CN110587338B - 模具加工的工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具加工的工作台，涉及模具的生产制造技术领域，其技术方案要点是：包括用于放置模具的台板，台板下方设有油缸、由油缸驱动升降的活动板，活动板滑动设有抵块一、抵块二，抵块一、抵块二的滑动方向相互垂直，抵块一、抵块二向上延伸至台板上方；活动板上设有抵块三和抵块四，抵块三、抵块四分别用于抵接模具的另两侧壁。本模具加工的工作台结构精密，能够快速完成模具的装夹固定，各抵块不会对模具的顶面加工造成阻碍，设备加工模具较为方便；各抵块能完全降至台板下方，极大地方便了模具的上下料；各抵块通过静摩擦力将模具向下压紧，在抽气孔吸力、模具自身重力、各抵块限位的共同作用下，模具与台板间的固定十分稳固。

Description

模具加工的工作台

技术领域

本发明涉及模具的生产制造技术领域，特别涉及模具加工的工作台。

背景技术

注塑模具是生产塑料产品的常用设备，注塑模具一般为长方体形，并由多块板层叠组合而成。注塑模具的每块板上会设有一定功能的孔、槽、平面等，模具在进行加工时，形成模具的板需要固定在工作台上，然后通过各种设备对其机加工。

现有授权公告号为CN204209278U的中国实用新型专利公开了一种快速锁紧模具的加工设备，包括固定于地面的机架和可拆卸式安装于所述机架上的模具，模具包括加工台，机架包括可供所述加工台放置并固定的基台，基台设有升降结构，升降结构包括可竖直升降的输出端，输出端设有用于抵接于所述加工台上端面的固定板，固定板下端面与加工台上端面之间设有用于相互固定的固定结构。该加工设备通过升降结构带动固定板，下压后将模具固定，上升后释放，不需要借助螺栓等紧固件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该加工设备采用固定板上下移动的方式压紧模具，固定板压紧模具后，固定板不可避免地凸出于模具的上板面；当设备对模具进行加工时，刀具必须避开固定板，当模具的上板面需要铣平面时，还需更换固定板的装夹位置，较为不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种模具加工的工作台，作为夹具的各抵块不会对模具的顶面加工造成阻碍，设备加工模具较为方便。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具加工的工作台，包括用于放置模具的台板，所述台板下方设有油缸、由油缸驱动升降的活动板，所述活动板上设有电机一、电机二、由电机一驱动滑动的抵块一、由电机二驱动滑动的抵块二，所述抵块一、抵块二的滑动方向相互垂直，所述抵块一、抵块二向上延伸至台板上方并分别用于抵接模具的相邻侧壁；

所述活动板上还设有抵块三和抵块四，所述抵块三、抵块四向上延伸至台板上方，所述抵块三、抵块四分别用于抵接模具的另两侧壁，所述抵块三、抵块一用于夹紧模具的背向两侧壁，所述抵块四、抵块二用于夹紧模具的背向另两侧壁。

通过上述技术方案，油缸预先处于缩短状态，使各抵块低于台板的上板面，此时台板的上板面为平整状态，便于待加工的模具移送至台板上。在台板上放置模具的过程中，人员调整模具的位置，使模具的相邻侧壁尽量靠近抵块三与抵块四。然后控制油缸伸长，油缸驱使活动板向上移动，各抵块向上凸出台板的顶面，然后人员启动电机一、电机二，抵块一、抵块二通过滑动将模具夹紧于抵块三、抵块四上，抵块一、抵块二在移动的过程中，抵块一、抵块二自动推动模具移动纠正位置偏差。

抵块一、抵块二停止移动后，控制油缸缩短一小段距离，该距离可为1-2mm，此时各抵块也向下移动1-2mm，各抵块通过静摩擦力将模具向下压紧，在模具自身重力、各抵块限位的共同作用下，模具与台板间的固定十分稳固，当加工设备对模具进行加工时，模具不会相对于台板产生移动，满足使用要求。只要各抵块凸出台板顶面的高度小于模具的厚度，则各抵块不会对模具的顶面加工造成阻碍，设备加工模具较为方便。

