CN216860451U - 一种用于制作仿金属喇叭网的模仁 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于制作仿金属喇叭网的模仁，涉及模具技术领域，为了解决传统制作仿金属喇叭网加工精度低、加工难度大以及成型制品不良率高的问题，其包括模仁本体，所述模仁本体上表面沿厚度方向贯穿开设有注塑口，所述模仁本体下表面开设有导料腔，所述注塑口与导料腔相通，所述导料腔内设置有喇叭网镶块，所述注塑口贯穿喇叭网镶块，所述喇叭网镶块一侧表面开设有用于制作仿金属喇叭网的纹理部。本申请具有便捷仿金属喇叭网的制作过程，提高加工效率和经济效益的效果。

Description

一种用于制作仿金属喇叭网的模仁

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于制作仿金属喇叭网的模仁。

背景技术

随着人们生活水平的提高及汽车的普及，人们对于汽车的内饰产品质量要求也越来越高。汽车喇叭网作为汽车内饰的重要组成部分，它的功能性及舒适美观同样也越来越得到了重视。

相关技术中，汽车喇叭网模具上特征常用普通EDM和CNC机加工制造，因其加工精度及模仁的结构制作难度性，制约了喇叭网的自由设计。使得对于喇叭网结构的加工效率低下，且容易出现加工失误，使得生产出的内饰产品美观程度降低，严重失误则会导致材料浪费，经济效益低下。

实用新型内容

为了提高汽车内饰纹理制作的效率，降低由于加工及设计结构造成瑕疵的概率，本申请提供一种用于制作仿金属喇叭网的模仁。

本申请提供的一种用于制作仿金属喇叭网的模仁采用如下的技术方案：

一种用于制作仿金属喇叭网的模仁，包括模仁本体，所述模仁本体上表面沿厚度方向贯穿开设有注塑口，所述模仁本体下表面开设有导料腔，所述注塑口与导料腔相通，所述导料腔内设置有喇叭网镶块，所述注塑口贯穿喇叭网镶块，所述喇叭网镶块一侧表面开设有用于制作仿金属喇叭网的纹理部。

通过采用上述技术方案，注塑料从注塑口进入模仁本体内部，并穿过模仁本体进入导料腔内。注塑料进入导料腔后围绕喇叭网镶块进行流动，并最终流进用于制作仿金属喇叭网的纹理部内，纹理部上开设有若干喇叭状纹理，当注塑料流入纹理部后，注塑料填充入各条纹理之间的缝隙内，经过成型为仿金属喇叭网，提高了工作效率和经济效益。

可选的，所述纹理部边缘设置有用于阻隔纹理部与导料腔内部的阻隔板。

通过采用上述技术方案，设置组隔板，一方面可以对进入纹理部的注塑料的用量进行一定程度的限制，有效改善了注塑料流入过多，造成材料浪费的问题，提高了经济效益；另一方面，组隔板与内凹的纹理部形成一个便于后续对制作完成的仿金属喇叭网进行脱模，提高了便捷性和实用性。

可选的，所述喇叭网镶块远离纹理部的另一侧边设置有用于将模仁本体定位的阶梯块。

通过采用上述技术方案，设置阶梯块便于对模仁本体进行一定程度的限位，提高模仁本体在工作状态时的稳定性，同时便于模仁本体的安装，提高了便捷性和实用性。

可选的，所述模仁本体下表面开设有排气槽，所述排气槽围绕导料腔开设，所述排气槽底壁开设有若干环形引气槽，若干所述环形引气槽沿排气槽的长度方向均匀分布，所述排气槽背离导料腔的一侧开设有若干避空槽。

通过采用上述技术方案，通过开设排气槽、环形引气槽和避空槽可以对注塑时内部的热气进行及时散出，保持模仁内部的温度，从而提高注塑出的仿金属喇叭网的结构，提高产品质量和经济效益。同时可以降低模具注塑压力，提高模具的生产使用寿命。

可选的，所述喇叭网镶块表面开设有若干导流道，所述导流道与注塑口相通。

通过采用上述技术方案，设置导流道，可以使得从注塑口进入导料腔内的注塑料快速流入喇叭网镶块与导料腔之间的流道内，改善了注塑料的流通情况，降低了注塑料发生堵塞的问题，提高了实用性。

