述下模设有用于进冷却水的进水通道，所述进水通道与冷却水通道连通，所述下模设有出水通道，所述出水通道与冷却水通道连通。

通过上述技术方案，冷却水通道的设置可加速型腔中塑件的冷却，使塑件的成型速度更快，提高本模具对塑件的加工效率。

优选的，所述冷却水通道呈网状分布于下型芯内。

通过上述技术方案，冷却水通道呈网状分布，使冷却水通道的分布面积更广，提高冷却水对塑件的冷却效率使塑件更快冷却。

优选的，所述下模固设有导向杆，所述导向杆的轴向沿竖直方向，所述上模设有供导向杆嵌入的导向孔。

通过上述技术方案，导向杆与导向孔的设置，使上模与下模的相对运动更加精准，使之不易偏斜，使加工产品质量较高。

优选的，所述上模外壁设有锁紧件，所述锁紧件与上模板转动连接，所述下模板的外壁设有用于固定锁紧件的锁紧螺栓，所述锁紧件设有供螺栓嵌入的缺口。

通过上述技术方案，当人员搬运安装本模具时，可将锁紧件转至锁紧螺栓处，此时锁紧螺栓嵌入缺口中，人员可拧动锁紧螺栓，使锁紧螺栓与下模的外壁配合将锁紧件紧压固定，使上模与下模固定连接，人员在搬运、安装本模具时，上模、下模不易发生相对运动而影响人员对本模具的安装。

优选的，所述上模的外壁设有用于固定锁紧件的限位件，所述限位件为螺栓，所述限位件与上模螺纹连接。

通过上述技术方案，在模具安装完毕后，人员可拆除锁紧螺栓，将锁紧件转动至限位件处，将限位件嵌入缺口，拧转限位件将锁紧件固定在上模，使锁紧件不易影响本模具的加工，较为方便。

优选的，所述上型芯的底面设有多个限位槽，所述下型芯对应设有多个用于嵌入限位槽的限位块。

通过上述技术方案，限位块嵌入限位槽中，使上型芯与下型芯不会发生沿水平方向的偏移，产品的质量较高。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、本模具通过设置通气镶件、进胶通道，使胶料易进入成型槽中，带凸条的塑件易完全成型，产品质量较高；

2、通过设置冷却水通道，本模具对塑件的冷却速度较快；

3、通过设置限位槽与限位块，使上型芯与下型芯不会发生沿水平方向的偏移，产品的质量较高。

附图说明

图1为实施例的一种便于成型的注塑模具立体结构图；

图2为实施例的下模的结构示意图；

图3为实施例的上模的结构示意图。

图中，1、上模；11、上型芯；12、注塑通道；13、保温层；14、导向孔；15、锁紧件；151、缺口；16、限位件；17、固定螺栓；18、限位槽；2、下模；21、下型芯；211、安装槽；22、成型槽；23、通气镶件；24、进胶通道；25、冷却水通道；26、进水通道；27、出水通道；28、导向杆；29、限位块；3、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于成型的注塑模具，包括上模1、下模2，上模1、下模2的形状呈长方体状，上模1与下模2正对设置，参照图2和图3，上模1固设有上型芯11，上型芯11、下型芯21的形状也呈长方体状，下模2固设有下型芯21，上型芯11、下型芯21可贴合形成两个型腔，两个型腔沿上型芯11或下型芯21的长度方向分布。

参照图2和图3，上模1设有用于进胶的注塑通道12，注塑通道12贯穿上模1，注塑通道12的顶端位于上模1的上表面，注塑通道12与型腔连通，下型芯21的顶面设有用于成型凸条的成型槽22，成型槽22为环槽，成型槽22沿下型芯21的长度方向间隔设有两个，成型槽22位于型腔中，成型槽22靠近型腔的边缘，成型槽22的周向沿型腔底壁的周向。

下型芯21的顶面贯穿设有安装槽211，安装槽211与成型槽22连通，安装槽211对应成型槽22设有两个。下型芯21设有通气镶件23，通气镶件23位于安装槽211中，通气镶件23的侧壁与安装槽211的槽壁相贴合。下型芯21设有用于与注塑通道12连通的进胶通道24，上型芯11对应设有用于与进胶通道24贴合的进胶槽，注塑通道12的下端位于进胶槽的槽壁上，进胶通道24沿下型芯21的长度方向穿过通气镶件23，进胶通道24位于通气镶件23上的端口与成型槽22连通。当合模时，注塑通道12的下端与进胶通道24连通。进胶通道24中的胶料可进入进胶通道24中，由进胶通道24输送到成型槽22中，对成型槽22进行填充，加速塑件上凸条的成型。成型槽22中的空气可通过通气镶件23排出，防止成型槽22中的空气对塑件的成型造成影响使塑件的质量降低。

进胶通道24的内壁涂覆有保温层13，保温层13为陶瓷隔热涂层，保温层13的设置可对进胶通道24内的胶料进行保温，使胶料不易在进胶通道24内冷却而降低流动性，提高产品的质量。

