CN207325885U - 一种大型铸钢管铸件的新型浇道结构 - Google Patents
一种大型铸钢管铸件的新型浇道结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207325885U CN207325885U CN201721077693.XU CN201721077693U CN207325885U CN 207325885 U CN207325885 U CN 207325885U CN 201721077693 U CN201721077693 U CN 201721077693U CN 207325885 U CN207325885 U CN 207325885U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- sprue
- runner
- gate
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种大型铸钢管铸件的新型浇道结构,主要包括浇口杯、直浇道、横浇道、U型弯道、内浇道、浇口、铸件型腔、型芯、冒口和模具，该新型装置在横浇道中增设了U型弯道结构，浇口杯与直浇道相连，在直浇道末端连接着横浇道，在横浇道中存在U型弯道，由于铸造液倾倒过程中重力的作用，进入到横浇道内的铸造液具有较高的流动速度，若不加以控制易形成缩松缩孔等缺陷，U型弯道强制铸造液从狭窄的弯道流过，将流速较高的铸造液强行降速，U型弯道的另一端连接着内浇道，内浇道连接着浇口，浇口连接着铸件型腔，铸件型腔正中放置着型芯，在型腔的末端存在冒口，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，整个铸造系统都在模具内部。
Description
技术领域
本实用新型装置是属于大型铸造领域的一种针对钢管铸件的新型浇道结构。
背景技术
大型铸件是重大工程的核心部件，是国家重点大型装备制造业的基础部件，其制造能力是衡量一个国家工业水平的重要标志，改革开放以后，许多大型铸锻件曾长期依赖进口受制于人，这种被动局面严重制约重大工程进展，甚至影响我国经济和国防安全，随着近几年经济的迅猛发展和科技水平的不断提高，先进铸造工艺、铸造材料等不断广泛的应用于大型铸造生产，大型铸铁件研发和应用领域也越来越广泛，然而我国的大型铸造生产技术还不成熟，百吨级以上钢水凝固时间从几十个小时到上百个小时，导致宏观偏析和中心缺陷严重，很难通过后续锻造和热处理消除，吨级铸件厚大断面不同部位的性能差异大，组织均匀化控制难，加工过程应力大，易产生裂纹和变形，其中中心缩孔疏松缺陷也影响大型铸件的质量，大型铸件由于体积较大，耗用铸造液较多，大型铸件的报废给企业带来的经济、人力损失不可估计。
发明内容
针对以上问题，本实用新型在横浇道中增设一种U型弯道结构,可以强制将紊流的铸造液降速，有效避免铸件的缩孔和缩松的出现。
本实用新型装置主要包括浇口杯、直浇道、横浇道、U型弯道、内浇道、浇口、铸件型腔、型芯、冒口和模具，其特征在于：该新型装置除了在横浇道中存在U型弯道结构，其它部位与传统铸造系统一致，浇口杯与直浇道相连，在直浇道末端连接着横浇道，在横浇道中存在U型弯道，U型弯道的另一端连接着内浇道，内浇道连接着浇口，浇口连接着铸件型腔，铸件型腔正中放置着型芯，在型腔的末端存在冒口，整个铸造系统都在模具内部。
本实用新型装置包括如下技术方案：浇口杯与直浇道相连，在直浇道末端连接着横浇道，在横浇道中存在U型弯道，U型弯道的另一端连接着内浇道，内浇道连接着浇口，浇口连接着铸件型腔，铸件型腔正中放置着型芯，在型腔的末端存在冒口，整个铸造系统都在模具内部，当钢包将铸造液移动到本装置模具附近，将铸造液从浇口杯倾倒进模具中，铸造液通过浇口杯进入到直浇道中，顺着直浇道垂直流到模具底端，进入到横浇道内，由于倾倒过程中重力的作用，在横浇道内的铸造液具有较大的流动速度，若不加以控制易形成缩松缩孔等缺陷，U型弯道强制铸造液从狭窄的弯道流过，将流速较高的铸造液强行降速，流速降低后的铸造液进入到内浇道，在内浇道处分流，分出四个浇道，分别连接四个浇口，多个浇口可以实现快速充型，浇口均布在铸造钢管端面，铸造液通过浇口进入到铸件型腔，在铸件型腔充型形成铸钢管，铸件型腔末端的冒口有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而其的主要作用是补缩。
本实用新型装置比现有的铸造系统浇道带来的优点和积极效果：
1、该新型装置将传统的浇道增设U型弯道，强制铸造液从狭窄的弯道流过，将流速较高的铸造液强行降速，避免铸件的缩孔和缩松的出现。
2、该新型装置在内浇道处分流，分出四个浇道各自连接在四个浇口，且浇口均布在铸造钢管端面，浇口较多可以实现快速充型，有效的抑制冷隔出现。
