CN211337868U - 一种热缩膜包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩膜包装装置，包括推送装置、供膜包裹机构以及热烘机，推送装置设于供膜包裹机构前端，热烘机设于供膜包裹机构的后端；推送装置包括传送带、转盘、转齿、驱动电机、间歇齿轮以及卡紧组件，转盘通过传动轴与转齿连接于传送带的一侧，转盘沿周向设有多根直杆，驱动电机和卡紧组件通过支架设于传送带的一侧，间歇齿轮连接于驱动电机的输出端，间歇齿轮与转齿进行传动配合；卡紧组件连接于传动轴的端部和驱动电机的输出端；采用上述技术方案，可有效避免人工间隔上料的时间控制，有效降低人工成本的同时，避免前后两个产品之间的间距出现过大过小的问题，有效降低产品热缩膜包装过度或者包装过少的问题出现。

Description

一种热缩膜包装装置

技术领域

本实用新型涉及热缩膜包装技术领域，具体涉及一种热缩膜包装装置。

背景技术

热缩膜包装机广泛应用于各领域的批量产品包装；现有技术中的热缩膜包装装置一般包括推送装置、供膜包裹机构以及热烘机，产品通过推送装置进入到供膜包裹机构进行包装，包装后的产品在供膜包裹机构中进行切膜后进入热烘机内进行加热收缩以完全包括产品；由于供膜包裹机构在产品包裹的过程中年需要对热缩膜进行切割，因此需要进行停顿，则对于无停顿的推送装置，工作人员需要控制产品之间的间距，以使产品进入供膜包裹机构不会出现产品之间的间距过大或者过小的问题，由于现有的上料均是通过人工将产品成一定间距放于推送装置上进行输送，效率低，且产品之间的间距易出现过大或者过小的问题，从而造成产品热缩膜包装过度或者包装过少的问题出现，影响产品包装成型的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种热缩膜包装装置，旨在解决上述热缩膜包装机的推送装置需要人工进行上料，易造成的产品之间的间距易出现过大或者过小的问题。

本实用新型提供了一种热缩膜包装装置，包括推送装置、供膜包裹机构以及热烘机，所述推送装置设于所述供膜包裹机构前端，所述热烘机设于所述供膜包裹机构的后端；所述推送装置包括传送带、转盘、转齿、驱动电机、间歇齿轮以及卡紧组件，所述转盘通过传动轴与所述转齿连接于所述传送带的一侧，所述转盘沿周向设有多根直杆，所述驱动电机和所述卡紧组件通过支架设于所述传送带的一侧，所述间歇齿轮连接于所述驱动电机的输出端，所述间歇齿轮与所述转齿进行传动配合；所述卡紧组件连接于所述传动轴的端部和所述驱动电机的输出端。

进一步地，所述卡紧组件包括卡盘、弹簧、卡件以及凸轮，所述卡盘连接于所述传动轴上，所述凸轮连接于所述驱动电机的输出端，所述卡件的一端铰接于所述支架上，所述卡件的另一端与所述卡盘进行配合；所述弹簧一端连接于所述卡件的中部，所述弹簧的另一端连接于所述支架上；所述卡件的一侧抵接于所述凸轮上。

进一步地，所述卡盘上设有多个三角形卡槽，所述卡件的端部设有卡紧部，所述卡件通过所述凸轮转动以对所述卡盘进行锁紧。

进一步地，所述间歇齿轮上相对应设有两组齿牙，每组所述齿牙在所述间歇齿轮上的角度为90°；所述凸轮的凸起部位与所述齿牙竖直交错。

进一步地，所述传送带的一侧开有矩形槽，所述转盘设于所述矩形槽的一侧，所述直杆位于所述矩形槽内。

进一步地，还包括滚轮，所述滚轮连接于所述卡件上，所述卡件通过所述滚轮与所述凸轮进行抵接。

进一步地，还包括限位板，所述限位板通过螺杆连接于所述传送带的一侧。

相对现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种热缩膜包装装置，通过在传送带上设置带有直杆的转盘，并通过间歇齿轮实现转盘的间歇转动，以实现直杆对需要包膜的产品进行间歇推送进入供膜包裹机构进行包膜，可有效避免人工间隔上料的时间控制，有效降低人工成本的同时，避免前后两个产品之间的间距出现过大过小的问题，有效提高包膜精度和包膜效率，有效降低产品热缩膜包装过度或者包装过少的问题出现，提高产品包装成型的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种热缩膜包装装置的示意图；