优选的，所述活动板上转动设置有丝杆一，所述丝杆一的轴向沿抵块一的滑动方向，所述电机一的输出端同轴固定于丝杆一，所述丝杆一穿过抵块一并与抵块一螺纹连接。

通过上述技术方案，电机一运转时，电机一驱使丝杆一产生转动，通过丝杆一、抵块一的螺纹连接作用，抵块一同步产生滑动。

优选的，所述丝杆一沿抵块二的滑动方向平行设置有两根，两根丝杆一通过设置在两者间的同步带建立传动，两根丝杆一上均对应有抵块一。

通过上述技术方案，电机一工作时，通过同步带的传动作用，两个抵块二能同步产生滑动；两个抵块一较单个抵块具有更好的限位模具的效果，当模具的尺寸较小时，也能保证至少有一个抵块一与工件接触。

优选的，所述活动板上转动设置有丝杆二，所述丝杆二的轴向沿抵块二的滑动方向，所述电机二的输出端同轴固定于丝杆二，所述丝杆二穿过抵块二并与抵块二螺纹连接；所述丝杆一、丝杆二分别位于活动板的板面两侧。

通过上述技术方案，电机二运转时，电机二驱使丝杆二产生转动，通过丝杆二、抵块二的螺纹连接作用，抵块二同步产生滑动。通过将丝杆一、丝杆二设置于活动板的板面两侧，丝杆一与丝杆二间不易产生干涉。

优选的，所述台板的中心贯穿设有抽气孔，所述台板的下方设有连通抽气孔的抽气管，所述抽气管用于连通真空源。

通过上述技术方案，将抽气管接通真空源后，抽气孔产生将模具吸紧在台板上的吸力，提高模具的放置稳固性。

优选的，所述活动板上设有与抽气孔一一对应的通气孔，所述抽气管固定于活动板的下板面并与通气孔连通；所述台板的下板面设有与抽气孔一一对应的针管，所述针管内孔连通抽气孔；所述活动板的上板面设有与通气孔一一对应的套筒，所述套筒内腔连通通气孔，所述套筒内壁周向固定有多个橡胶块，相邻所述橡胶块通过侧壁相抵形成密封，所述活动板能通过向上滑动使针管穿过橡胶块插入套筒内，使抽气孔与通气孔连通。

通过上述技术方案，当活动板远离台板时，橡胶块在套筒内形成密封，外界空气不会被吸入套筒内；当活动板向上移动一定距离后，针管插入套筒内导通通气孔与抽气孔，抽气孔产生将模具吸紧在台板上的吸力，提高模具的放置稳固性。这样设置，作为真空源的真空泵能保持常开状态，真空泵无需频繁启停造成损坏。

优选的，所述针管外套设固定有橡胶套，所述橡胶套位于对应套筒的正上方，当所述针管穿过橡胶块插入套筒内后，所述橡胶套通过端面与套筒端面相抵形成环形的密封面。

通过上述技术方案，活动板能通过向上滑动使针管穿过橡胶块插入套筒内，使抽气孔与通气孔连通，随着活动板的进一步上移，橡胶套能通过端面与套筒端面相抵形成环形的密封面，防止台板下方的外界空气被吸入套筒内，保证抽气孔内具有足够的真空度。橡胶套具有弹性，橡胶套在竖直方向上具有可供形变的空间，当活动板下移1-2mm时，橡胶套与套筒间仍能保持密封状态。

优选的，所述抵块三、抵块四内穿设有固定螺栓，所述活动板上设有供固定螺栓安装的螺纹孔，所述抵块三、抵块四通过固定螺栓与活动板实现拆装；所述台板为矩形板，所述台板上设有供抵块三穿过的横向槽、供抵块四穿过的纵向槽；所述横向槽的长度大于抵块三的长度，所述横向槽沿台板的宽度方向设有多道，所述纵向槽的长度大于抵块四的长度，所述纵向槽沿台板的长度方向设有多道，所述活动板上对应于每道横向槽、纵向槽均设有螺纹孔。

通过上述技术方案，人员在本工作台上安装模具时，可根据模具的尺寸更换抵块三、抵块四的安装位置。抵块三、抵块四均能在活动板的宽度、长度方向上更换位置，使模具安装好后尽量位于台板的中部，方便设备对模具进行加工。

