CN217617716U - 一种炼钢用钢包回转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼钢用钢包回转装置，属于钢包回转设备技术领域，包括回转台和设置于回转台顶侧的支承柱，支承柱顶侧设置有保温盖装置，回转台两侧设置有支座，两组支座通过连接部与支承柱固定连接，支座顶侧设置有限位滑轨，限位滑轨顶侧滑动设置有支承台，支承台顶侧设置有钢包，并与钢包底侧的连接台相适配，支座两侧设置有与钢包两侧固定耳部转动连接的限位板，支承柱前后两侧转动连接有与固定耳部转动连接的支承臂，支承柱左右两侧设置有用于控制钢包浇注的驱动装置，本实用新型公开的一种通过液压缸配合支承臂和限位板对钢包的支承作用，在限位滑轨的滑动作用下提高对钢包的承载力，以及设备使用寿命的钢包回转装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢包回转设备技术领域，尤其涉及一种炼钢用钢包回转装置。
背景技术
钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，它的回转臂上能够同时承放两个钢包，一个用于浇注，另一个处于待浇状态。浇注前用桥式起重机将装满钢水的钢包放在回转台上，通过回转台旋转使钢包停在中间包上方供应钢水，浇注完的空包则通过回转台回转运回到钢水接受跨，从而实现钢水的异跨运输。钢包回转台的使用可以减少换包时间，对连铸生产过程的干扰少，占地面积小。
现有钢包回转台通过液压杆对钢包起重，承重力度过大，给液压杆带来了太大的承重负担，从而影响其使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种通过液压缸配合支承臂和限位板对钢包的支承作用，在限位滑轨的滑动作用下提高对钢包的承载力，以及设备使用寿命的钢包回转装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种炼钢用钢包回转装置，包括回转台和设置于所述回转台顶侧的支承柱，所述支承柱顶侧设置有保温盖装置，所述回转台两侧设置有支座，两组所述支座通过连接部与支承柱固定连接；
所述支座顶侧设置有限位滑轨，所述限位滑轨顶侧滑动设置有支承台，所述支承台顶侧设置有钢包，并与钢包底侧的连接台相适配，所述支座两侧设置有与钢包两侧固定耳部转动连接的限位板，所述支承柱前后两侧转动连接有与固定耳部转动连接的支承臂，所述限位板与支承臂抵接，且限位板位于远离钢包一侧，所述限位板与支承臂之间设置有固定螺钉，所述支承柱左右两侧设置有用于控制钢包浇注的驱动装置，通过与钢包一侧滑动连接的驱动装置驱动钢包转动，钢包通过两侧的固定耳部分别与限位板与支承臂转动连接，同时限位板与支承臂对钢包起稳定支承作用，降低了驱动装置的支承负担，延长其使用寿命，同时保证钢包浇注的效率和使用安全。
本实用新型优选地技术方案在于，所述支座靠近钢包的两侧设置有与固定耳部滑动连接的连接槽，进一步提高了对钢包的支承作用，提高钢包工作的稳定性。
本实用新型优选地技术方案在于，所述保温盖装置包括设置于支承柱顶侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的神缩端固定有连接架，所述连接架两端设置有固定件，所述固定件的底侧设置有保温盖板，以实现对钢包内部钢水的保温作用。
本实用新型优选地技术方案在于，所述驱动装置包括设置于支承柱左右两侧的液压缸，所述液压缸的活动端与钢包一侧固定滑台滑动连接，以控制钢包转动完成浇注作业。
本实用新型优选地技术方案在于，所述限位板与支承臂相互贴近一侧设置有与固定耳部滑动连接安装槽，避免钢包转动过程钢包发生晃动等不稳定情况，提高了作业过程的稳定和安全。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过连接台与支承台对应安装，固定耳部与限位板对应安装，从而将钢包安装于支座上，转动支承臂使支承臂一端安装于固定耳部上，并通过在固定螺钉锁紧，提高钢包浇注过程的稳定和安全，通过与钢包一侧滑动连接的驱动装置驱动钢包转动，钢包通过两侧的固定耳部分别与限位板与支承臂转动连接，同时限位板与支承臂对钢包起稳定支承作用，降低了驱动装置的支承负担，延长其使用寿命，同时保证钢包浇注的效率和使用安全。
本实用新型提供的一种通过液压缸配合支承臂和限位板对钢包的支承作用，在限位滑轨的滑动作用下提高对钢包的承载力，以及设备使用寿命的钢包回转装置。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的钢包回转装置结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式中提供的回转装置结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式中提供的钢包回转装置结构俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、回转台；2、支承柱；21、伸缩气缸；22、连接架；23、固定件；24、保温盖板；3、支座；31、限位滑轨；32、支承台；33、限位板；34、支承臂；35、固定螺钉；36、连接槽；4、钢包；41、连接台；42、固定耳部；5、驱动装置；51、液压缸；52、滑台。