CN220163314U - 一种纳米级绝热材料生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及材料生产装置领域，尤其涉及一种纳米级绝热材料生产装置。其包括加工罐；加工罐的内部设置生产台，顶部设置罐盖，侧壁设置出料口；罐盖的中心设置安装柱，外周依次设置进料件、冷却件和压模件；安装柱的侧壁设置隔板；隔板将生产台的上方分隔为三组工位；生产台设置三组成型模具；三组成型模具在三组加工工位下方移动，并均设置有到位感应器；进料件、冷却件和压模件一一对应设置在三组加工工位上方。本实用新型通过生产台转动，使得成型模具在三组加工工位下方循环转动，依次与进料件、压模件和冷却件配合。整个纳米级绝热材料生产过程自动性、智能性强，加工环境封闭，便于工艺参数的精准控制，加工高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料生产装置领域，尤其涉及一种纳米级绝热材料生产装置。
背景技术
目前的纳米绝热材料分为两大类，一类为气凝胶复合性隔热材料，另一类纳米粉模压复合型。本质上均属纳米孔隙机理，均具有超出常用传统材料2-6倍的超强保温断热能力。
纳米级绝热材料生产过程包括进料、成型、冷却和出料等步骤，一般需要通过多个设备配合完成，因此加工过程费时费力。且生产的自动性、智能性不能满足纳米级绝热材料规模化、高效化的生产需求。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，提出一种纳米级绝热材料生产装置。本实用新型通过生产台转动，使得成型模具在三组加工工位下方循环转动，依次与进料件、压模件和冷却件配合。整个纳米级绝热材料生产过程自动性、智能性强，加工环境封闭，便于工艺参数的精准控制，加工高效。
本实用新型提出一种纳米级绝热材料生产装置，包括加工罐；加工罐的内部设置生产台，顶部设置罐盖，侧壁设置出料口；罐盖的中心设置安装柱，外周依次设置进料件、冷却件和压模件；安装柱的侧壁设置隔板；隔板将生产台的上方分隔为进料工位、成型工位和出料工位；生产台可转动的，并设置三组成型模具；三组成型模具通过生产台的转动，在三组加工工位下方移动，并均设置有到位感应器；进料件、冷却件和压模件一一对应设置在三组加工工位上方。
优选的，加工罐的底部设置电机；电机的主轴连接生产台的中心。
优选的，生产台与安装柱同轴，且转动连接。
优选的，进料件为带阀门的进料管，进料端与外部纳米级绝热原料存储设备连通，出料端伸入进料工位。
优选的，冷却件包括冷风机和出风筒；冷风机设置在罐盖上；出风筒伸入出料工位，连通冷风机。
优选的，出料口设置在出料工位。
优选的，压模件包括压模气缸和压板；压模气缸设置在罐盖上，伸缩杆端伸入成型工位，连接压板。
优选的，成型模具包括盒体、升降板和脱模气缸；生产台上设置有安装槽；盒体卡合设置在安装槽上；脱模气缸设置在盒体的底部，伸缩杆端伸入盒内，连接升降板。
优选的，升降板的底部分散设置振动器。
优选的，盒体上设置到位感应器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
一、本实用新型通过生产台转动，使得成型模具在三组加工工位下方循环转动，依次与进料件、压模件和冷却件配合。整个纳米级绝热材料生产过程自动性、智能性强，加工环境封闭，便于工艺参数的精准控制，加工高效。
二、本实用新型设置成型模具，通过升降板和压板分别从两侧对原料施力，使其均匀、快速成型。通过升降板移动，加快纳米级绝热材料的脱模。进一步辅助成型和出料。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例中进料工位的示意图；
图3为本实用新型一种实施例中成型工位的示意图；
图4为本实用新型一种实施例中出料工位的示意图；
图5为本实用新型一种实施例中成型模具的剖视图。
