CN220052206U - 一种陶瓷冲压机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷冲压机模具，包括转轴、3个模组，3个模组以转轴为中心呈旋转对称，模组包括上模、下模、顶料柱、第一限位杆、第二限位杆、弹簧，下模上设有放料腔，顶料柱位于放料腔内，放料腔与上模的底部、顶料柱的顶部形状相匹配，上模的上边缘套装在第一限位杆外，弹簧套装在第一限位杆外，弹簧位于上模与下模之间，第一限位杆上设有第一限位板，第一限位板阻挡上模脱离第一限位杆，顶料柱的下边缘套装在第二限位杆上，第二限位杆上设有第二限位板，第二限位板阻挡顶料柱下移。本实用新型实现了连续冲压定型，缩短了冲压定型时间，极大地提高了冲压运转效率。

Description

一种陶瓷冲压机模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种陶瓷冲压机模具。

背景技术

耐磨陶瓷材料的制造过程经过配料制浆、冲压成型及干燥等步骤，其中冲压成型工序需要使用陶瓷冲压机进行定型，现有的陶瓷冲压机使用的模具每冲压成型一个陶瓷件，需要单独进行装料、冲压合模、开模、脱模、复位五个步骤顺序进行，且每个步骤的进行需要等待上个步骤完成后才可进行，导致整体加工速度慢、效率低，无法连续冲压成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够连续进行操作、提高冲压加工效率的陶瓷冲压机模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种陶瓷冲压机模具，包括转轴、3个模组，所述3个模组以转轴为中心呈旋转对称，所述模组包括上模、下模、顶料柱、第一限位杆、第二限位杆、弹簧，所述3个下模组成圆盘形，所述下模上设置有放料腔，所述放料腔上下贯穿所述下模，所述顶料柱位于所述放料腔内，所述放料腔与所述上模的底部、顶料柱的顶部形状相匹配，所述第一限位杆垂直固定连接所述下模的上表面，所述上模的上边缘套装在所述第一限位杆外，所述弹簧套装在所述第一限位杆外，所述弹簧位于所述上模与所述下模之间，所述第一限位杆上设置有第一限位板，所述第一限位板阻挡所述上模脱离所述第一限位杆，所述第二限位杆位于所述下模的下表面，所述顶料柱的下边缘套装在所述第二限位杆上，所述第二限位杆上设置有第二限位板，所述第二限位板阻挡所述顶料柱下移。

进一步的，所述第一限位杆、所述第二限位杆、弹簧均为2个，所述2个第一限位杆与2个弹簧分别位于上模的对侧，所述2个第二限位杆分别位于所述顶料柱的对侧。

进一步的，所述上模的顶面设置有上顶槽，所述顶料柱的下底面设置有下顶槽。

进一步的，所述第一限位板与第二限位板为圆环形，所述第一限位板套装在所述第一限位杆的顶部，所述第一限位板与所述第一限位杆之间螺纹连接，所述第二限位板套装在所述第二限位杆的底部，所述第二限位板与所述第二限位杆之间螺纹连接。

本实用新型具有以下优点：通过由三个模组构成的模具替换原有的单个模具，将整个冲压定型步骤拆解为三份并分别通过三个模组解决，实现了连续冲压定型，缩短了冲压定型时间，极大地提高了冲压运转效率；各部件之间组装拆卸方便，便于后期维护。

