CN104551134A - 钢板加工装置 - Google Patents

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CN104551134A CN201410691193.XA CN201410691193A CN104551134A CN 104551134 A CN104551134 A CN 104551134A CN 201410691193 A CN201410691193 A CN 201410691193A CN 104551134 A CN104551134 A CN 104551134A
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milling cutter
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circular table
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徐太林
吴其强
耿昌胜
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WUHU FUMA AUTO SPARE PARTS Co Ltd
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WUHU FUMA AUTO SPARE PARTS Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/13—Surface milling of plates, sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
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    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/26—Fluid-pressure drives

Abstract

本发明提供一种钢板加工装置，包括机身，所述机身上设置有铣刀电机，所述铣刀电机下端设置有铣刀，所述机身上设置有轨道，所述铣刀电机设置在轨道上，铣刀电机可沿轨道左右移动，所述铣刀电机上端设置有升降气缸，铣刀电机通过升降气缸上下工作，所述机身下方设置有圆形工作台，所述圆形工作台上设置有卡紧装置。通过圆形工作台上的卡紧装置将长条钢板竖直夹紧，并通过上下运动的铣刀电机带动铣刀进行加工，节省空间，并且在圆形工作台上设置多个卡紧装置，一次加工，工作效率高且不占用空间，适用于中小型企业。

Description

钢板加工装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于加工长条钢板的钢板加工装置。
背景技术
目前在加工长条形钢板时，通常是将钢板平放在铣床上进行铣加工，但是由于长条钢板体积较长，在放置在铣床上时十分占地方，也会发生放不进去的情况，并且一根一根进行加工比较慢，工作效率不高。因此，解决加工长条钢板不方便及工作效率低下的问题就显得尤为重要了。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种用于加工长条钢板的钢板加工装置，通过圆形工作台上的卡紧装置将长条钢板竖直夹紧，并通过上下运动的铣刀电机带动铣刀进行加工，节省空间，并且在圆形工作台上设置多个卡紧装置，一次加工，解决了加工长条钢板不方便及工作效率低下的问题。
本发明提供一种钢板加工装置，包括机身，所述机身上设置有铣刀电机，所述铣刀电机下端设置有铣刀，所述机身上设置有轨道，所述铣刀电机设置在轨道上，铣刀电机可沿轨道左右移动，所述铣刀电机上端设置有升降气缸，铣刀电机通过升降气缸上下工作，所述机身下方设置有圆形工作台，所述圆形工作台上设置有卡紧装置。
进一步改进在于：所述圆形工作台中心下部设置有转轴，所述转轴8带动圆形工作台转动，所述圆形工作台上设置有滑槽，所述卡紧装置通过滑槽设置在圆形工作台上，所述卡紧装置的数量至少为两个。
进一步改进在于：所述卡紧装置包括卡紧块和夹紧螺栓，所述夹紧螺栓控制卡紧块对钢板进行卡紧。
进一步改进在于：所述轨道下端设置有限位开关，控制铣刀电机在轨道上的位置。
本发明的有益效果是：通过圆形工作台上的卡紧装置将长条钢板竖直夹紧，并通过上下运动的铣刀电机带动铣刀进行加工，节省空间，并且在圆形工作台上设置多个卡紧装置，一次加工，工作效率高且不占用空间，适用于中小型企业。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-机身，2-铣刀电机，3-铣刀，4-轨道，5-升降气缸，6-圆形工作台，7-卡紧装置，8-转轴，9-滑槽，10-卡紧块，11-夹紧螺栓，12-限位开关。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种钢板加工装置，包括机身1，所述机身1上设置有铣刀电机2，所述铣刀电机2下端设置有铣刀3，所述机身1上设置有轨道4，所述铣刀电机2设置在轨道4上，铣刀电机2可沿轨道4左右移动，所述铣刀电机2上端设置有升降气缸5，铣刀电机2通过升降气缸5上下工作，所述机身1下方设置有圆形工作台6，所述圆形工作台6上设置有卡紧装置7。所述圆形工作台6中心下部设置有转轴8，所述转轴8带动圆形工作台6转动，所述圆形工作台6上设置有滑槽9，所述卡紧装置7通过滑槽9设置在圆形工作台6上，所述卡紧装置7的数量为两个。所述卡紧装置7包括卡紧块10和夹紧螺栓11，所述夹紧螺栓11控制卡紧块10对钢板进行卡紧。所述轨道4下端设置有限位开关12，控制铣刀电机2在轨道4上的位置。通过圆形工作台6上的卡紧装置7将长条钢板竖直夹紧，并通过上下运动的铣刀电机2带动铣刀3进行加工，节省空间，并且在圆形工作台6上设置多个卡紧装置7，一次加工，工作效率高且不占用空间，适用于中小型企业。

Claims (4)

1.一种钢板加工装置，包括机身（1），所述机身（1）上设置有铣刀电机（2），所述铣刀电机（2）下端设置有铣刀（3），其特征在于：所述机身（1）上设置有轨道（4），所述铣刀电机（2）设置在轨道（4）上，铣刀电机（2）可沿轨道（4）左右移动，所述铣刀电机（2）上端设置有升降气缸（5），铣刀电机（2）通过升降气缸（5）上下工作，所述机身（1）下方设置有圆形工作台（6），所述圆形工作台（6）上设置有卡紧装置（7）.
如权利要求1所述的钢板加工装置，其特征在于：所述圆形工作台（6）中心下部设置有转轴（8），所述转轴（8）带动圆形工作台（6）转动，所述圆形工作台（6）上设置有滑槽（9），所述卡紧装置（7）通过滑槽（9）设置在圆形工作台（6）上，所述卡紧装置（7）的数量至少为两个。
2.如权利要求1或2所述的钢板加工装置，其特征在于：所述卡紧装置（7）包括卡紧块（10）和夹紧螺栓（11），所述夹紧螺栓（11）控制卡紧块（10）对钢板进行卡紧。
3.如权利要求1所述的钢板加工装置，其特征在于：所述轨道（4）下端设置有限位开关（12），控制铣刀电机（2）在轨道（4）上的位置。
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