CN101804477A - 自动铣板机 - Google Patents

Abstract

本发明属于加工设备技术领域，涉及一种自动铣板机。它解决了现有技术设计不合理，加工精度低等问题。包括水平设置的转盘，该转盘与能够驱动其转动的旋转动力机构相连，转盘上设有若干个用于固定工件的夹具，独立于转盘设置且位于转盘上方的支架包括水平设置的横梁，在横梁上设有至少一套铣刀组件，铣刀组件上装有能对工件进行加工的刀具，铣刀组件和旋转动力机构均与电控箱相联接。其优点在于：1、工作时无振动干涉，大大提高了加工精度，降低了工作噪音。2、由于采用水泥制造支架，有效地提高了强度，避免发生振动，进一步提高了加工精度。3、自动化程度高，易于操作使用。4、功能多样，能够适用于对不同材料的板材进行加工。

Description

自动铣板机

技术领域

本发明属于加工设备技术领域，涉及铣加工装置，尤其是涉及一种自动铣板机。

背景技术

铣板机是用于将工件表面进行处理的设备，在机加工领域应用广泛。现有技术中，铣板机的工作台与刀具均连接在机架上，在工作时工作台与刀具之间会形成相互振动干涉，造成加工精度降低，工作噪音大。另一方面，现有技术中的机架通常采用钢材制作，而钢材固定性较差，在工作时会存在抖动，同样会影响加工的精度。

为了对上述问题进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种改进结构的铣板机[申请号：02105028.7]，其特征在于至少包括：一主机体，其进料口端前方设有机体盖，内部设有固定座，二侧设有左、右机座，内周侧设有吸屑道；一进料压板，呈斜弯状之板状结构，上端二侧固于压板座上，且压板座系固设于前述左、右机座上；一输送台；多杆状之进料压轴，并可螺设于支座上；以及，一座以上之铣刀轴座，通过固定座使固设于主机体内部，上端设有皮带盘。

上述方案虽然在一定程度上提高了加工精度，但是并没有从根本上解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，加工精度高，振动影响小，功能多样的自动铣板机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本自动铣板机，包括水平设置的转盘，该转盘与能够驱动其转动的旋转动力机构相连，在转盘上设有若干个用于固定工件的夹具，其特征在于，本铣板机还包括独立于转盘设置且位于转盘上方的支架，该支架包括水平设置的横梁，在横梁上设有至少一套铣刀组件，在铣刀组件上装有能对工件进行加工的刀具，所述的铣刀组件和旋转动力机构均与电控箱相联接。

由于支架是独立设置的，在工作时，支架与转盘之间不会产生任何相互振动干涉，因此有效地提高了加工精度。此外，对于转盘和刀具的安装和拆卸都较为方便。工件被固定在转盘上时，通过转盘的转动即可利用刀具将工件上凹凸部分铣去，从而加工出光滑的平面。本发明适用于加工聚丙烯塑料板、金属板材等各种类型的工件。

在上述的自动铣板机中，所述的支架是由水泥浇筑而成的。由于水泥具有不会产生振动，易于加工制作等优点，有效地避免刀具的振动，提高了铣刀的力度，进一步提高加工精度。

在上述的自动铣板机中，每套所述的铣刀组件分别包括滑动座、丝杆和驱动电机，所述的驱动电机固定在支架上，所述的丝杆与驱动电机相联且能在驱动电机带动下旋转，所述的滑动座与横梁滑动连接且在滑动座上装有刀具，且丝杆与滑动座通过螺纹结构相联。当驱动电机转动时能带动滑动座沿着横梁水平滑动。当相应的铣刀组件不使用时，可防止在横梁的端部。

在上述的自动铣板机中，所述的夹具均匀分布在以转盘为圆心的圆周上。这里的夹具数量根据需要确定。

在上述的自动铣板机中，所述的铣刀组件有两组。其中一组铣刀组件用于加工聚丙烯塑料板，另一组铣刀组件用于加工金属板材。

在上述的自动铣板机中，所述的驱动电机的输出轴上固定有第一转轮，所述的丝杆上固定有第二转轮，所述的第一转轮和第二转轮之间设有传动带。

在上述的自动铣板机中，所述的旋转动力机构包括电动机和减速箱，减速箱的输入端与电动机相联，减速箱的输出端与转盘相联。

与现有的技术相比，本自动铣板机的优点在于：1、由于采用转盘和刀具分离设置的结构，避免了两者在工作时的振动干涉，大大提高了加工精度，降低了工作噪音。2、由于采用水泥制造支架，有效地提高了强度，避免发生振动，进一步提高了加工精度，此外，水泥具有易于加工制作的优点。3、自动化程度高，易于操作使用，大大地减低了劳动强度，提高劳动效率。4、功能多样，能够适用于对不同材料的板材进行加工。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图中，转盘1、旋转动力机构2、夹具3、支架4、横梁40、铣刀组件5、滑动座51、丝杆52、驱动电机53、第一转轮54、第二转轮55、传动带56、电控箱6。