3、该新型装置较之传统的浇铸系统改动较小，在实际生产过程中易于实现，且对缺陷的改善效果较好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型装置进一步说明。
图1是本实用装置中新型装置的一个优选的主剖视图；
图2是本实用装置一个优选的俯剖视图。
图中1、浇口杯；2、直浇道；3、横浇道；4、U型弯道；5、内浇道；6、浇口；7、铸件型腔；8、型芯；9、冒口；10、模具。
具体实施方式
图1、图2所示，浇口杯(1)与直浇道(2)相连，在直浇道(2)末端连接着横浇道(3)，在横浇道(3)中存在着本专利的新型浇道结构U型弯道(4)，U型弯道(4)的另一端连接着内浇道(5)，内浇道(5)连接着浇口(6)，浇口(6)连接着铸件型腔(7)，铸件型腔(7)正中放置着型芯(8)，在型腔的末端存在冒口(9)，整个铸造系统都在模具(10)内部。
当用钢包将铸造液移动到本装置模具(10)附近，将铸造液从浇口杯(1)倾倒进模具(10)中，铸造液通过浇口杯(1)进入到直浇道(2)中，顺着直浇道(2)垂直流到模具(10)底端，进入到横浇道(3)内，由于倾倒过程中重力作用，在横浇道(3)内的铸造液具有较大的流动速度，U型弯道(4)强制铸造液从狭窄的弯道流过，将流速较高的铸造液强行降速，流速降低后的铸造液进入到内浇道(5)，在内浇道(5)处分流，分出四个浇道，分别连接四个浇口(6)，且浇口(6)均布在铸造钢管端面，铸造液通过浇口(6)进入到铸件型腔(7)，在铸件型腔(7)充型形成铸钢管，铸件型腔末端的冒口(9)有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而其的主要作用是补缩。
Claims (4)
1.一种大型铸钢管铸件的新型浇道结构，主要包括浇口杯、直浇道、横浇道、U型弯道、内浇道、浇口、铸件型腔、型芯、冒口和模具，其特征在于：该新型装置除了在所述横浇道中存在所述U型弯道结构，其它部位分布一致，所述浇口杯与所述直浇道相连，在所述直浇道末端连接着所述横浇道，在所述横浇道中存在所述U型弯道，所述U型弯道与所述铸件型腔通过所述浇口连接，所述铸件型腔正中放置着所述型芯，在所述型腔的末端存在所述冒口。
2.根据权利要求1所述的一种大型铸钢管铸件的新型浇道结构，其特征在于：铸造液在所述内浇道处分流，分出四个浇道连接四个所述浇口，所述浇口均布在铸造钢管端面。
3.根据权利要求1所述的一种大型铸钢管铸件的新型浇道结构，其特征在于：所述型芯是由细铬铁矿砂配制，可以防止铸造液钻芯，铸造液浇入冷凝后，在出砂时要将所述型芯清除。
4.根据权利要求1所述的一种大型铸钢管铸件的新型浇道结构，其特征在于：整个铸造系统都在所述模具内部，且所述模具放置在地坑中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721077693.XU CN207325885U (zh) | 2017-08-27 | 2017-08-27 | 一种大型铸钢管铸件的新型浇道结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721077693.XU CN207325885U (zh) | 2017-08-27 | 2017-08-27 | 一种大型铸钢管铸件的新型浇道结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207325885U true CN207325885U (zh) | 2018-05-08 |
Family
ID=62374005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721077693.XU Expired - Fee Related CN207325885U (zh) | 2017-08-27 | 2017-08-27 | 一种大型铸钢管铸件的新型浇道结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207325885U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108907090A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-11-30 | 内蒙古第机械集团股份有限公司 | 一种高锰钢履带板的铸造工艺 |
| CN109732043A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-10 | 芜湖市容川机电科技股份有限公司 | 减少铸件缺陷的铸造设备 |
| CN110756775A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-07 | 江麓机电集团有限公司 | 一种铝合金铸件新型储液罐低压铸造结构 |
