CN214685704U - 一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备，其包括底座，底座的顶壁上转动设置有工作台，底座上设置有用于驱使工作台转动的驱动源，工作台上设置有用于安装滚轮的夹持装置，底座上还设有用于打磨滚轮外壁的打磨装置。工作人员将模具中成型取出的橡胶滚轮，安装在工作台上，使用夹持装置将橡胶滚轮与工作台同轴夹持固定，接着，驱使工作台以及工作台上的橡胶滚轮转动，从而使底座上打磨装置对转动中的橡胶滚轮的侧壁进行打磨，从而省去人工对橡胶滚轮打磨，本申请具有提高橡胶滚轮的加工效率的效果。

Description

一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备

技术领域

本申请涉及滚轮加工设备的领域，尤其是涉及一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备。

背景技术

目前的滚轮主要包括轴承、铁芯或铝芯、橡胶层或聚氨酯层，铁芯或铝芯套装在轴承内，轴承外圈与铁芯或铝芯过渡配合，铁芯或铝芯外包裹有橡胶层或聚氨酯层。

授权公告号为CN203611433U的专利公开了一种制作橡胶滚轮的模具，包括上模和下模，上模包括上模板、上模腔，上模板内均匀设有四个圆形的上模腔，上模板的中心设有一个与外部连通的注胶口，下模包括下模板、下模腔和流胶凹槽，下模板内均匀设有四个圆形的下模腔，相邻两个下模腔之间设有一个连通槽，连通槽两端各有一个入胶口 , 流胶凹槽为十字流胶凹槽，十字流胶槽四端分别与四个所述的连通槽相连通，上模腔的注胶口与下模腔的十字流胶凹槽中心相连通，上模板四个角上均设有定位销孔，下模板四个角上均设有定位销，定位销孔和定位销相互扣合。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：模具成型的橡胶滚轮在模具的接缝处留下溢出的橡胶，通常由工人手动对这部分橡胶打磨，工作量大，橡胶滚轮加工效率较低。

实用新型内容

为了提高橡胶滚轮制作加工效率，本申请提供一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备。

本申请提供的一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备采用如下的技术方案：

一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备，包括底座，所述底座的顶壁上转动设置有工作台，所述底座上设置有用于驱使工作台转动的驱动源，所述工作台上设置有用于安装滚轮的夹持装置，所述底座上还设有用于打磨滚轮外壁的打磨装置。

通过采用上述技术方案，工作人员将模具中成型取出的橡胶滚轮，安装在工作台上，使用夹持装置将橡胶滚轮与工作台同轴夹持固定，接着，启动驱动源，驱使工作台以及工作台上的橡胶滚轮转动，从而使底座上打磨装置对转动中的橡胶滚轮的侧壁进行打磨，从而省去人工对橡胶滚轮打磨，提高橡胶滚轮的加工效率。

可选的，所述夹持装置包括夹板、转盘和滑块，所述工作台的顶壁上沿工作台径向开设有滑槽，所述滑槽沿工作台周向均匀间隔布置的多条，所述滑块滑移连接在滑槽内，所述夹板固定连接在滑块的顶壁上，所述转盘同轴转动设置在工作台内，所述转盘的顶壁设置有平面螺纹，所述滑块与转盘上的平面螺纹螺纹连接，所述工作台上设置有用于驱使转盘转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在夹持安装橡胶滚轮过程中，将工作台上的三块夹板插入橡胶滚轮中的中部通孔中，工作人员再通过驱动件驱使转盘转动，转盘转动过程中，通过与三个滑块之间螺纹传动，使三个滑块同步远离工作台的中心，从而使得三块夹板紧贴橡胶滚轮的内壁，将橡胶滚轮固定，可以适用于不同滚轮的安装，适用性较好。

可选的，所述驱动件包括转动杆，所述转动杆沿工作台径向设置在工作台内，所述转动杆与工作台转动连接，所述转动杆靠近转盘的一端与转盘锥齿轮传动，所述转动杆远离工作台的一端同轴设置有六角沉槽。

通过采用上述技术方案，在工作人员转动工作台内的转盘时，使用六角头扳手插入转动干上的六角沉头中，再转动六角头扳手，即可带动转动杆转动，有效防止无关人员操作转动杆，提高设备安全性。