具体实施方式

如图1所示，自动铣板机包括水平设置的转盘1，该转盘1与能够驱动其转动的旋转动力机构2相连。在转盘1上设有四个用于固定工件的夹具3。夹具3均匀分布在以转盘1为圆心的圆周上。旋转动力机构2包括电动机和减速箱，减速箱的输入端与电动机相联，减速箱的输出端与转盘1相联。

本铣板机还包括独立于转盘1设置且位于转盘1上方的支架4，该支架4包括水平设置的横梁40。支架4是由水泥浇筑而成的。在横梁40上设有至少一套铣刀组件5，在铣刀组件5上装有能对工件进行加工的刀具，铣刀组件5和旋转动力机构2均与电控箱6相联接。本实施例中铣刀组件有两组。其中一组铣刀组件5用于加工聚丙烯塑料板，另一组铣刀组件5用于加工金属板材。当一组铣刀组件5工作时，另一组铣刀组件5位于横梁40的端部，以免形成干涉。

每套铣刀组件5分别包括滑动座51、丝杆52和驱动电机53，驱动电机53固定在支架4上。丝杆52与驱动电机53相联且能在驱动电机53带动下旋转，滑动座51与横梁40滑动连接且在滑动座51上装有刀具，且丝杆52与滑动座51通过螺纹结构相联。驱动电机53的输出轴上固定有第一转轮54，所述的丝杆52上固定有第二转轮55，所述的第一转轮54和第二转轮55之间设有传动带56。

由于支架4是独立设置的，在工作时，支架4与转盘1之间不会产生任何相互振动干涉，因此有效地提高了加工精度。此外，对于转盘1和刀具的安装和拆卸都较为方便。工件被固定在转盘上时，通过转盘1的转动即可利用刀具将工件上凹凸部分铣去，从而加工出光滑的平面。本发明适用于加工聚丙烯塑料板、金属板材等各种类型的工件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了转盘1、旋转动力机构2、夹具3、支架4、横梁40、铣刀组件5、滑动座51、丝杆52、驱动电机53、第一转轮54、第二转轮55、传动带56、电控箱6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种自动铣板机，包括水平设置的转盘(1)，该转盘(1)与能够驱动其转动的旋转动力机构(2)相连，在转盘(1)上设有若干个用于固定工件的夹具(3)，其特征在于，本铣板机还包括独立于转盘(1)设置且位于转盘(1)上方的支架(4)，该支架(4)包括水平设置的横梁(40)，在横梁(40)上设有至少一套铣刀组件(5)，在铣刀组件(5)上装有能对工件进行加工的刀具，所述的铣刀组件(5)和旋转动力机构(2)均与电控箱(6)相联接。

2.根据权利要求1所述的自动铣板机，其特征在于，所述的支架(4)是由水泥浇筑而成的。

3.根据权利要求1或2所述的自动铣板机，其特征在于，每套所述的铣刀组件(5)分别包括滑动座(51)、丝杆(52)和驱动电机(53)，所述的驱动电机(53)固定在支架(4)上，所述的丝杆(52)与驱动电机(53)相联且能在驱动电机(53)带动下旋转，所述的滑动座(51)与横梁(40)滑动连接且在滑动座(51)上装有刀具，且丝杆(52)与滑动座(51)通过螺纹结构相联。

4.根据权利要求1或2所述的自动铣板机，其特征在于，所述的夹具(3)均匀分布在以转盘(1)为圆心的圆周上。

5.根据权利要求3所述的自动铣板机，其特征在于，所述的铣刀组件()有两组。

6.根据权利要求3所述的自动铣板机，其特征在于，所述的驱动电机(53)的输出轴上固定有第一转轮(54)，所述的丝杆(52)上固定有第二转轮(55)，所述的第一转轮(54)和第二转轮(55)之间设有传动带(56)。

7.根据权利要求1或2所述的自动铣板机，其特征在于，所述的旋转动力机构(2)包括电动机和减速箱，减速箱的输入端与电动机相联，减速箱的输出端与转盘(1)相联。

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