图2为本实用新型一种热缩膜包装装置的推送装置示意图；

图3为本实用新型一种热缩膜包装装置的推送装置轴视图；

图4为本实用新型一种热缩膜包装装置的推送装置主视图；

图5为本实用新型一种热缩膜包装装置的推送装置的A局部放大示意图；

图6为本实用新型一种热缩膜包装装置的A-A截面剖视图。

图中，1-推送装置；2-供膜包裹机构；3-热烘机；10-支架；11-传送带；12-转盘；13-转齿；14-驱动电机；15-间歇齿轮；16-卡紧组件；17-直杆；18-传动轴；19-限位板；111-矩形槽；161-卡盘；162-弹簧；163-卡件；164-凸轮；165-滚轮；1611-三角形卡槽；1631-卡紧部。

具体实施方式

为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：

实施例1：

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种热缩膜包装装置，包括推送装置1、供膜包裹机构2以及热烘机3，推送装置1设于供膜包裹机构2前端，热烘机3设于供膜包裹机构2的后端；推送装置1包括传送带11、转盘12、转齿13、驱动电机14、间歇齿轮15以及卡紧组件16，其中，转盘12通过传动轴18与转齿13连接于传送带11的一侧，转盘12沿周向设有多根直杆17，驱动电机14和卡紧组件16通过支架4设于传送带11的一侧，间歇齿轮15连接于驱动电机14的输出端，间歇齿轮15与转齿13进行传动配合，转齿13通过间歇齿轮15以实现间歇转动，从而带动转盘12进行间歇转动，以实现直杆17对产品的进行推送；卡紧组件16连接于传动轴18的端部和驱动电机14的输出端，以通过驱动电机14的转动带动卡紧组件16进行运动，以对传动轴18进行锁紧或者解锁；采用上述技术方案，通过在传送带11上设置带有直杆17的转盘12，并通过间歇齿轮15实现转盘12的间歇转动，以实现直杆17对需要包膜的产品进行间歇推送进入供膜包裹机构2进行包膜，可有效避免人工间隔上料的时间控制，有效降低人工成本的同时，避免前后两个产品之间的间距出现过大过小的问题，有效提高包膜精度和包膜效率，有效降低产品热缩膜包装过度或者包装过少的问题出现，提高产品包装成型的质量。

具体地，卡紧组件16包括卡盘161、弹簧162、卡件163以及凸轮164，卡盘161连接于传动轴18上，凸轮164连接于驱动电机14的输出端，卡件163的一端铰接于支架4上，卡件163的另一端与卡盘161进行配合，以实现对卡盘161的锁紧和解锁；弹簧162一端连接于卡件163的中部，弹簧162的另一端连接于支架4上，以通过弹簧162的作用力带动卡件163进行回位；卡件163的一侧抵接于凸轮164上，以通过凸轮164的转动对卡件163进行带动。

具体地，卡盘161上设有多个三角形卡槽1611，卡件163的端部设有卡紧部1631，卡件163通过凸轮164转动以对卡盘161进行锁紧；具体地，凸轮164通过连接驱动电机14的输出端，以跟随驱动电机14进行转动，以推动抵接于其上的卡件163进行运动，从而使卡件163的另一端的卡紧部1631进行运动，以脱离三角形卡槽1611进行卡盘161的解锁；当凸轮164转动至圆部时，即凸轮164的凸部离开卡件163时，卡件163在弹簧162的作用力下回位，以使卡件163端部的卡紧部1631进入三角形卡槽1611进行卡盘161的锁紧。

具体地，间歇齿轮15上相对应设有两组齿牙(未示出)，每组齿牙在间歇齿轮15上的角度为90°，以实现转齿1390°角度的间歇转动；凸轮164的凸起部位与齿牙竖直交错，以使间歇齿轮15在与转齿13进行啮合时，卡件163的卡紧部1631脱离卡盘161，以放开卡盘161的转动自由度；间歇齿轮15脱离与转齿13的啮合时，卡件163的卡紧部1631在弹簧162的作用力下回位对卡盘161进行锁紧。