可选的，所述导流道设置为两条。

通过采用上述技术方案，导流道设置为两条，一方面提高了注塑料的流通速度，改善了注塑料发生堵塞的问题，另一方面两条导流道可以对进入导料腔内的注塑料进行一定程度的流量控制，有效改善了依次流入过多注塑料，导致模仁本体内部流通不顺的问题，降低了安全隐患，提高了本申请的实用性和安全性。

可选的，所述模仁本体下表面开设有若干定位锁位，每一所述定位锁位位于模仁本体下表面的侧边均设置有让位圆角，每一所述定位锁位远离模仁本体下表面的侧边均设置有让位倒角。

通过采用上述技术方案，设置定位锁位便于模仁本体与另一模仁相互拼接安装，定位锁位的设置可以对模仁本体进行一定程度的限位，提高了模仁本体在工作状态时的稳定性，降低了安装难度；设置让位圆角和让位倒角，减小了在进行拼接时两个模仁之间的摩擦，提高了两模仁之间的安装便捷性，提高了本申请的实用性。

可选的，所述模仁本体内成型有冷水槽，所述冷水槽围绕导料腔环形设置。

通过采用上述技术方案，设置冷水槽便于对导料槽内的注塑料进行冷却，提高了冷却的速度与工作效率，同时又能有效降低模仁本体长期使用，因注塑料的高温而被烧坏的问题，减少了安全隐患，延长了使用寿命，提高了经济效益。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置纹理部，使得仿金属喇叭网的样式模型得以确定，在需要进行仿金属喇叭网制作时，只需将注塑料从注塑口注入模仁本体内即可进行注塑成型，改善了传统人工制作效率低下，失误率高，容易造成材料浪费的问题，提高了经济效益和工作效率；

2.喇叭网镶块上设置的阶梯块和模仁本体下表面开设的定位锁位，都便捷了模仁本体的安装，同时对模仁本体起到限位作用，提高了模仁本体处于工作状态时的稳定性；设置密封片有助于对模仁本体内部进行保压，增加模仁本体内部的压力，有助于仿金属喇叭网的成型，降低了出现毛边、气泡等瑕疵的概率，提高了产品质量。

附图说明

图1是本申请实施例的一种用于制作仿金属喇叭网的模仁下表面的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种用于制作仿金属喇叭网的模仁上表面的结构示意图。

图3是图1中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、模仁本体；11、注塑口；12、导料腔；13、定位锁位；131、让位圆角；132、让位倒角；14、冷水槽；2、喇叭网镶块；21、纹理部；211、阻隔板；22、阶梯块；23、导流道；3、排气槽；31、环形引气槽；32、避空槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于制作仿金属喇叭网的模仁。参照图1和图2，一种用于制作仿金属喇叭网的模仁，包括模仁本体1，模仁本体1上表面中心处开设有注塑口11，注塑口11沿模仁本体1厚度方向贯穿开设。本实施例中，注塑口11分为两段，靠近模仁本体1上表面的一段设置为圆柱状，背离模仁本体1上表面的另一端则设置为漏斗状，便于对进入注塑口11的注塑料进行增压，便于产品成型。

参照图2，模仁本体1上表面开设有若干用于对模仁本体1进行安装的螺纹孔。

参照图1，模仁本体1下表面开设有导料腔12，导料腔12与注塑口11相通。导料腔12内设置有喇叭网镶块2，喇叭网镶块2与导料腔12侧壁间隙配合。注塑口11贯穿喇叭网镶块2，喇叭网镶块2背离导料腔12的一面开设有两弯曲的导流道23，两导流道23一端均与注塑口11相通。本实施例中，模仁本体1与喇叭网镶块2一体成型，喇叭网镶块2背离导料腔12的一面朝向一侧发生倾斜。

参照图1和图3，喇叭网镶块2一侧开设有用于注塑仿金属喇叭网的纹理部21，纹理部21朝向导料腔12内部凹陷，纹理部21上表面开设有若干纹理，纹理依据所要制成的仿金属喇叭网的形状开设。

参照图1，纹理部21侧边设置有用于控制注塑料流量的阻隔板211，阻隔板211围绕纹理部21周边设置，本实施例中，阻隔板211与喇叭网镶块2一体成型。

参照图1，喇叭网镶块2上表面背离纹理部21的一端设置有用于对模仁本体1进行定位的阶梯块22，本实施例中，阶梯块22的方向从喇叭网镶块2侧边朝向靠近纹理部21的一端增高，阶梯块22与喇叭网镶块2一体成型。