可选的，所述打磨装置包括立杆、水平杆和打磨块，所述工作台的顶壁上直线滑移设置有滑动座，所述滑动座位于工作台的一侧，且滑移方向与工作台相切，所述底座上设有用于限制滑动座移动的第一限位件，所述立杆竖直固接在滑动座的顶壁上，所述立杆上沿竖直方向滑动套设有套筒，所述水平杆水平滑移连接在套筒的侧壁上，所述水平杆的长度方向与立杆的长度方向以及滑动座的滑移方向相互垂直，所述套筒上设置有用于限制套筒与立杆以及水平杆相对滑移的第二限位件，所述打磨块设置在水平杆靠近工作台的一端。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用打磨装置对橡胶滚轮的侧壁进行打磨时，滑动底座上的滑动座，至橡胶滚轮的一侧，使用第一限位件对滑动座限位固定，再滑动立杆上的套筒以及水平杆，将水平杆滑动至合适高度，并使水平杆向橡胶滚轮靠近，直至水平杆上的打磨块与橡胶滚轮的侧壁接触，使用第二限位将将水平杆以及打磨块的位置固定，在橡胶辊了转动过程中，打磨块即可对橡胶滚轮的侧壁进行打磨，使用方便。

可选的，所述第一限位件包括第一螺栓，所述底座的顶壁上沿滑动座长度方向设置有滑轨，所述滑动座上沿竖直方向开设有螺孔，所述第一螺栓螺纹连接在第一螺孔内，所述第一螺栓的底端能与底板的顶壁抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员将滑动座滑移至合适位置后，拧紧第一螺栓，使第一螺栓在滑动座内向下抵接在底板的顶壁上，通过滑动座与滑轨之间的紧密接触，依靠摩擦力限制滑动座移动，操作方便。

可选的，所述第二限位件包括第二螺栓和限位螺母，所述立杆上沿竖直方向开设有第一条形孔，所述水平杆上沿水平杆长度方向开设有第二条形孔，所述第一条形孔的深度方向与第二条形孔的深度方向平行，所述第二螺栓穿过第一条形孔和第二条形孔后并与限位螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在水平杆滑移到合适位置后，将第二螺栓同时穿过立杆上的第一条形孔、水平杆上的第二条形孔后，再与限位螺母螺纹连接，拧紧第二螺栓与限位螺母，两者将立杆和水平杆均压紧在套筒上，依靠摩擦力限制套筒以及水平杆移动，操作方便。

可选的，所述水平杆靠近工作台的一端铰接有安装板，所述安装板的铰接轴与滑动座的滑移方向平行，所述水平杆上设置有用于限制安装板转动的第三限位件，所述打磨块设置在安装板远离水平杆的板面上。

通过采用上述技术方案，工作人员在对外壁形状不同的橡胶滚轮进行打磨时，转动水平杆上的安装板，可以调节打磨块朝向橡胶滚轮的角度，从而对橡胶滚轮外壁上不同位置进行准确打磨，提高适用性。

可选的，所述打磨块与安装板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在打磨块磨损后，工作人员可以将打磨块从安装板上拆下，并更换新的打磨块，保持打磨块对橡胶滚轮的打磨效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员将模具中成型取出的橡胶滚轮，安装在工作台上，使用夹持装置将橡胶滚轮与工作台同轴夹持固定，接着，驱使工作台以及工作台上的橡胶滚轮转动，从而使底座上打磨装置对转动中的橡胶滚轮的侧壁进行打磨，从而省去人工对橡胶滚轮打磨，提高橡胶滚轮的加工效率；

2.在夹持安装橡胶滚轮过程中，将工作台上的三块夹板插入橡胶滚轮中的中部通孔中，工作人员再通过驱使转盘转动，转盘与三个滑块之间螺纹传动，使三个滑块同步远离工作台的中心，从而使得三块夹板紧贴橡胶滚轮的内壁，将橡胶滚轮固定，可以适用于不同滚轮的安装，适用性较好；

3.工作人员在对外壁形状不同的橡胶滚轮进行打磨时，转动水平杆上的安装板，可以调节打磨块朝向橡胶滚轮的角度，从而对橡胶滚轮外壁上不同位置进行准确打磨，提高适用性。

附图说明

图1是本申请实施例加工设备的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例加工设备的工作台的局部结构示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、底座；11、驱动源；2、工作台；3、夹持装置；31、夹板；32、转盘；33、滑块；34、滑槽；35、转动杆；351、六角沉槽；4、打磨装置；41、立杆；411、第一条形孔；42、水平杆；421、第二条形孔；43、打磨块；44、滑动座；45、第一螺栓；46、套筒；47、第二限位件；471、第二螺栓；472、限位螺母；48、安装板；49、第三限位件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备。参照图1，加工设备包括底座1和工作台2，工作台2转动安装在底座1上，工作台2的顶部台面呈圆形，工作台2的转动轴线与工作台2的顶面同轴。工作台2的顶壁上设有用于将橡胶滚轮居中夹持在工作台2上的夹持装置3，位于工作台2的一侧，在底座1上设有用于能与工作台2上橡胶滚轮的外壁接触的打磨装置4。