具体地，传送带11的一侧开有矩形槽111，转盘12设于矩形槽111的一侧，直杆17位于矩形槽111内，直杆17通过转盘12转动以在矩形槽111内进行转动，从而对传送带11上的产品进行间歇推送。

实施例2：

如图6所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，推送装置1还包括滚轮165，滚轮165连接于卡件163上，卡件163通过滚轮165与凸轮164进行抵接，以使凸轮164在驱动电机14的驱动下进行转动，由于弹簧162的作用，滚轮165会贴着凸轮164进行转动，以使卡件163在凸轮164上进行往复运动，以实现卡件163端部的卡紧部1631与三角形卡槽1611进行接合或者脱离，从而实现对卡盘161的锁紧和解锁。

实施例3：

如图3所示，结合实施例1和实施例2的技术方案，本实施例中，推送装置1还包括限位板19，限位板19通过螺杆(未示出)连接于传送带11的一侧，以通过螺杆与传送带11一侧进行螺纹连接的方式实现对限位板19与传送带11一侧的间距进行调节，从而使提高传送带11的适用性，以适用于不同大小的产品的热缩膜包装。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种热缩膜包装装置,包括推送装置(1)、供膜包裹机构(2)以及热烘机(3)，所述推送装置(1)设于所述供膜包裹机构(2)前端，所述热烘机(3)设于所述供膜包裹机构(2)的后端；其特征在于，所述推送装置(1)包括传送带(11)、转盘(12)、转齿(13)、驱动电机(14)、间歇齿轮(15)以及卡紧组件(16)，所述转盘(12)通过传动轴(18)与所述转齿(13)连接于所述传送带(11)的一侧，所述转盘(12)沿周向设有多根直杆(17)，所述驱动电机(14)和所述卡紧组件(16)通过支架(4)设于所述传送带(11)的一侧，所述间歇齿轮(15)连接于所述驱动电机(14)的输出端，所述间歇齿轮(15)与所述转齿(13)进行传动配合；所述卡紧组件(16)连接于所述传动轴(18)的端部和所述驱动电机(14)的输出端。

2.根据权利要求1所述的热缩膜包装装置，其特征在于，所述卡紧组件(16)包括卡盘(161)、弹簧(162)、卡件(163)以及凸轮(164)，所述卡盘(161)连接于所述传动轴(18)上，所述凸轮(164)连接于所述驱动电机(14)的输出端，所述卡件(163)的一端铰接于所述支架(4)上，所述卡件(163)的另一端与所述卡盘(161)进行配合；所述弹簧(162)一端连接于所述卡件(163)的中部，所述弹簧(162)的另一端连接于所述支架(4)上；所述卡件(163)的一侧抵接于所述凸轮(164)上。

3.根据权利要求2所述的热缩膜包装装置，其特征在于，所述卡盘(161)上设有多个三角形卡槽(1611)，所述卡件(163)的端部设有卡紧部(1631)，所述卡件(163)通过所述凸轮(164)转动以对所述卡盘(161)进行锁紧。

4.根据权利要求3所述的热缩膜包装装置，其特征在于，所述间歇齿轮(15)上相对应设有两组齿牙，每组所述齿牙在所述间歇齿轮(15)上的角度为90°；所述凸轮(164)的凸起部位与所述齿牙竖直交错。

5.根据权利要求4所述的热缩膜包装装置，其特征在于，所述传送带(11)的一侧开有矩形槽(111)，所述转盘(12)设于所述矩形槽(111)的一侧，所述直杆(17)位于所述矩形槽(111)内。

6.根据权利要求2所述的热缩膜包装装置，其特征在于，还包括滚轮(165)，所述滚轮(165)连接于所述卡件(163)上，所述卡件(163)通过所述滚轮(165)与所述凸轮(164)进行抵接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的热缩膜包装装置，其特征在于，还包括限位板(19)，所述限位板(19)通过螺杆连接于所述传送带(11)的一侧。

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