附图标记：1、加工罐；2、罐盖；3、出料口；4、进料件；5、冷却件；6、压模件；7、生产台；8、成型模具；9、电机；10、安装柱；11、隔板；12、压板；13、出风筒；14、盒体；15、安装槽；16、升降板；17、脱模气缸；18、振动器。
具体实施方式
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种纳米级绝热材料生产装置，包括加工罐1；加工罐1的内部设置生产台7，顶部设置罐盖2，侧壁设置出料口3；罐盖2的中心设置安装柱10，外周依次设置进料件4、冷却件5和压模件6；安装柱10的侧壁设置隔板11；隔板11将生产台7的上方分隔为进料工位、成型工位和出料工位；生产台7可转动的，并设置三组成型模具8；三组成型模具8通过生产台7的转动，在三组加工工位下方移动，并均设置有到位感应器；进料件4、冷却件5和压模件6一一对应设置在三组加工工位上方。
本实施例的工作原理如下：首先生产台7转动，使得成型模具8一一对应设置在三组加工工位下方。纳米级绝热材料加工原料通过进料件4转移至进料工位内的成型模具8。接着该成型模具8通过生产台7的转动，转移至成型工位。进料工位进入空的成型模具8。成型工位内压模件6对下方的纳米级绝热材料加工原料加压，使其成型。成型工位内的成型模具8转移至出料工位。冷却件5对下方的纳米级绝热材料降温，加快冷却、成型，再通过出料口3出料。整个纳米级绝热材料生产过程自动性、智能性强，加工环境封闭，便于工艺参数的精准控制，加工高效。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种纳米级绝热材料生产装置，包括加工罐1；加工罐1的内部设置生产台7，顶部设置罐盖2，侧壁设置出料口3；罐盖2的中心设置安装柱10，外周依次设置进料件4、冷却件5和压模件6；安装柱10的侧壁设置隔板11；隔板11将生产台7的上方分隔为进料工位、成型工位和出料工位；生产台7可转动的，并设置三组成型模具8；三组成型模具8通过生产台7的转动，在三组加工工位下方移动，并均设置有到位感应器；进料件4、冷却件5和压模件6一一对应设置在三组加工工位上方。
需要进一步说明的是，加工罐1的底部设置电机9；电机9的主轴连接生产台7的中心。通过电机9驱动生产台7旋转，实现三组成型模具8在三组加工工位之间的循环移动。
需要进一步说明的是，生产台7与安装柱10同轴，且转动连接。隔板11位置固定，三个工位之间独立。
需要进一步说明的是，进料件4为带阀门的进料管，进料端与外部纳米级绝热原料存储设备连通，出料端伸入进料工位。通过进料管将外部的原料引入装置。
需要进一步说明的是，冷却件5包括冷风机和出风筒13；冷风机设置在罐盖2上；出风筒13伸入出料工位，连通冷风机。外部纳米级绝热原料初步成型，进入出料工位后，出风筒13将冷风机的冷风引入，加快材料的冷却、成型。
需要进一步说明的是，出料口3设置在出料工位。
需要进一步说明的是，压模件6包括压模气缸和压板12；压模气缸设置在罐盖2上，伸缩杆端伸入成型工位，连接压板12。进行成型时，压模气缸驱动压板12向成型模具8内施力，使得纳米级绝热原料成型。
实施例三
如图1-4所示，本实用新型提出的一种纳米级绝热材料生产装置，包括加工罐1；加工罐1的内部设置生产台7，顶部设置罐盖2，侧壁设置出料口3；罐盖2的中心设置安装柱10，外周依次设置进料件4、冷却件5和压模件6；安装柱10的侧壁设置隔板11；隔板11将生产台7的上方分隔为进料工位、成型工位和出料工位；生产台7可转动的，并设置三组成型模具8；三组成型模具8通过生产台7的转动，在三组加工工位下方移动，并均设置有到位感应器；进料件4、冷却件5和压模件6一一对应设置在三组加工工位上方。
需要进一步说明的是，加工罐1的底部设置电机9；电机9的主轴连接生产台7的中心。通过电机9驱动生产台7旋转，实现三组成型模具8在三组加工工位之间的循环移动。
需要进一步说明的是，生产台7与安装柱10同轴，且转动连接。隔板11位置固定，三个工位之间独立。