参照图3、4，在本实施例中，夹持装置3包括夹板31、转盘32和滑块33。工作台2内中空，转盘32同轴转动安装在工作台2内，转盘32的转动轴线与工作台2的转动轴线同轴。工作台2的顶壁上沿自身的径向开设有直线滑槽34，滑槽34沿工作台2顶壁的周向均匀间隔设有多条，本实施例中，滑槽34为三条，其他实施例中也可以为四条、五条。滑槽34的底壁与工作台2内部连通，滑块33沿滑槽34长度方向滑移连接在滑槽34内，滑块33的底部伸入工作台2内部，滑动顶壁应不高出工作台2的顶壁。转盘32的顶壁上带有以转盘32轴线为中心向外螺旋扩散的平面螺纹，滑块33的底壁上带有与转盘32上平面螺纹适配的局部螺纹，滑块33的底部与转盘32的顶壁接触，并螺纹连接。

夹板31焊接固定在滑块33的顶壁，夹板31为圆弧形板，在三根滑槽34内滑块33均位于滑槽34靠近工作台2中心的端部时，三块夹板31远离工作台2中心的圆弧形板面同心。使用时，将三块夹板31同时插入橡胶滚轮的中心通孔内，再驱使三块夹板31在滑槽34中同步向工作台2边缘滑移，从而使三块夹板31与橡胶滚轮中心通孔的内壁抵紧，将橡胶滚轮固定。为了进一步增大三块夹板31对橡胶滚轮的限位作用，夹板31靠近工作台2的边缘的板面上设有防滑层，防滑层采用橡胶材质，防滑层远离夹板31壁面上设有竖向的防滑条，防滑条沿夹板31的弧面弧线间隔设有多根。

为了驱使工作台2内的转盘32转动，工作台2上设有驱动件。本实施例中，驱动件包括转动杆35。转动杆35沿工作台2径向设置在工作台2内，工作台2的外壁上沿工作台2自身径向开设有连通入工作台2内的活动孔，转动杆35同轴转动连接在活动孔内。转动杆35伸入工作台2内的一端同轴固定连接有主动锥齿轮，转盘32上同轴一体连接有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。转动杆35朝向工作台2外的一端同轴开设有六角沉槽351，便于工作人员使用六角头扳手对转动杆35进行转动。

参照图1、2，本实施例中，打磨装置4包括立杆41、水平杆42和打磨块43。底座1的顶壁上位于工作台2的一侧螺栓固定连接有滑轨，滑轨的长度方向与工作台2顶壁的圆形边缘外切，滑动座44滑移连接在滑轨上。滑动座44通过第一限位件限制移动，本实施例中第一限位件采用第一螺栓45，滑动座44的顶壁上沿竖直方向开设有贯穿滑动座44的螺孔，第一螺栓45螺纹连接在第一螺孔内，第一螺栓45的底部能穿过螺孔并抵接在底座1的顶壁上。

立杆41垂直焊接固定在滑动座44的顶壁上，立杆41外滑动套接有套筒46，水平杆42水平滑动安装在套筒46上，水平杆42的滑动方向与立杆41的长度方向以及滑动座44的滑移方向相互垂直。为了将套筒46限位固定在立杆41上，以及将水平杆42限位固定在套筒46上，立杆41上设有第二限位件47。本实施例中，第二限位件47包括第二螺栓471和限位螺母472。立杆41靠近水平杆42的竖直侧壁上贯穿开设有第一条形孔411，第一条形孔411的长度方向与立杆41的长度方向一致，水平杆42靠近立杆41的竖直侧壁上贯穿开设有第二条形孔421，第二条形孔421的长度方向与水平杆42的长度方向一致。套筒46镂空，使第一条形孔411与第二条形孔421在交叉处贯通。第二螺栓471设在第一条形孔411与第二条形孔421的交叉处，同时穿过第一条形孔411和第二条形孔421，限位螺栓与第二螺栓471螺纹连接，并位于第二螺栓471穿过第一条形孔411和第二条形孔421的一端。

水平杆42靠近工作台2的一侧铰接有安装板48，安装板48通过第三限位件49限制安装板48转动。水平杆42靠近安装板48的一端固定有第一连接块，安装板48靠近水平杆42的板面上固定有第二连接块，第一连接块开设有通孔，通孔的轴线与滑动座44的滑移方向平行。第二连接块上开设有与第一连接块上通孔同轴的螺纹孔。本实施例中，第三限位件49为第三螺栓，第三螺栓穿过第一连接块上通孔后，与第二连接块上螺纹孔螺纹连接。打磨块43通过螺栓固定连接在安装板48远离水平杆42的板面上。

