CN211890432U - 一种机械设备加工用往复打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械设备加工用往复打磨装置，涉及机械打磨领域，针对机械设备加工打磨时打磨不均匀的问题，现提出如下方案，包括加工台，所述加工台的顶部焊左右两侧均焊接有安装杆，所述安装杆的外圈卡接有限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧焊接有固定杆，两个所述固定杆的外圈滑动套接有两个安装板，所述安装板的正面底部通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有打磨头，两个所述安装板的正面均转动连接有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端铰接有连接板。本实用新型设计新颖，方便对待打磨物体进行往复的打磨，从而对打磨体进行均匀的打磨，由此可使其表面打磨的均匀平整，适合进行市场推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械打磨技术领域，尤其涉及一种机械设备加工用往复打磨装置。
背景技术
机械抛光工艺是传统的抛光方法，即钳工用锉刀、砂纸、油石、帆布、毛毡或皮带等工具手工操作所进行的修磨抛光过程，或者用电动工具等借助机械动力(钢丝轮或弹性抛光盘等)所进行的手工打磨、机械研磨。它们可以对平面、外圆、沟槽等进行抛光。抛光磨料可以用氧化铬、氧化铁等，也可以按照一定的化学成分比例配而制成的研磨膏。
由于在抛光过程中虽不易保证均匀地进行打磨，从而导致打磨体加工不成功，进而浪费原料、增加成本，为此我们提出一种机械设备加工用往复打磨装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种机械设备加工用往复打磨装置，解决了机械设备加工打磨时打磨不均匀的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械设备加工用往复打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶部焊左右两侧均焊接有安装杆，所述安装杆的外圈卡接有限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧焊接有固定杆，两个所述固定杆的外圈滑动套接有两个安装板，所述安装板的正面底部通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有打磨头，两个所述安装板的正面均转动连接有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端铰接有连接板，所述连接板的中部内圈固定套接有转轴，所述转轴远离连接板的一端转动连接有支撑杆，所述支撑杆顶端和底端分别焊接在两个所述固定杆相互靠近的一侧上，位于左侧所述安装杆的右侧通过螺栓连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接在位于左侧所述安装板的左侧上，所述打磨头的下方设有于加工台顶部固定连接的打磨台，所述打磨台的底部固定连接有升降装置，所述升降装置的底部通过螺栓连接在加工台的顶部内圈里。
优选的，两个所述安装杆相互远离的一侧均开设有第一限位孔，位于底部两个所述限位块相互远离的一侧均开设有第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔的内圈通过螺栓卡接。
优选的，所述安装板的背面顶部和底部均焊接有滑套，两个所述滑套的内圈分别滑动套接在两个所述固定杆的外圈上。
优选的，所述转轴远离连接板的一端外圈固定套接有轴承，所述轴承远离转轴的一侧固定连接在支撑杆的正面上。
优选的，所述推杆电机的输出轴固定连接有挡板，所述挡板的正面焊接在位于左侧所述安装板的背面上。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装限位块、固定杆、安装板、驱动电机、打磨头、连接杆、连接板、转轴、支撑杆、推杆电机等结构，推杆电机带动位于左侧安装板向右进行移动，安装板通过连接杆带动连接板进行转动，连接板通过位于右侧连接杆带动位于右侧安装板向左进行移动，进而带动两个打磨头向相互靠近或相互远离的方向进行移动，从而达到对打磨体进行往复均匀打磨的目的，该装置结构简单设计新颖，方便对待打磨物体进行往复的打磨，从而对打磨体进行均匀的打磨，由此可使其表面打磨的均匀平整，适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械设备加工用往复打磨装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机械设备加工用往复打磨装置的转轴和连接板侧视结构示意图。
