CN218311864U - 一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，包括放置在加工台的底座，所述底座的顶部固定安装有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧固定安装有同一个压装块，所述压装块上开设有压装孔，所述压装孔的内壁开设有两个对称分布的定位槽，所述压装孔内设置有辅助块，所述辅助块的外壁固定安装有两个对称分布的定位块，本实用新型涉及零件加工技术领域；该金属零件制备加工用易拆卸压装结构，通过设置的导向筒和定位杆搭配使用能够使得导向筒在压装孔内不发生偏移，从而能够在压装拼装杆时使其按照既定方向下压，能够精准的压装至下方的连接件上，方便使用。

Description

一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体是一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构。

背景技术

随着时代的不断发展，我国在金属零件制备领域取得了飞速的发展，金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在金属零件进行制备加工的过程中，往往需要将不同形状的金属零件压装在一起形成一个整体。

公开号为CN215092222U公布了一种医疗器械零件加工用带导向易拆卸压装夹具，零件包括对线滑块和导向杆，对线滑块上设有安装柱，对线滑块底面设有安装孔和凸棱，导向杆固定于安装柱上，夹具包括基座、立柱和导向块，立柱底部开设有可容纳对线滑块的空槽，立柱上开设有可供对线滑块穿过的内孔，导向块上设有导向孔，但是该装置存以下不足，在将导向杆压装至对线滑块内的过程中，导向杆会通过导向块进行导向来使其能够对准对线滑块上的预设连接柱，而导向块滑动设置在内孔没有对其进行限位导致其在移动过程中可能会发生小范围偏移，影响压装效果。

为此，本实用新型提供了一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，包括放置在加工台的底座，所述底座的顶部固定安装有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧固定安装有同一个压装块，所述压装块上开设有压装孔，所述压装孔的内壁开设有两个对称分布的定位槽，所述压装孔内设置有辅助块，所述辅助块的外壁固定安装有两个对称分布的定位块，所述定位块的一侧延伸至对应的定位槽内，所述定位槽内固定安装有定位杆，所述定位杆滑动贯穿对应的定位块，所述辅助块上贯穿安装有用于对零件进行导向的导向筒，所述导向筒内滑动贯穿安装有拼装杆，所述拼装杆的两端均延伸至压装孔外，所述拼装杆的底端固定安装有插头，所述底座的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有放置通槽，所述放置通槽内滑动安装有连接件，所述连接件的顶部开设有插孔，所述插孔与插头相适配。

优选的，所述放置通槽的两侧内壁均开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有压杆，所述压杆的一端延伸至放置通槽内，所述压杆的一端与连接件的一侧相接触，通过设置的两个压杆能够对连接件进行固定。

优选的，所述固定块上开设有驱动腔，所述驱动腔的顶部内壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有移动板，所述移动板的顶部活动贯穿至移动槽内，所述移动板的顶部与对应的压杆固定连接，通过设置的双轴电机能够间接控制两个压杆进行移动。

优选的，所述定位杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与定位槽的底部内壁固定连接，所述第一弹簧的顶端固定安装有复位板，所述复位板与定位杆滑动连接，所述复位板的顶部与对应的定位块的底部相接触，通过设置的第一弹簧能够通过自身弹力来对定位块提供支撑力。

优选的，所述压装块上开设有两个对称分布的限位腔，所述限位腔内设置有T形卡板，所述T形卡板的一侧滑动延伸至对应的定位槽内，通过设置得T形卡板能够对定位杆的顶端进行遮挡，防止定位块与定位杆脱离。

优选的，所述T形卡板的一侧固定安装有T形拉杆，所述T形拉杆的一端滑动延伸至压装块外，通过设置的T形拉杆能够拉动T形卡板远离定位杆。

优选的，所述T形拉杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与T形卡板的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与限位腔的一侧内壁固定连接，通过设置的第二弹簧能够带动T形拉杆和T形卡板复位，方便拆卸。

优选的，所述驱动腔内固定安装有滑动杆，所述滑动杆滑动贯穿移动板，通过设置的滑动杆能够对移动板进行限位，防止其发生转动。

有益效果

本实用新型提供了一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该金属零件制备加工用易拆卸压装结构，通过设置的导向筒和定位杆搭配使用能够使得导向筒在压装孔内不发生偏移，从而能够在压装拼装杆时使其按照既定方向下压，能够精准的压装至下方的连接件上，方便使用。

(2)、该金属零件制备加工用易拆卸压装结构，通过设置的压杆和T形卡板能够方便对连接件和导向筒进行拆卸，从而能够在完成压装工作后对成型零件进行快速拆卸，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图；

图4是图2中B部分的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、压装块；4、压装孔；5、定位槽；6、辅助块；7、定位块；8、定位杆；9、导向筒；10、拼装杆；11、插头；12、固定块；13、放置通槽；14、连接件；15、插孔；16、移动槽；17、压杆；18、驱动腔；19、双轴电机；20、螺纹杆；21、移动板；22、第一弹簧；23、复位板；24、限位腔；25、T形卡板；26、T形拉杆；27、第二弹簧；28、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图2和图3，一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，包括放置在加工台的底座1，底座1的顶部固定安装有两个安装板2，两个安装板2相互靠近的一侧固定安装有同一个压装块3，压装块3上开设有压装孔4，压装孔4的内壁开设有两个对称分布的定位槽5，压装孔4内设置有辅助块6，辅助块6的外壁固定安装有两个对称分布的定位块7，定位块7的一侧延伸至对应的定位槽5内，定位槽5内固定安装有定位杆8，定位杆8滑动贯穿对应的定位块7，辅助块6上贯穿安装有用于对零件进行导向的导向筒9，导向筒9内滑动贯穿安装有拼装杆10，拼装杆10的两端均延伸至压装孔4外，拼装杆10的底端固定安装有插头11，底座1的顶部固定安装有固定块12，固定块12的顶部开设有放置通槽13，放置通槽13内滑动安装有连接件14，连接件14的顶部开设有插孔15，插孔15与插头11相适配。