需要进一步说明的是，进料件4为带阀门的进料管，进料端与外部纳米级绝热原料存储设备连通，出料端伸入进料工位。通过进料管将外部的原料引入装置。
需要进一步说明的是，冷却件5包括冷风机和出风筒13；冷风机设置在罐盖2上；出风筒13伸入出料工位，连通冷风机。外部纳米级绝热原料初步成型，进入出料工位后，出风筒13将冷风机的冷风引入，加快材料的冷却、成型。
需要进一步说明的是，出料口3设置在出料工位。
需要进一步说明的是，压模件6包括压模气缸和压板12；压模气缸设置在罐盖2上，伸缩杆端伸入成型工位，连接压板12。进行成型时，压模气缸驱动压板12向成型模具8内施力，使得纳米级绝热原料成型。
如图5所示，成型模具8包括盒体14、升降板16和脱模气缸17；生产台7上设置有安装槽15；盒体14卡合设置在安装槽15上；脱模气缸17设置在盒体14的底部，伸缩杆端伸入盒内，连接升降板16。
需要进一步说明的是，升降板16的底部分散设置振动器18。振动器18对进料进行振动，使得原料均匀分布，同时排出空气，以保证纳米级绝热材料的加工效果。
需要进一步说明的是，盒体14上设置到位感应器。
本实施例中设置成型模具8的具体结构，进料时原料落在升降板16。成型时，升降板16和压板12分别从两侧对原料施力，使其均匀、快速成型。出料时，升降板16升起，加快纳米级绝热材料的脱模。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (10)
1.一种纳米级绝热材料生产装置，其特征在于，包括加工罐(1)；加工罐(1)的内部设置生产台(7)，顶部设置罐盖(2)，侧壁设置出料口(3)；罐盖(2)的中心设置安装柱(10)，外周依次设置进料件(4)、冷却件(5)和压模件(6)；安装柱(10)的侧壁设置隔板(11)；隔板(11)将生产台(7)的上方分隔为进料工位、成型工位和出料工位；生产台(7)可转动的，并设置三组成型模具(8)；三组成型模具(8)通过生产台(7)的转动，在三组加工工位下方移动，并均设置有到位感应器；进料件(4)、冷却件(5)和压模件(6)一一对应设置在三组加工工位上方。
2.根据权利要求1所述的一种纳米级绝热材料生产装置，其特征在于，加工罐(1)的底部设置电机(9)；电机(9)的主轴连接生产台(7)的中心。
3.根据权利要求1所述的一种纳米级绝热材料生产装置，其特征在于，生产台(7)与安装柱(10)同轴，且转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种纳米级绝热材料生产装置，其特征在于，进料件(4)为带阀门的进料管，进料端与外部纳米级绝热原料存储设备连通，出料端伸入进料工位。
5.根据权利要求1所述的一种纳米级绝热材料生产装置，其特征在于，冷却件(5)包括冷风机和出风筒(13)；冷风机设置在罐盖(2)上；出风筒(13)伸入出料工位，连通冷风机。
6.根据权利要求1所述的一种纳米级绝热材料生产装置，其特征在于，出料口(3)设置在出料工位。
7.根据权利要求1所述的一种纳米级绝热材料生产装置，其特征在于，压模件(6)包括压模气缸和压板(12)；压模气缸设置在罐盖(2)上，伸缩杆端伸入成型工位，连接压板(12)。
8.根据权利要求1所述的一种纳米级绝热材料生产装置，其特征在于，成型模具(8)包括盒体(14)、升降板(16)和脱模气缸(17)；生产台(7)上设置有安装槽(15)；盒体(14)卡合设置在安装槽(15)上；脱模气缸(17)设置在盒体(14)的底部，伸缩杆端伸入盒内，连接升降板(16)。
9.根据权利要求8所述的一种纳米级绝热材料生产装置，其特征在于，升降板(16)的底部分散设置振动器(18)。
10.根据权利要求8所述的一种纳米级绝热材料生产装置，其特征在于，盒体(14)上设置到位感应器。
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