下型芯21内设有用于冷却塑件的冷却水通道25，冷却水通道25呈网状分布于下型芯21内。下模2设有用于进冷却水的进水通道26，进水通道26的一端冷却水通道25连通、另一端贯通至下模2的外壁，下模2设有出水通道27，出水通道27的一端与冷却水通道25连通、另一端贯通至下模2的外壁。冷却水通道25的设置可加速型腔中塑件的冷却，使塑件的成型速度更快，提高本模具对塑件的加工效率，冷却水通道25呈网状分布，使冷却水通道25的分布面积更广，提高冷却水对塑件的冷却效率，使塑件更快冷却。

下模2固设有导向杆28，导向杆28的轴向沿竖直方向，导向杆28沿下模2的周向间隔设有多根，多根导向杆28呈矩阵分布，上模1对应开设有供导向杆28嵌入的导向孔14。导向杆28与导向孔14的设置，使上模1与下模2的相对运动更加精准，使之不易偏斜，使加工产品质量较高。

参照图1，上模1外壁设有锁紧件15，上模1板螺纹连接有固定螺栓17，固定螺栓17穿过锁紧件15，锁紧件15通过固定螺栓17与上模1板转动连接，下模2板的外壁设有用于固定锁紧件15的锁紧螺栓3，锁紧件15设有供螺栓嵌入的缺口151。当人员搬运安装本模具时，可将锁紧件15转至锁紧螺栓3处，此时锁紧螺栓3嵌入缺口151中，人员可拧动锁紧螺栓3，使锁紧螺栓3与下模2的外壁配合将锁紧件15紧压固定，使上模1与下模2固定连接，人员在搬运、安装本模具时，上模1、下模2不易发生相对运动而影响人员对本模具的安装。

上模1的外壁设有用于固定锁紧件15的限位件16，限位件16为螺栓，限位件16与上模1螺纹连接，限位件16的设置，在模具安装完毕后，人员可拆除锁紧螺栓3，将锁紧件15转动至限位件16处，将限位件16嵌入缺口151，拧转限位件16将锁紧件15固定在上模1，使锁紧件15不易影响本模具的加工，较为方便。

参照图2和图3，上型芯11的底面设有多个限位槽18，多个限位槽18沿上型芯11的周向分布，下型芯21对应设有多个用于嵌入限位槽18的限位块29，上型芯11与下型芯21相贴，限位块29嵌入限位槽18中，使上型芯11与下型芯21不会发生沿水平方向的偏移，产品的质量较高。

本模具通过设置通气镶件23、进胶通道24，使胶料易进入成型槽22中，带凸条的塑件易完全成型，产品质量较高。通过设置冷却水通道25，本模具对塑件的冷却速度较快。通过设置限位槽18与限位块29，使上型芯11与下型芯21不会发生沿水平方向的偏移，产品的质量较高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于成型的注塑模具，包括上模(1)、下模(2)，所述上模(1)固设有上型芯(11)，所述下模(2)固设有下型芯(21)，所述上型芯(11)、下型芯(21)可贴合形成型腔，所述上模(1)设有用于进胶的注塑通道(12)，所述注塑通道(12)与型腔连通，所述下型芯(21)的顶面设有用于成型凸条的成型槽(22)，所述成型槽(22)靠近下型芯(21)顶面的边缘，其特征是：所述下型芯(21)的顶面贯穿设有安装槽(211)，所述安装槽(211)与成型槽(22)连通，所述下型芯(21)设有通气镶件(23)，所述通气镶件(23)位于安装槽(211)中，所述下模(2)设有用于与注塑通道(12)连通的进胶通道(24)，所述进胶通道(24)穿过通气镶件(23)，所述进胶通道(24)位于通气镶件(23)端口与成型槽(22)连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于成型的注塑模具，其特征是：所述进胶通道(24)的内壁设有保温层(13)。

3.根据权利要求1所述的一种便于成型的注塑模具，其特征是：所述下型芯(21)内设有用于冷却塑件的冷却水通道(25)，所述下模(2)设有用于进冷却水的进水通道(26)，所述进水通道(26)与冷却水通道(25)连通，所述下模(2)设有出水通道(27)，所述出水通道(27)与冷却水通道(25)连通。

4.根据权利要求3所述的一种便于成型的注塑模具，其特征是：所述冷却水通道(25)呈网状分布于下型芯(21)内。

5.根据权利要求1所述的一种便于成型的注塑模具，其特征是：所述下模(2)固设有导向杆(28)，所述导向杆(28)的轴向沿竖直方向，所述上模(1)设有供导向杆(28)嵌入的导向孔(14)。

6.根据权利要求1所述的一种便于成型的注塑模具，其特征是：所述上模(1)外壁设有锁紧件(15)，所述锁紧件(15)与上模(1)板转动连接，所述下模(2)板的外壁设有用于固定锁紧件(15)的锁紧螺栓(3)，所述锁紧件(15)设有供螺栓嵌入的缺口(151)。

7.根据权利要求6所述的一种便于成型的注塑模具，其特征是：所述上模(1)的外壁设有用于固定锁紧件(15)的限位件(16)，所述限位件(16)为螺栓，所述限位件(16)与上模(1)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于成型的注塑模具，其特征是：所述上型芯(11)的底面设有多个限位槽(18)，所述下型芯(21)对应设有多个用于嵌入限位槽(18)的限位块(29)。

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