CN209881614U - 一种永磁电机转子自动压钉模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁电机转子自动压钉模具，旨在提供一种压钉效果好，实用性强以及结构简单的永磁电机转子自动压钉模具，其技术方案要点是包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上的上模和下模以及用于驱动上模靠近或远离下模的驱动装置，下模包括设置于工作台上的底座、设置于底座上方且与底座活动连接的支撑台、设置于支撑台上的若干定位孔、与底座固接且与各定位孔相对应设置的顶针以及设置于支撑台和底座之间的导向机构，本实用新型适用于转子压钉设备领域。

Description

一种永磁电机转子自动压钉模具

技术领域

本实用新型涉及一种转子压钉设备领域,更具体地说，它涉及一种永磁电机转子自动压钉模具。

背景技术

传统的永磁电机转子30需要安装磁片31，为了提高对磁片31的紧固效果，则需要在转子30上进行安装锁紧钉32，以确保对磁片31的紧固效果，安装原理如图3所示。

而传统的对转子锁紧钉的安装是通过人工进行逐一安装，不仅费时费力，并且敲击的过程中还会造成对转子的损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压钉效果好，实用性强以及结构简单的永磁电机转子自动压钉模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种永磁电机转子自动压钉模具，包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上的上模和下模以及用于驱动上模靠近或远离下模的驱动装置，下模包括设置于工作台上的底座、设置于底座上方且与底座活动连接的支撑台、设置于支撑台上的若干定位孔、与底座固接且与各定位孔相对应设置的顶针以及设置于支撑台和底座之间的导向机构。

本实用新型进一步设置为：所述导向机构包括设置于底座上的导向孔、与支撑台固接且贯穿导向孔的导向杆以及用于将支撑台复位的复位机构。

本实用新型进一步设置为：所述复位机构包括设置于底座和支撑台之间定位柱、设置于底座上且与定位柱相适配的通孔以及套设于定位柱外的复位弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述复位机构包括设置于底座和支撑台之间定位柱、设置于底座上且与定位柱相适配的通孔以及设置于通孔与定位柱之间限位组件，所述通孔连接有液压活塞。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括设置于定位柱上且与定位柱径向弹性往复运动的定位凸起以及设置于通孔内壁上且与定位凸起相适配的定位槽。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台上设有定位块。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置为气缸或液压缸。

通过采用上述技术方案，有益效果：(1)通过将底座、设置于底座上方且与底座活动连接的支撑台、设置于支撑台上的若干定位孔以及与底座固接且与各定位孔相对应设置的顶针，支撑台、定位孔以及顶针三者形成一个压钉的主要部件，配合上模以及导向机构，则形成完整的压钉装置，避免了人工压钉对转子造成损坏，且压钉效果好，加工效率高，实用性强；

(2)通过设置的导向机构，并且将导向机构设置为设置于底座上的导向孔、与支撑台固接且贯穿导向孔的导向杆以及用于将支撑台复位的复位机构，提高了压钉加工时的稳定性，结构简单，实用性强；

(3)通过在支撑台上设有定位块，配合转子上的凹槽，确保了在压钉时位置的精确程度，以及压钉时的稳定性；

(4)实用性强，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型一种永磁电机转子自动压钉模具实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型一种永磁电机转子自动压钉模具实施例2的结构示意图。

图3为转子压钉原理图。

图中附图标记，1-机架，2-工作台，3-上模，4-下模，10-驱动装置，40-底座，41-支撑台，410-定位块，42-定位孔，43-顶针，50-导向孔，51-导向杆，60-定位柱，61-复位弹簧，62-通孔，70-定位柱，71-通孔，72-定位凸起，73-定位槽，74-液压活塞。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种永磁电机转子自动压钉模具实施例做进一步说明。

实施例1

结合图1，一种永磁电机转子自动压钉模具，包括机架1、设置于机架1上的工作台2、设置于工作台2上的上模3和下模4以及用于驱动上模3靠近或远离下模4的驱动装置10，下模4包括设置于工作台2上的底座40、设置于底座40上方且与底座40活动连接的支撑台41、设置于支撑台41上的若干定位孔42、与底座40固接且与各定位孔42相对应设置的顶针43以及设置于支撑台41和底座40之间的导向机构，采用上述结构设置，通过将底座40、设置于底座40上方且与底座40活动连接的支撑台41、设置于支撑台41上的若干定位孔42以及与底座40固接且与各定位孔42相对应设置的顶针43，支撑台41、定位孔42以及顶针43三者形成一个压钉的主要部件，配合上模3以及导向机构，则形成完整的压钉装置，避免了人工压钉对转子造成损坏，且压钉效果好，加工效率高，实用性强；