| CN116689708A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-09-05 | 南昌大学 | 一种制备铝合金拉伸试样的金属型模具 |
| CN117161348A (zh) * | 2023-08-13 | 2023-12-05 | 宁波力劲智能铸造研究院有限公司 | 一种衬套外管挤压铸造成形模具及成型方法 |
-
2017
- 2017-08-27 CN CN201721077693.XU patent/CN207325885U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108907090A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-11-30 | 内蒙古第机械集团股份有限公司 | 一种高锰钢履带板的铸造工艺 |
| CN109732043A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-10 | 芜湖市容川机电科技股份有限公司 | 减少铸件缺陷的铸造设备 |
| CN110756775A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-07 | 江麓机电集团有限公司 | 一种铝合金铸件新型储液罐低压铸造结构 |
| CN116689708A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-09-05 | 南昌大学 | 一种制备铝合金拉伸试样的金属型模具 |
| CN117161348A (zh) * | 2023-08-13 | 2023-12-05 | 宁波力劲智能铸造研究院有限公司 | 一种衬套外管挤压铸造成形模具及成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102319891B (zh) | 一种有效控制卷气、卷渣的浇注系统及其设计方法 | |
| CN102699282B (zh) | 大型耐高压多油缸体铸件的铸造方法 | |
| CN105108065B (zh) | 底注式浇注系统及其铺设方法 | |
| CN104493095B (zh) | 薄壁铸件的浇注系统及其浇注方法 | |
| CN103862000B (zh) | 一种端盖铸件芯壳垂直分型水平浇注铸造工艺 | |
| CN204711100U (zh) | 一种用于465q汽车缸体的浇注模具 | |
| CN103962517A (zh) | 一种模铸大规格电极棒的浇注装置及其浇注方法 | |
| CN106077494A (zh) | 一种铸造vhp主轴承盖的浇注方法 | |
| CN203887184U (zh) | 一种用于大高径比圆形铸坯的钢锭模 | |
| CN102211154A (zh) | 提高连铸坯内部质量的方法及实施该方法的浸入式水口 | |
| CN202155478U (zh) | 冲压汽缸的浇注系统 | |
| CN202951845U (zh) | 轮毂补缩浇铸系统 | |
| CN207431217U (zh) | 一种路灯灯具铝合金高速高压压铸成型的浇道系统 | |
| CN203437595U (zh) | 一种浇注系统 | |
| CN103464687A (zh) | 一种浇注系统及玻璃模具的新型铸造方法 | |
| CN204700257U (zh) | 一种带悬浮剂注入装置的钢液浇包 | |
| CN104014742A (zh) | 大型桨毂体浇注工艺及铸型 | |
| CN217412429U (zh) | 一种可提高各流流动一致性的六流中间包 | |
| CN215941439U (zh) | 一种大型铸件的浇注系统 | |
| CN110421124A (zh) | 一种铸造铸钢支架的浇注和补缩系统 | |
| CN105081260A (zh) | 一种洗衣机滚轮支架压铸工艺 | |
| CN104399931A (zh) | 利用离心力与重力达成任意充型力的旋转铸造方法 | |
| CN204724793U (zh) | 一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇式模型 | |
| CN203830668U (zh) | 大型轧辊整体铸造装置 | |
| CN113770311A (zh) | 一种大型铸件的浇注系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180508 Termination date: 20190827 |