优选的，还包括底板，所述油缸固定于底板上，所述底板和台板间固定有若干导向柱，所述导向柱的轴向沿竖直方向，所述活动板上对应于导向柱固定有导向套，所述活动板通过导向套与导向柱建立滑动连接。

通过上述技术方案，台板与底板的固定稳固性佳，活动板滑动时的平稳性高。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、本模具加工的工作台的各抵块不会对模具的顶面加工造成阻碍，设备加工模具较为方便；

2、各抵块能完全降至台板下方，极大地方便了模具的上下料；

3、各抵块通过静摩擦力将模具向下压紧，在抽气孔吸力、模具自身重力、各抵块限位的共同作用下，模具与台板间的固定十分稳固，满足使用要求。

附图说明

图1为实施例的模具加工的工作台的立体图；

图2为实施例的模具加工的工作台的正视图；

图3为实施例的第一视角爆炸图；

图4为实施例的第二视角爆炸图；

图5为实施例的局部剖视图，主要突出通气孔、抽气孔处的结构。

图中，10、底板；1、台板；2、活动板；101、导向柱；20、导向套；3、油缸；21、抵块一；22、抵块二；23、抵块三；24、抵块四；25、电机一；251、丝杆一；252、同步带；26、电机二；261、丝杆二；231、固定螺栓；27、螺纹孔；11、横向槽；12、纵向槽；13、抽气孔；28、通气孔；4、抽气管；5、针管；6、套筒；61、橡胶块；51、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种模具加工的工作台，包括底板10、用于放置模具的台板1、位于底板10和台板1之间的活动板2，底板10、活动板2、台板1均为矩形板。底板10和台板1间固定有四根导向柱101，四根导向柱101分别位于底板10的四角处，导向柱101的轴向沿竖直方向，活动板2上对应于导向柱101固定有导向套20，活动板2通过导向套20与导向柱101建立滑动连接。底板10上固定有油缸3，油缸3的活塞杆端固定于活动板2的下板面，油缸3伸缩时，油缸3驱使活动板2在竖直方向产生移动。

活动板2上设有抵块一21、抵块二22、抵块三23、抵块四24，四个抵块均向上延伸凸出台板1的上板面，其中抵块三23、抵块一21用于夹紧模具的背向两侧壁，抵块四24、抵块二22用于夹紧模具的背向另两侧壁，四个抵块配合在模具的周向侧壁形成定位并夹紧。

参照图3和图4，抵块一21沿台板1的长度方向设置有两个，活动板2上固定有驱使抵块一21滑动的电机一25，具体驱动结构如下：抵块一21下方的活动板2上转动设置有两根丝杆一251，两根丝杆一251的轴向均沿活动板2的宽度方向，两根丝杆一251具体位于活动板2的板面下方，两根丝杆一251分别穿过两个抵块一21并与其螺纹连接。两根丝杆一251通过张紧设置在两者间的同步带252建立传动，电机一25的输出端同轴固定于其中一根丝杆一251，则电机一25运转时，通过同步带252的传动作用，两根丝杆一251的转动完全同步，通过丝杆一251、抵块一21的螺纹连接作用，两个抵块一21同步产生滑动。活动板2、台板1上均设有供抵块一21滑动的通槽。

抵块二22也滑动设置于活动板2上，抵块二22的滑动方向与抵块一21垂直。活动板2上转动设置有丝杆二261，丝杆二261的轴向与丝杆一251垂直，丝杆二261具体位于活动板2的板面上方。活动板2固定有电机二26，电机二26的输出端同轴固定于丝杆二261，丝杆二261穿过抵块二22并与抵块二22螺纹连接。电机二26运转时，电机二26驱使丝杆二261转动，丝杆二261通过螺纹连接作用驱使抵块二22滑动。台板1上也设有供抵块二22滑动的通槽。

电机一25、电机二26均为带扭矩保护功能的伺服电机，当电机一25、电机二26的转动遇到一定阻力时，电机一25、电机二26自动停止工作，电机一25、电机二26均可正反转。