本实用新型进一步设置为，导向机构包括设置于底座40上的导向孔50、与支撑台41固接且贯穿导向孔50的导向杆51以及用于将支撑台41复位的复位机构，导向杆51上设有流道，通过设置的导向机构，并且将导向机构设置为设置于底座40上的导向孔50、与支撑台41固接且贯穿导向孔50的导向杆51以及用于将支撑台41复位的复位机构，提高了压钉加工时的稳定性，结构简单，实用性强；

本实用新型进一步设置为，复位机构包括设置于底座40和支撑台41之间定位柱60、设置于底座40上且与定位柱60相适配的通孔62以及套设于定位柱60外的复位弹簧61，通过复位机构如上述结构设置，结构简单，实用性强，复位效果好。

本实用新型进一步设置为，支撑台41上设有定位块410，通过设置的定位块410，配合转子上的凹槽，确保了在压钉时位置的精确程度，以及压钉时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，驱动装置10为气缸或液压缸，实用性强，驱动稳定性好。

实施例2

结构图2，本实施例和实施例1结构基本相同，唯一不同的是，本实施例中，复位机构包括设置于底座40和支撑台41之间定位柱70、设置于底座40上且与定位柱70相适配的通孔71以及设置于通孔71与定位柱70之间限位组件，限位组件包括设置于定位柱70上且与定位柱70径向弹性往复运动的定位凸起72以及设置于通孔71内壁上且与定位凸起72相适配的定位槽73，通孔71连接有液压活塞74，采用上述结构设置，在模具下压时，会对液压活塞74形成一个向下的作用力，在上模3复位时，液压活塞74会提供一个反向的作用力，确保支撑台41的复位，值得注意的是定位柱70和通孔71为过渡配合。

一种永磁电机转子自动压钉模具的加工方法，包括如下步骤：(1)预备：准备待加工转子、若干锁紧钉以及压块；

(2)上料：将锁紧钉反向装入支撑台的定位孔上，再将待加工转子支撑台上，使得转子上的凹槽与支撑台上的定位块相对应安装；

(3)压钉：在启动开关前，将压块放置与工件上，启动开关，上模下压，两秒后，上模复位，下模在复位机构的作用下复位；

(4)下料：取下压块，再取下加工工件，观察转子上的锁紧钉与转子配合的完整性，加工完成。

采用上述方法加工，操作简单，加工效率高，对转子的保护效果好，以及实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种永磁电机转子自动压钉模具，其特征在于，包括机架(1)、设置于机架(1)上的工作台(2)、设置于工作台(2)上的上模(3)和下模(4)以及用于驱动上模(3)靠近或远离下模(4)的驱动装置(10)，下模(4)包括设置于工作台(2)上的底座(40)、设置于底座(40)上方且与底座(40)活动连接的支撑台(41)、设置于支撑台(41)上的若干定位孔(42)、与底座(40)固接且与各定位孔(42)相对应设置的顶针(43)以及设置于支撑台(41)和底座(40)之间的导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种永磁电机转子自动压钉模具，其特征在于，所述导向机构包括设置于底座(40)上的导向孔(50)、与支撑台(41)固接且贯穿导向孔(50)的导向杆(51)以及用于将支撑台(41)复位的复位机构。

3.根据权利要求2所述的一种永磁电机转子自动压钉模具，其特征在于，所述复位机构包括设置于底座(40)和支撑台(41)之间定位柱(60)、设置于底座(40)上且与定位柱(60)相适配的通孔(62)以及套设于定位柱(60)外的复位弹簧(61)。

4.根据权利要求2所述的一种永磁电机转子自动压钉模具，其特征在于，所述复位机构包括设置于底座(40)和支撑台(41)之间定位柱(70)、设置于底座(40)上且与定位柱(70)相适配的通孔(71)以及设置于通孔(71)与定位柱(70)之间限位组件，所述通孔(71)连接有液压活塞(74)。

5.根据权利要求4所述的一种永磁电机转子自动压钉模具，其特征在于，所述限位组件包括设置于定位柱(70)上且与定位柱(70)径向弹性往复运动的定位凸起(72)以及设置于通孔(71)内壁上且与定位凸起(72)相适配的定位槽(73)。

6.根据权利要求1所述的一种永磁电机转子自动压钉模具，其特征在于，所述支撑台(41)上设有定位块(410)。

7.根据权利要求1所述的一种永磁电机转子自动压钉模具，其特征在于，所述驱动装置(10)为气缸或液压缸。