实施例二：

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：放置通槽13的两侧内壁均开设有移动槽16，移动槽16内滑动安装有压杆17，压杆17的一端延伸至放置通槽13内，压杆17的一端与连接件14的一侧相接触；

固定块12上开设有驱动腔18，驱动腔18的顶部内壁固定安装有双轴电机19，双轴电机19的两个输出轴均固定安装有螺纹杆20，螺纹杆20上螺纹安装有移动板21，移动板21的顶部活动贯穿至移动槽16内，移动板21的顶部与对应的压杆17固定连接；

定位杆8上滑动套设有第一弹簧22，第一弹簧22的底端与定位槽5的底部内壁固定连接，第一弹簧22的顶端固定安装有复位板23，复位板23与定位杆8滑动连接，复位板23的顶部与对应的定位块7的底部相接触；

压装块3上开设有两个对称分布的限位腔24，限位腔24内设置有T形卡板25，T形卡板25的一侧滑动延伸至对应的定位槽5内；

T形卡板25的一侧固定安装有T形拉杆26，T形拉杆26的一端滑动延伸至压装块3外；

T形拉杆26上滑动套设有第二弹簧27，第二弹簧27的一端与T形卡板25的一侧固定连接，第二弹簧27的另一端与限位腔24的一侧内壁固定连接；

驱动腔18内固定安装有滑动杆28，滑动杆28滑动贯穿移动板21。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将连接件14放置在放置通槽13内，保持插孔15位于中心位置，然后启动双轴电机19，双轴电机19带动两个螺纹杆20转动，螺纹杆20带动与其螺纹连接的移动板21移动，移动板21带动压杆17移动，使得两个压杆17相互靠近直至将连接件14夹紧，完成对连接件14的固定工作，此时再将拼装杆10插入至导向筒9内，使得插头11对准插孔15，然后启动压力机对拼装杆10的顶端进行压制，拼装杆10受力后向下移动，并且插头11插入至插孔15内完成压装，此时在反向启动双轴电机19使得压杆17脱离连接件14，然后向外拉动两个T形拉杆26，T形拉杆26拉动T形卡板25移动并且挤压第二弹簧27，T形卡板25远离定位杆8此时上拉辅助块6和拼装杆10，将压制完成的零件穿过压装孔4后取出，然后将拼装杆10与导向筒9分离，此时即可将零件取出，然后反向操作将辅助块6放置在压装孔4内，并且定位块7插入对应的定位杆8上，第一弹簧22对定位块7提供支撑力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，包括放置在加工台的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个压装块(3)，所述压装块(3)上开设有压装孔(4)，所述压装孔(4)的内壁开设有两个对称分布的定位槽(5)，所述压装孔(4)内设置有辅助块(6)，所述辅助块(6)的外壁固定安装有两个对称分布的定位块(7)，所述定位块(7)的一侧延伸至对应的定位槽(5)内，所述定位槽(5)内固定安装有定位杆(8)，所述定位杆(8)滑动贯穿对应的定位块(7)，所述辅助块(6)上贯穿安装有用于对零件进行导向的导向筒(9)，所述导向筒(9)内滑动贯穿安装有拼装杆(10)，所述拼装杆(10)的两端均延伸至压装孔(4)外，所述拼装杆(10)的底端固定安装有插头(11)，所述底座(1)的顶部固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)的顶部开设有放置通槽(13)，所述放置通槽(13)内滑动安装有连接件(14)，所述连接件(14)的顶部开设有插孔(15)，所述插孔(15)与插头(11)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，其特征在于：所述放置通槽(13)的两侧内壁均开设有移动槽(16)，所述移动槽(16)内滑动安装有压杆(17)，所述压杆(17)的一端延伸至放置通槽(13)内，所述压杆(17)的一端与连接件(14)的一侧相接触。

3.根据权利要求2所述的一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，其特征在于：所述固定块(12)上开设有驱动腔(18)，所述驱动腔(18)的顶部内壁固定安装有双轴电机(19)，所述双轴电机(19)的两个输出轴均固定安装有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)上螺纹安装有移动板(21)，所述移动板(21)的顶部活动贯穿至移动槽(16)内，所述移动板(21)的顶部与对应的压杆(17)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，其特征在于：所述定位杆(8)上滑动套设有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)的底端与定位槽(5)的底部内壁固定连接，所述第一弹簧(22)的顶端固定安装有复位板(23)，所述复位板(23)与定位杆(8)滑动连接，所述复位板(23)的顶部与对应的定位块(7)的底部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，其特征在于：所述压装块(3)上开设有两个对称分布的限位腔(24)，所述限位腔(24)内设置有T形卡板(25)，所述T形卡板(25)的一侧滑动延伸至对应的定位槽(5)内。

6.根据权利要求5所述的一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，其特征在于：所述T形卡板(25)的一侧固定安装有T形拉杆(26)，所述T形拉杆(26)的一端滑动延伸至压装块(3)外。

7.根据权利要求6所述的一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，其特征在于：所述T形拉杆(26)上滑动套设有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的一端与T形卡板(25)的一侧固定连接，所述第二弹簧(27)的另一端与限位腔(24)的一侧内壁固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种金属零件制备加工用易拆卸压装结构，其特征在于：所述驱动腔(18)内固定安装有滑动杆(28)，所述滑动杆(28)滑动贯穿移动板(21)。

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