图中：1加工台、2安装杆、3限位块、4固定杆、5安装板、6驱动电机、7打磨头、8连接杆、9连接板、10转轴、11支撑杆、12推杆电机、13打磨台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种机械设备加工用往复打磨装置，包括加工台1，加工台1的顶部焊左右两侧均焊接有安装杆2，安装杆2的外圈卡接有限位块3，两个限位块3相互靠近的一侧焊接有固定杆4，两个固定杆4的外圈滑动套接有两个安装板5，安装板5的正面底部通过螺栓连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有打磨头7，两个安装板5的正面均转动连接有连接杆8，两个连接杆8相互靠近的一端铰接有连接板9，连接板9的中部内圈固定套接有转轴10，转轴10远离连接板9的一端转动连接有支撑杆11，支撑杆11顶端和底端分别焊接在两个固定杆4相互靠近的一侧上，位于左侧安装杆2的右侧通过螺栓连接有推杆电机12，推杆电机12的输出轴固定连接在位于左侧安装板5的左侧上，打磨头7的下方设有于加工台1顶部固定连接的打磨台13，打磨台13的底部固定连接有升降装置，升降装置的底部通过螺栓连接在加工台1的顶部内圈里。
两个安装杆2相互远离的一侧均开设有第一限位孔，位于底部两个限位块3相互远离的一侧均开设有第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔的内圈通过螺栓卡接，安装板5的背面顶部和底部均焊接有滑套，两个滑套的内圈分别滑动套接在两个固定杆4的外圈上，转轴10远离连接板9的一端外圈固定套接有轴承，轴承远离转轴10的一侧固定连接在支撑杆11的正面上，推杆电机12的输出轴固定连接有挡板，挡板的正面焊接在位于左侧安装板5的背面上。
本实施例中，首先，因为推杆电机12的输出轴固定连接在位于左侧安装板5推的左侧上，所以杆电机12可以带动位于左侧安装板5进行移动，由于支撑杆11的正面转动连接有转轴10，转轴10远离支撑杆11的一端外圈固定套接有连接板9，连接板9的正面顶部和底部均转动连接有连接杆8，两个连接杆8相互远离的一端分别转动连接在两个安装板5的正面上，因此推杆电机12推动位于左侧安装板5进而能够通过两个连接杆8和连接板9带动两个打磨头7向相互靠近或相互远离的方向进行移动，而打磨台13是可以升降的，由此实现了对打磨体进行往复均匀打磨的功能，且也可以调节打磨体的打磨厚度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机械设备加工用往复打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部焊左右两侧均焊接有安装杆(2)，所述安装杆(2)的外圈卡接有限位块(3)，两个所述限位块(3)相互靠近的一侧焊接有固定杆(4)，两个所述固定杆(4)的外圈滑动套接有两个安装板(5)，所述安装板(5)的正面底部通过螺栓连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有打磨头(7)，两个所述安装板(5)的正面均转动连接有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)相互靠近的一端铰接有连接板(9)，所述连接板(9)的中部内圈固定套接有转轴(10)，所述转轴(10)远离连接板(9)的一端转动连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)顶端和底端分别焊接在两个所述固定杆(4)相互靠近的一侧上，位于左侧所述安装杆(2)的右侧通过螺栓连接有推杆电机(12)，所述推杆电机(12)的输出轴固定连接在位于左侧所述安装板(5)的左侧上，所述打磨头(7)的下方设有于加工台(1)顶部固定连接的打磨台(13)，所述打磨台(13)的底部固定连接有升降装置，所述升降装置的底部通过螺栓连接在加工台(1)的顶部内圈里。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用往复打磨装置，其特征在于，两个所述安装杆(2)相互远离的一侧均开设有第一限位孔，位于底部两个所述限位块(3)相互远离的一侧均开设有第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔的内圈通过螺栓卡接。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用往复打磨装置，其特征在于，所述安装板(5)的背面顶部和底部均焊接有滑套，两个所述滑套的内圈分别滑动套接在两个所述固定杆(4)的外圈上。
4.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用往复打磨装置，其特征在于，所述转轴(10)远离连接板(9)的一端外圈固定套接有轴承，所述轴承远离转轴(10)的一侧固定连接在支撑杆(11)的正面上。
5.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用往复打磨装置，其特征在于，所述推杆电机(12)的输出轴固定连接有挡板，所述挡板的正面焊接在位于左侧所述安装板(5)的背面上。
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| CN202020419895.3U CN211890432U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种机械设备加工用往复打磨装置 |
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2020
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