参照图3、4，底座1上设有用于驱使转盘32转动的驱动源11，驱动源11可采用电机，电机螺栓固定连接在底座1的底壁上，电机的输出轴竖直朝上，穿过底座1后与转盘32的底部同轴固定连接。先将打磨块43抵接在转盘32上的橡胶滚轮的侧壁需要打磨的位置，再启动电机，驱使转盘32转动，从而使打磨块43对橡胶滚轮周向一圈进行打磨。

本申请实施例一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备的实施原理为：工作人员将模具中成型取出的橡胶滚轮，将工作台2上的夹板31插在橡胶滚轮内的轴芯通道内，使橡胶滚轮安装在工作台2上。接着，转动转动杆35，驱使工作台2内转盘32转动，并带动三块夹板31向工作台2的边缘已从，使三块夹板31抵紧在橡胶滚轮轴芯通道的内壁上，将橡胶滚轮与工作台2同轴夹持固定。接着，启动电机，驱使工作台2以及工作台2上的橡胶滚轮转动，从而使底座1上抵接在橡胶滚轮的侧壁上的打磨块43对橡胶滚轮的周向进行打磨，从而省去人工对橡胶滚轮打磨，提高橡胶滚轮的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶壁上转动设置有工作台(2)，所述底座(1)上设置有用于驱使工作台(2)转动的驱动源(11)，所述工作台(2)上设置有用于安装滚轮的夹持装置(3)，所述底座(1)上还设有用于打磨滚轮外壁的打磨装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备，其特征在于：所述夹持装置(3)包括夹板(31)、转盘(32)和滑块(33)，所述工作台(2)的顶壁上沿工作台(2)径向开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)沿工作台(2)周向均匀间隔布置的多条，所述滑块(33)滑移连接在滑槽(34)内，所述夹板(31)固定连接在滑块(33)的顶壁上，所述转盘(32)同轴转动设置在工作台(2)内，所述转盘(32)的顶壁设置有平面螺纹，所述滑块(33)与转盘(32)上的平面螺纹螺纹连接，所述工作台(2)上设置有用于驱使转盘(32)转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备，其特征在于：所述驱动件包括转动杆(35)，所述转动杆(35)沿工作台(2)径向设置在工作台(2)内，所述转动杆(35)与工作台(2)转动连接，所述转动杆(35)靠近转盘(32)的一端与转盘(32)锥齿轮传动，所述转动杆(35)远离工作台(2)的一端同轴设置有六角沉槽(351)。

4.根据权利要求1~3任意一条所述的一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备，其特征在于：所述打磨装置(4)包括立杆(41)、水平杆(42)和打磨块(43)，所述工作台(2)的顶壁上直线滑移设置有滑动座(44)，所述滑动座(44)位于工作台(2)的一侧，且滑移方向与工作台(2)相切，所述底座(1)上设有用于限制滑动座(44)移动的第一限位件，所述立杆(41)竖直固接在滑动座(44)的顶壁上，所述立杆(41)上沿竖直方向滑动套设有套筒(46)，所述水平杆(42)水平滑移连接在套筒(46)的侧壁上，所述水平杆(42)的长度方向与立杆(41)的长度方向以及滑动座(44)的滑移方向相互垂直，所述套筒(46)上设置有用于限制套筒(46)与立杆(41)以及水平杆(42)相对滑移的第二限位件(47)，所述打磨块(43)设置在水平杆(42)靠近工作台(2)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备，其特征在于：所述第一限位件包括第一螺栓(45)，所述底座(1)的顶壁上沿滑动座(44)长度方向设置有滑轨，所述滑动座(44)上沿竖直方向开设有螺孔，所述第一螺栓(45)螺纹连接在第一螺孔内，所述第一螺栓(45)的底端能与底板的顶壁抵接。

6.根据权利要求4所述的一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备，其特征在于：所述第二限位件(47)包括第二螺栓(471)和限位螺母(472)，所述立杆(41)上沿竖直方向开设有第一条形孔(411)，所述水平杆(42)上沿水平杆(42)长度方向开设有第二条形孔(421)，所述第一条形孔(411)的深度方向与第二条形孔(421)的深度方向平行，所述第二螺栓(471)穿过第一条形孔(411)和第二条形孔(421)后并与限位螺母(472)螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备，其特征在于：所述水平杆(42)靠近工作台(2)的一端铰接有安装板(48)，所述安装板(48)的铰接轴与滑动座(44)的滑移方向平行，所述水平杆(42)上设置有用于限制安装板(48)转动的第三限位件(49)，所述打磨块(43)设置在安装板(48)远离水平杆(42)的板面上。

8.根据权利要求7所述的一种电梯用耐磨橡胶滚轮的加工设备，其特征在于：所述打磨块(43)与安装板(48)可拆卸连接。

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