附图说明

图1 是本实用新型的剖视结构示意图；

图2 是本实用新型的下模俯视示意图。

图中，1、下模；2、放料腔；3、上模；4、顶料柱；5、第一限位杆；6、弹簧；7、第一限位板；8、第一通孔；9、第二限位杆；10、第二限位板；11、第二通孔；12、转轴；13、下顶槽；14、上顶槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种陶瓷冲压机模具，包括转轴12、3个模组，4个模组的结构相同，3个模组以转轴12为中心呈旋转对称，模组包括上模3、下模1、顶料柱4、2个第一限位杆5、2个第二限位杆9、2个弹簧6、2个第一限位板7、2个第二限位板10，3个下模1组成圆盘形，下模1上开设4个放料腔2，4个放料腔2转轴12为中心呈旋转对称，放料腔2上下贯穿下模1，上模3位于放料腔2的正上方，顶料柱位于放料腔2内，放料腔2与上模3的底部、顶料柱4的顶部形状相匹配均为长方形，第一限位杆5垂直于下模1的上表面，第一限位杆5位于放料腔2与上模3的对侧，第一限位杆5与第二限位杆9的上下两端均设有螺纹，第一限位杆5的下端插入下模1内并与下模1螺纹固定连接，上模3的上边缘向外凸出为环形，上模3的上边缘上开设第一通孔8，上模3通过第一开孔8套装在第一限位杆5外，弹簧6套装在第一限位杆5外并位于上模3与下模1之间，第一限位板7与第二限位板10为圆环形板状结构，第一限位板7套装在第一限位杆5的顶部，第一限位板7与第一限位杆5之间螺纹连接，第二限位杆9位于放料槽2与顶料柱4的对侧，第二限位杆9垂直下模1的下表面，第二限位杆9的顶端螺纹连接下模1，顶料柱4的下边缘向外凸出为圆环形板状结构，顶料柱4的下边缘上设有第二通孔11，顶料柱4通过第二通孔11套装在第二限位杆9上，第二限位板10位于顶料柱4下边缘的下方，第二限位板10与第二限位杆9螺纹连接，第二限位板10阻挡顶料柱4下移，上模3的顶面设上顶槽14，顶料柱4的下底面设有下顶槽13，上顶槽14与下顶槽13均与其上方的液压缸的输出端相匹配。

本实用新型工作原理：3个模组分别对应装料、冲压合模并开模、脱模及复位步骤，首先第一个模组进行装料动作，第二个模组的上模进行在液压缸推动下冲压浆料并在弹簧作用下复位动作，第三个模组的顶料柱进行在液压缸的推动下向上将定型料推出放料腔并在重力作用下复位动作，当三个模组都完成相应动作后，然后中心的转轴在电机的驱动下带动下模旋转120°分别进行下个步骤，直到每个模组完成旋转360度后，整个冲压定型工艺完成，实现了由原来的一个模组完成所有的步骤替换为由三个模组拆分整个步骤后分开解决，极大地提高了设备冲压效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种陶瓷冲压机模具，其特征在于：包括转轴（12）、3个模组，所述3个模组以转轴（12）为中心呈旋转对称，所述模组包括上模（3）、下模（1）、顶料柱（4）、第一限位杆（5）、第二限位杆（9）、弹簧（6），所述3个下模（1）组成圆盘形，所述下模（1）上设置有放料腔（2），所述放料腔（2）上下贯穿所述下模（1），所述顶料柱（4）位于所述放料腔（2）内，所述放料腔（2）与所述上模（3）的底部、顶料柱（4）的顶部形状相匹配，所述第一限位杆（5）垂直固定连接所述下模（1）的上表面，所述上模（3）的上边缘套装在所述第一限位杆（5）外，所述弹簧（6）套装在所述第一限位杆（5）外，所述弹簧（6）位于所述上模（3）与所述下模（1）之间，所述第一限位杆（5）上设置有第一限位板（7），所述第一限位板（7）阻挡所述上模（3）脱离所述第一限位杆（5），所述第二限位杆（9）位于所述下模（1）的下表面，所述顶料柱（4）的下边缘套装在所述第二限位杆（9）上，所述第二限位杆（9）上设置有第二限位板（10），所述第二限位板（10）阻挡所述顶料柱（4）下移。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷冲压机模具，其特征在于：所述第一限位杆（5）、所述第二限位杆（9）、弹簧（6）均为2个，所述2个第一限位杆（5）与2个弹簧（6）分别位于上模（3）的对侧，所述2个第二限位杆（9）分别位于所述顶料柱（4）的对侧。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷冲压机模具，其特征在于：所述上模（3）的顶面设置有上顶槽（14），所述顶料柱（4）的下底面设置有下顶槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷冲压机模具，其特征在于：所述第一限位板（7）与第二限位板（10）为圆环形，所述第一限位板（7）套装在所述第一限位杆（5）的顶部，所述第一限位板（7）与所述第一限位杆（5）之间螺纹连接，所述第二限位板（10）套装在所述第二限位杆（9）的底部，所述第二限位板（10）与所述第二限位杆（9）之间螺纹连接。