CN109604453B - 机壳挤孔压标模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具技术领域，具体公开了一种机壳挤孔压标模具，包括机架，机架上设有固定不动的下模座及可靠近或远离下模座的上模座，上模座上设有环形的凹模，下模座上设有凸模，凸模包括同轴设置的大径端和小径端，大径端固定连接在下模座上，小径端位于大径端的端部，小径端上套设有环形的标记模；标记模的下方连接有退料杆，退料杆的下端贯穿大径端和下模座连接有弹性脱模机构。与现有技术相比，本装置将电机机壳的挤孔和压标两种操作同时进行，不仅减少了操作工序，还利用弹性脱模机构、退料杆和标记模实现机壳的脱模，避免机壳卡紧在凸模上，便于卸料，不用人工敲击下模座脱模，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

Description

机壳挤孔压标模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体公开了一种机壳挤孔压标模具。

背景技术

随着市场需求的不断扩大，摩托车已经成为广大城乡居民常用的交通工具，与之而来的是摩托车电机品种、产量的剧增。机壳是电机的重要组成部分，电机的机壳决定了该电机中定子和转子的相对位置，机壳的制造品质的好坏直接影响到电机的输出功率、运行噪声和发热等电机的性能。因此，如何在保证机壳质量的前提下，缩短其生产周期，提高生产效率，进而降低成本显得尤为重要。

在电机机壳的制备过程中，往往需要对机壳进行挤孔和压标两种操作工序，挤孔是将机壳顶端凸出的内孔拉伸变小，压标是在机壳上冲压上标记，目前这两种操作工序是分别进行的，每一次操作都需要对机壳进行定位，不仅增加了操作繁琐，还需要增加工作人员的数量、模具设备和生产时间，生产效率低。另外，开模时，机壳经常卡在凸模上，需要工作人员用铜棒敲击凸模的模座，才能使产品落下，耽误生产效率且浪费人力，经常敲击还会对模具造成影响，降低设备的精确度和使用寿命，增加维修成本。

发明内容

本发明的目的在提供一种机壳挤孔压标模具，以解决现有技术中机壳制备模具不能同时进行挤孔和压标操作，工作效率低，以及成型后的机壳不便取下的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种机壳挤孔压标模具，包括机架，所述机架上设有固定的下模座及可靠近或远离下模座的上模座，所述上模座上设有环形的凹模，所述下模座上设有凸模，凸模包括同轴设置的大径端和小径端，大径端固定连接在下模座上，小径端位于大径端的端部，小径端上套设有环形的标记模；所述标记模的下方连接有退料杆，退料杆的下端贯穿大径端和下模座。

本基础方案的工作原理在于：开模状态时，将机壳套在凸模上，推动上模座向下模座运动，模具闭合过程中，凹模和凸模配合挤压机壳端部凸起的内孔，使之被拉伸变长变小，同时，标记模和凹模配合在机壳端部的环向冲压形成标记，即完成机壳挤孔和压标操作；再次开模后，通过退料杆向上推动标记模，能使卡紧在凸模上的机壳脱模，可取下机壳。

本基础方案的有益效果在于：

1、与现有技术相比，本装置将电机机壳的挤孔和压标两种操作同时进行，一步完成，从而减少操作工序，提高工作效率。

2、本装置中，凸模包括大径端和小径端，标记模套设在凸模的小径端上，不会影响电机机壳内孔的挤压成型；同时标记模配合退料杆，还能达到机壳脱模的目的，这样避免冲压后的机壳卡紧在凸模上，脱模时工人不用敲击下模座，就能轻松地取下机壳，能减轻工人的劳动强度，提高工作效率，延长设备的使用寿命。

进一步，所述退料杆的下端连接有弹性脱模机构，弹性脱模机构包括第一垫板和第二垫板，第一垫板与退料杆相连接，第一垫板和第二垫板之间设有弹性件。

当凹模进行冲压时，标记模、退料杆和第一垫板向下运动，第二垫板位置固定不变，弹性件被压缩蓄力；开模时，弹性件复位，会通过退料杆推动标记模向上运动，实现机壳的脱模。这样利用冲压的力脱模，将压力转化为弹力，实现能量的多级利用，提高了能量的利用率。

进一步，所述下模座上设有推料卸料机构，推料卸料机构包括卸料板和推料杆，卸料板套设在凸模上，卸料板的下方设有用于驱动卸料板上下运动的气缸或液压缸；下模座上设有支柱，所述推料杆为L形，推料杆的拐角处转动连接在支柱的顶端；卸料板的侧面设有第一楔杆，推料杆的一端设有能与第一楔杆相抵的第二楔杆。