参照图1，模仁本体1下表面开设有排气槽3，排气槽3围绕导料腔12开设，排气槽3底壁开设有若干环形引气槽31，若干环形引气槽31沿排气槽3的长度方向均匀分布，排气槽3背离导料腔12的一侧开设有若干避空槽32。通过开设排气槽3、环形引气槽31和避空槽32可以对模仁本体1内部的气体进行释放，提高产品成型质量，延长模仁本体1的使用寿命。

参照图1，模仁本体1下表面开设有若干用于对模仁本体1进行定位安装的定位锁位13，定位锁位13一端镂空。每一定位锁位13位于模仁本体1下表面的侧边均开设有让位圆角131，每一定位锁位13背离模仁本体1下表面的侧边均开设有让位倒角132。开设让位圆角131和让位倒角132便于减小组装时的摩擦力，延长使用寿命，同时提高密封性。本实施例中，定位锁位13开设为4个。

参照图1，模仁本体1内部成型有用于流通冷却水的冷水槽14，冷水槽14围绕导料腔12开设。

本实施例中，模仁本体1上的各个部分均为一体成型，且各个槽孔、纹理均由激光雕刻而成，在进行激光雕刻成型后，还需使用药液进行一定时间的浸泡，完善模仁本体1的结构。

本申请实施例一种用于制作仿金属喇叭网的模仁的实施原理为：本申请的模仁本体1确切来说是一块前模仁，有与之相互适配的后模仁，后模仁的上表面对应本申请的模仁本体1上的定位锁位13，则设置有卡接块，模仁本体1上的喇叭网镶块2在后模仁上表面则设置有凹块，模仁本体1与后模仁相适配，且密封性良好。

在具体实施过程中，在将模仁本体1与相适配的后模仁装配好后，注塑料从注塑口11内流入导料腔12内，经过喇叭网镶块2上的导流道23慢慢流入纹理部21内，在纹理部21的凹陷填满后，阻隔块便会限制进入纹理部21的注塑料流量。注塑料经过一段时间的冷却后，在纹理部21内形成喇叭网状结构，此时将成品进行脱模，即可得到成型的仿金属喇叭网。

本申请的一种用于制作仿金属喇叭网的模仁改变了传统利用人工对汽车内饰进行加工的工作模式，利用注塑模具代替人工，提高了工作效率和产品质量，降低了出现毛边、气泡等瑕疵的概率，改善了材料浪费的问题，提高经济效益。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于制作仿金属喇叭网的模仁，包括模仁本体(1)，所述模仁本体(1)上表面沿厚度方向贯穿开设有注塑口(11)，所述模仁本体(1)下表面开设有导料腔(12)，所述注塑口(11)与导料腔(12)相通，其特征在于：所述导料腔(12)内设置有喇叭网镶块(2)，所述注塑口(11)贯穿喇叭网镶块(2)，所述喇叭网镶块(2)一侧表面开设有用于制作仿金属喇叭网的纹理部(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作仿金属喇叭网的模仁，其特征在于：所述纹理部(21)边缘设置有用于阻隔纹理部(21)与导料腔(12)内部的阻隔板(211)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作仿金属喇叭网的模仁，其特征在于：所述喇叭网镶块(2)远离纹理部(21)的另一侧边设置有用于将模仁本体(1)定位的阶梯块(22)。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作仿金属喇叭网的模仁，其特征在于：所述模仁本体(1)下表面开设有排气槽(3)，所述排气槽(3)围绕导料腔(12)开设，所述排气槽(3)底壁开设有若干环形引气槽(31)，若干所述环形引气槽(31)沿排气槽(3)的长度方向均匀分布，所述排气槽(3)背离导料腔(12)的一侧开设有若干避空槽(32)。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作仿金属喇叭网的模仁，其特征在于：所述喇叭网镶块(2)表面开设有若干导流道(23)，所述导流道(23)与注塑口(11)相通。

6.根据权利要求5所述的一种用于制作仿金属喇叭网的模仁，其特征在于：所述导流道(23)设置为两条。

7.根据权利要求1所述的一种用于制作仿金属喇叭网的模仁，其特征在于：所述模仁本体(1)下表面开设有若干定位锁位(13)，每一所述定位锁位(13)位于模仁本体(1)下表面的侧边均设置有让位圆角(131)，每一所述定位锁位(13)远离模仁本体(1)下表面的侧边均设置有让位倒角(132)。

8.根据权利要求1所述的一种用于制作仿金属喇叭网的模仁，其特征在于：所述模仁本体(1)内成型有冷水槽(14)，所述冷水槽(14)围绕导料腔(12)环形设置。

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