抵块三23、抵块四24内沿竖直方向穿设有固定螺栓231，活动板2上设有供固定螺栓231安装的螺纹孔27，抵块三23、抵块四24通过固定螺栓231与活动板2实现拆装。台板1上设有供抵块三23穿过的横向槽11、供抵块四24穿过的纵向槽12；横向槽11的长度大于抵块三23的长度，横向槽11沿台板1的宽度方向设有多道，纵向槽12的长度大于抵块四24的长度，纵向槽12沿台板1的长度方向设有多道，活动板2上对应于每道横向槽11、纵向槽12均设有螺纹孔27。人员在本工作台上安装模具时，可根据模具的尺寸更换抵块三23、抵块四24的安装位置。抵块三23、抵块四24均能在活动板2的宽度、长度方向上更换位置，使模具安装好后尽量位于台板1的中部。

参照图3至图5，台板1的中心贯穿设有多个抽气孔13，活动板2上设有与抽气孔13一一对应的通气孔28，通气孔28位于对应抽气孔13的正下方。活动板2的下板面固定有抽气管4，抽气管4以支管的方式与所有通气孔28连通，抽气管4汇集成总管后，其总管用于接通真空源，真空源可为真空泵的吸气口。

台板1的下板面固定有与抽气孔13一一对应的针管5，针管5竖直向下延伸，针管5内孔连通抽气孔13；活动板2的上板面固定有与通气孔28一一对应的套筒6，套筒6内腔连通通气孔28。套筒6内壁沿周向固定有多个橡胶块61，相邻橡胶块61通过侧壁相抵形成密封。针管5外套设固定有橡胶套51，橡胶套51位于对应套筒6的正上方，橡胶套51的上端面与台板1底壁固定密封。活动板2能通过向上滑动使针管5穿过橡胶块61插入套筒6内，使抽气孔13与通气孔28连通，随着活动板2的进一步上移，橡胶套51能通过端面与套筒6端面相抵形成环形的密封面，防止台板1下方的外界空气被吸入套筒6内。

本模具加工的工作台的使用方法如下：油缸3预先处于缩短状态，使各抵块低于台板1的上板面，此时台板1的上板面为平整状态，便于待加工的模具移送至台板1上。在台板1上放置模具的过程中，人员调整模具的位置，使模具的相邻侧壁尽量靠近抵块三23与抵块四24。抽气管4始终保持连通真空源的状态，此时橡胶块61在套筒6内形成密封，外界空气不会被吸入套筒6内。

然后控制油缸3伸长，油缸3驱使活动板2向上移动，各抵块向上凸出台板1的顶面，同时针管5插入套筒6内导通通气孔28与抽气孔13，抽气孔13产生将模具吸紧在台板1上的吸力，提高模具的放置稳固性。然后人员启动电机一25、电机二26，抵块一21、抵块二22通过滑动将模具夹紧于抵块三23、抵块四24上，抵块一21、抵块二22在移动的过程中，抵块一21、抵块二22的力克服抽气孔13的吸力，并自动推动模具移动纠正位置偏差。

抵块一21、抵块二22停止移动后，控制油缸3缩短一小段距离，该距离为1-2mm，此时各抵块也向下移动1-2mm，各抵块通过静摩擦力将模具向下压紧，在抽气孔13吸力、模具自身重力、各抵块限位的共同作用下，模具与台板1间的固定十分稳固，当加工设备对模具进行加工时，模具不会相对于台板1产生移动。只要各抵块凸出台板1顶面的高度小于模具的厚度，则各抵块不会对模具的顶面加工造成阻碍，设备加工模具较为方便。本模具加工的工作台结构精密，能够快速完成模具的装夹固定。

模具加工完成后，控制电机一25、电机二26反转，则抵块一21、抵块二22远离模具。然后控制油缸3缩短，各抵块重新降至台板1下方，同时针管5与套筒6分离，套筒6内的橡胶块61在弹性作用下恢复形状，将套筒6内部与外界密封，外界的空气不会被吸入套筒6内。这样设置，作为真空源的真空泵能保持常开状态，真空泵无需频繁启停造成损坏。对模具进行下料时，由于台板1上没有抵块的阻挡，则将模具抬离/吊离本工作台较为便利。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具加工的工作台，包括用于放置模具的台板(1)，其特征是：所述台板(1)下方设有油缸(3)、由油缸(3)驱动升降的活动板(2)，所述活动板(2)上设有电机一(25)、电机二(26)、由电机一(25)驱动滑动的抵块一(21)、由电机二(26)驱动滑动的抵块二(22)，所述抵块一(21)、抵块二(22)的滑动方向相互垂直，所述抵块一(21)、抵块二(22)向上延伸至台板(1)上方并分别用于抵接模具的相邻侧壁；