开模后，气缸或液压缸启动，驱动卸料板上升，卸料板推动机壳向上，当第一楔杆与第二楔杆相抵时，卸料板继续上升，第一楔杆会推动第二楔杆远离凸模，第二楔杆带动推料杆摆动，推料杆摆动的过程中会将机壳从凸模上推下去，实现卸料。这样不用人工卸料，减轻了工人的工作负担，提高了装置的自动化程度。

进一步，所述弹性脱模机构还包括支撑杆，支撑杆的上端依次穿过第二垫板和第一垫板固定在下模座上，支撑杆的下端设有用于固定第二垫板位置的限位件。支撑杆能对第一垫板和第二垫板进行轴向定位和导向，并在支撑杆下端设置限位件固定限制第二垫板的位置，便于弹性件蓄力。

进一步，所述下模座和上模座之间设有用于保证所述凸模和凹模精确合模的导向机构，导向机构包括导柱和导套，导柱固定在下模座上，导套固定在上模座上，导套可沿导柱上下运动。在导向机构的作用下，凹模的运动方向被限制，从而保证凹模和凸模的精确合模，防止在操作过程中因偏移造成冲压挤孔和标记的错位缺陷，造成残次品的产生。

进一步，所述限位件为固定螺栓，支撑杆上设有螺纹，固定螺栓通过螺纹固定连接在支撑杆上。固定螺栓螺纹固定连接在支撑杆上，可以限制第二垫板的位置，避免其在承受冲压力时下滑。

进一步，所述标记模与退料杆之间为可拆卸连接。这样方便更换不同的标记模，实现机壳上不同的标记，提高了模具的适用范围。

进一步，所述弹性件为橡胶垫。橡胶垫的弹性变化量相较于弹簧小，能承受的压力较大，不会产生很大的形变量，保证冲压成型，冲压完成后又能借用力实现脱模。凹模和凸模之间只需稍微分开就能实现脱模。

进一步，所述上模座连接有模柄，模柄连接有用于驱动上模座靠近或远离所述下模座的压力机。

附图说明

图1为本发明实施例的正向剖视图；

图2为图1中机壳脱模卸料时的结构示意图；

图3为图1中推料卸料机构的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、下模座2、凸模21、大径端211、小径端212、导柱22、上模座3、凹模31、导套32、模柄33、标记模4、退料杆5、弹性脱模机构6、第一垫板61、弹性件62、第二垫板63、支撑杆64、固定螺栓65、推料卸料机构7、卸料板71、推料杆72、支柱73、第一楔杆74、第二楔杆75、气缸76、定位销77、扭簧78、机壳8。

实施例基本如图1和图2所示：一种机壳挤孔压标模具，包括机架1，机架1上设有固定的下模座2及可靠近或远离下模座2的上模座3，具体的，上模座3连接有模柄33，模柄 33连接有用于驱动上模座3靠近或远离下模座2的压力机；下模座2和上模座3之间设有用于保证凸模21和凹模31精确合模的导向机构，导向机构包括导柱22和导套32，导柱22 固定在下模座2上，导套32固定在上模座3上，导套32可沿导柱22上下运动。在导向机构的作用下，凹模31的运动方向被限制，从而保证凹模31和凸模21的精确合模。

上模座3上设有环形的凹模31，下模座2上设有凸模21，凸模21包括同轴设置的大径端211和小径端212，大径端211固定连接在下模座2上，小径端212位于大径端211的端部，小径端212上套设有环形的标记模4；标记模4的下端连接有退料杆5，标记模4与退料杆5之间为可拆卸连接，具体的，标记模4的底部设有螺纹槽，退料杆5的顶部开设有螺纹，标记模4和退料杆5螺纹连接在一起；退料杆5的下端贯穿大径端211和下模座2，退料杆5的下端连接有弹性脱模机构6，弹性脱模机构6包括第一垫板61和第二垫板63，第一垫板61与退料杆5相连接，第一垫板61和第二垫板63之间设有弹性件62，具体的，弹性件62为橡胶垫。弹性脱模机构6还包括支撑杆64，支撑杆64的上端依次穿过第二垫板 63和第一垫板61固定在下模座2上，支撑杆64的下端设有用于固定第二垫板63位置的限位件，具体的，限位件为固定螺栓65，支撑杆64上设有螺纹，固定螺栓65通过螺纹固定连接在支撑杆64上。