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种炼钢用钢包回转装置，包括回转台1和设置于所述回转台1顶侧的支承柱2，所述支承柱2顶侧设置有保温盖装置，所述回转台1两侧设置有支座3，两组所述支座3通过连接部与支承柱2固定连接，所述支座3顶侧设置有限位滑轨31，所述限位滑轨31顶侧滑动设置有支承台32，所述支承台32顶侧设置有钢包4，并与钢包4底侧的连接台41相适配，所述支座3两侧设置有与钢包4两侧固定耳部42转动连接的限位板33，所述支承柱2前后两侧转动连接有与固定耳部42转动连接的支承臂34，所述限位板33与支承臂34抵接，且限位板33位于远离钢包4一侧，所述限位板33与支承臂34之间设置有固定螺钉35，所述支承柱2左右两侧设置有用于控制钢包4浇注的驱动装置5，通过连接台41与支承台32对应安装，固定耳部42与限位板33对应安装，从而将钢包4安装于支座3上，转动支承臂34使支承臂34一端安装于固定耳部42上，并通过在固定螺钉35锁紧，提高钢包4浇注过程的稳定和安全，通过与钢包4一侧滑动连接的驱动装置5驱动钢包4转动，钢包4通过两侧的固定耳部42分别与限位板33与支承臂34转动连接，同时限位板33与支承臂34对钢包4起稳定支承作用，降低了驱动装置5的支承负担，延长其使用寿命，同时保证钢包4浇注的效率和使用安全。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述支座3靠近钢包4的两侧设置有与固定耳部42滑动连接的连接槽36，钢包4在转动进行浇注时，固定耳部42在限位板33和支承臂34的支承作用下同时沿连接槽36内壁转动，进一步提高了对钢包4的支承作用，提高钢包4工作的稳定性。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述保温盖装置包括设置于支承柱2顶侧的伸缩气缸21，所述伸缩气缸21的神缩端固定有连接架22，所述连接架22两端设置有固定件23，所述固定件23的底侧设置有保温盖板24，通过伸缩气缸21配合连接架22控制保温盖板24上下移动，以实现对钢包4内部钢水的保温作用。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述驱动装置5包括设置于支承柱2左右两侧的液压缸51，所述液压缸51的活动端与钢包4一侧固定滑台52滑动连接，通过液压缸51驱动活动端带动钢包4转动，在钢包4转动的同时液压缸51的活动端沿固定滑台52内部滑动，以控制钢包4转动完成浇注作业。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述限位板33与支承臂34相互贴近一侧设置有与固定耳部42滑动连接安装槽，通过限位板33和支承臂34上的安装槽从上下两个方向对固定耳部42进行限位，避免钢包4转动过程钢包4发生晃动等不稳定情况，提高了作业过程的稳定和安全。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种炼钢用钢包回转装置，其特征在于：包括回转台(1)和设置于所述回转台(1)顶侧的支承柱(2)，所述支承柱(2)顶侧设置有保温盖装置，所述回转台(1)两侧设置有支座(3)，两组所述支座(3)通过连接部与支承柱(2)固定连接；
所述支座(3)顶侧设置有限位滑轨(31)，所述限位滑轨(31)顶侧滑动设置有支承台(32)，所述支承台(32)顶侧设置有钢包(4)，并与钢包(4)底侧的连接台(41)相适配，所述支座(3)两侧设置有与钢包(4)两侧固定耳部(42)转动连接的限位板(33)，所述支承柱(2)前后两侧转动连接有与固定耳部(42)转动连接的支承臂(34)，所述支承柱(2)左右两侧设置有用于控制钢包(4)浇注的驱动装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢包回转装置，其特征在于：
所述支座(3)靠近钢包(4)的两侧设置有与固定耳部(42)滑动连接的连接槽(36)。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢包回转装置，其特征在于：
所述限位板(33)与支承臂(34)抵接，且限位板(33)位于远离钢包(4)一侧，所述限位板(33)与支承臂(34)之间设置有固定螺钉(35)。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢包回转装置，其特征在于：
所述保温盖装置包括设置于支承柱(2)顶侧的伸缩气缸(21)，所述伸缩气缸(21)的神缩端固定有连接架(22)，所述连接架(22)两端设置有固定件(23)，所述固定件(23)的底侧设置有保温盖板(24)。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢包回转装置，其特征在于：
所述驱动装置(5)包括设置于支承柱(2)左右两侧的液压缸(51)，所述液压缸(51)的活动端与钢包(4)一侧固定滑台(52)滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种炼钢用钢包回转装置，其特征在于：
所述限位板(33)与支承臂(34)相互贴近一侧设置有与固定耳部(42)滑动连接安装槽。
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