所述活动板(2)上还设有抵块三(23)和抵块四(24)，所述抵块三(23)、抵块四(24)向上延伸至台板(1)上方，所述抵块三(23)、抵块四(24)分别用于抵接模具的另两侧壁，所述抵块三(23)、抵块一(21)用于夹紧模具的背向两侧壁，所述抵块四(24)、抵块二(22)用于夹紧模具的背向另两侧壁；

所述台板(1)的中心贯穿设有抽气孔(13)，所述台板(1)的下方设有连通抽气孔(13)的抽气管(4)，所述抽气管(4)用于连通真空源；

所述活动板(2)上设有与抽气孔(13)一一对应的通气孔(28)，所述抽气管(4)固定于活动板(2)的下板面并与通气孔(28)连通；所述台板(1)的下板面设有与抽气孔(13)一一对应的针管(5)，所述针管(5)内孔连通抽气孔(13)；所述活动板(2)的上板面设有与通气孔(28)一一对应的套筒(6)，所述套筒(6)内腔连通通气孔(28)，所述套筒(6)内壁周向固定有多个橡胶块(61)，相邻所述橡胶块(61)通过侧壁相抵形成密封，所述活动板(2)能通过向上滑动使针管(5)穿过橡胶块(61)插入套筒(6)内，使抽气孔(13)与通气孔(28)连通。

2.根据权利要求1所述的模具加工的工作台，其特征是：所述活动板(2)上转动设置有丝杆一(251)，所述丝杆一(251)的轴向沿抵块一(21)的滑动方向，所述电机一(25)的输出端同轴固定于丝杆一(251)，所述丝杆一(251)穿过抵块一(21)并与抵块一(21)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的模具加工的工作台，其特征是：所述丝杆一(251)沿抵块二(22)的滑动方向平行设置有两根，两根丝杆一(251)通过设置在两者间的同步带(252)建立传动，两根丝杆一(251)上均对应有抵块一(21)。

4.根据权利要求2所述的模具加工的工作台，其特征是：所述活动板(2)上转动设置有丝杆二(261)，所述丝杆二(261)的轴向沿抵块二(22)的滑动方向，所述电机二(26)的输出端同轴固定于丝杆二(261)，所述丝杆二(261)穿过抵块二(22)并与抵块二(22)螺纹连接；所述丝杆一(251)、丝杆二(261)分别位于活动板(2)的板面两侧。

5.根据权利要求1所述的模具加工的工作台，其特征是：所述针管(5)外套设固定有橡胶套(51)，所述橡胶套(51)位于对应套筒(6)的正上方，当所述针管(5)穿过橡胶块(61)插入套筒(6)内后，所述橡胶套(51)通过端面与套筒(6)端面相抵形成环形的密封面。

6.根据权利要求1所述的模具加工的工作台，其特征是：所述抵块三(23)、抵块四(24)内穿设有固定螺栓(231)，所述活动板(2)上设有供固定螺栓(231)安装的螺纹孔(27)，所述抵块三(23)、抵块四(24)通过固定螺栓(231)与活动板(2)实现拆装；所述台板(1)为矩形板，所述台板(1)上设有供抵块三(23)穿过的横向槽(11)、供抵块四(24)穿过的纵向槽(12)；所述横向槽(11)的长度大于抵块三(23)的长度，所述横向槽(11)沿台板(1)的宽度方向设有多道，所述纵向槽(12)的长度大于抵块四(24)的长度，所述纵向槽(12)沿台板(1)的长度方向设有多道，所述活动板(2)上对应于每道横向槽(11)、纵向槽(12)均设有螺纹孔(27)。

7.根据权利要求1所述的模具加工的工作台，其特征是：还包括底板(10)，所述油缸(3)固定于底板(10)上，所述底板(10)和台板(1)间固定有若干导向柱(101)，所述导向柱(101)的轴向沿竖直方向，所述活动板(2)上对应于导向柱(101)固定有导向套(20)，所述活动板(2)通过导向套(20)与导向柱(101)建立滑动连接。

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