结合图3所示，下模座2上设有推料卸料机构7，推料卸料机构7包括卸料板71、推料杆72和支柱73，卸料板71套设在凸模21上，卸料板71的下方设有用于驱动卸料板71上下运动的气缸76，具体的，气缸76也可以采用液压缸代替；支柱73设置在下模座2上，且其高度与凸模21的高度一致，推料杆72为L形，推料杆72的拐角处转动连接在支柱73的顶端；卸料板71的左侧面设有第一楔杆74，推料杆72的一端设有能与第一楔杆74相抵的第二楔杆75，具体的，第二楔杆75垂直地固定连接在推料杆72的左下端，推料杆72的右端为推料端；支柱73的顶端设有定位销77，推料杆72转动连接在定位销77上，定位销77 上设有用于使推料杆72复位的扭簧78。

具体实施过程如下：

开模状态时，将机壳8套在凸模21上，推动上模座3向下模座2运动，模具闭合过程中，凹模31和凸模21配合挤压机壳8端部凸起的内孔，使之被拉伸变长变小，同时，标记模4和凹模31配合在机壳8端部的环向冲压形成标记，即完成机壳8挤孔和压标操作。

当凹模31进行冲压时，由于标记模4、退料杆5和第一垫板61向下运动，第二垫板63在固定螺栓65的限制下位置固定不变，弹性件62被压缩蓄力；再次开模后，压力消失，弹性件62会自动复位，退料杆5就会推动标记模4向上运动，使卡紧在凸模21上的机壳8脱模。

开模后，启动气缸76启动驱动卸料板71上升，卸料板71推动机壳8向上运动；当第一楔杆74与第二楔杆75相抵时，卸料板71继续上升，第一楔杆74向上运动会推动第二楔杆75向左运动远离凸模21，如图3所示，第二楔杆75带动推料杆72的右端向下摆动，推料杆72摆动的过程中会将机壳8从凸模21上推下去，实现卸料。

与现有技术相比，本装置将电机机壳8的挤孔和压标两种操作同时进行，利用弹性脱模机构6、退料杆5和标记模4实现机壳8的脱模，再通过推料卸料机构7完成卸料，不仅减少了操作工序，还不用人工脱模和卸料，降低了工人的劳动强度，提高了装置的自动化程度，提高了工作效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.机壳挤孔压标模具，包括机架，所述机架上设有固定的下模座及可靠近或远离下模座的上模座，其特征在于：所述上模座上设有环形的凹模，所述下模座上设有凸模，凸模包括同轴设置的大径端和小径端，大径端固定连接在下模座上，小径端位于大径端的端部，小径端上套设有环形的标记模；所述标记模的下方连接有退料杆，退料杆的下端贯穿大径端和下模座；所述退料杆的下端连接有弹性脱模机构，弹性脱模机构包括第一垫板和第二垫板，第一垫板与退料杆相连接，第一垫板和第二垫板之间设有弹性件；所述下模座上设有推料卸料机构，推料卸料机构包括卸料板和推料杆，卸料板套设在凸模上，卸料板的下方设有用于驱动卸料板上下运动的气缸或液压缸；下模座上设有支柱，所述推料杆为L形，推料杆的拐角处转动连接在支柱的顶端；卸料板的侧面设有第一楔杆，推料杆的一端设有能与第一楔杆相抵的第二楔杆。

2.根据权利要求1所述的机壳挤孔压标模具，其特征在于：所述弹性脱模机构还包括支撑杆，支撑杆的上端依次穿过第二垫板和第一垫板固定在下模座上，支撑杆的下端设有用于固定第二垫板位置的限位件。

3.根据权利要求2所述的机壳挤孔压标模具，其特征在于：所述下模座和上模座之间设有用于保证所述凸模和凹模精确合模的导向机构，导向机构包括导柱和导套，导柱固定在下模座上，导套固定在上模座上，导套可沿导柱上下运动。

4.根据权利要求3所述的机壳挤孔压标模具，其特征在于：所述限位件为固定螺栓，支撑杆上设有螺纹，固定螺栓通过螺纹固定连接在支撑杆上。

5.根据权利要求4所述的机壳挤孔压标模具，其特征在于：所述标记模与退料杆之间为可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的机壳挤孔压标模具，其特征在于：所述弹性件为橡胶板。

7.根据权利要求6所述的机壳挤孔压标模具，其特征在于：所述上模座连接有模柄，模柄连接有用于驱动上模座靠近或远离所述下模座的压力机。

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