CN205582726U - 变压器硅钢片叠片台 - Google Patents
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Abstract
变压器硅钢片叠片台,用于解决操作者在进行变压器铁芯的叠片时容易疲劳的问题。它包括基座、操作台、举升油缸、围板、旋转驱动机构、滑台和座椅,在基座上固定有举升油缸,在举升油缸的活塞杆自由端设有支撑柱,支撑柱的上端敞口,在支撑柱的内腔中转动安装有转轴,在转轴的顶部固定有操作台,在支撑柱上设有驱动转轴旋转的旋转驱动机构;在操作台的四个边上分别铰接安装有围板,在支撑柱的外壁上转动安装有转筒,在每一围板与转筒之间分别设有摆动油缸;在举升油缸的四周分别设有滑台,在每一滑台上分别滑动安装有座椅,在座椅与滑台之间设有推拉油缸。该叠片台,可减轻操作者的疲劳感,增加工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器制造技术领域,具体地说是一种变压器硅钢片叠片台。
背景技术
在变压器的制造过程中,铁芯的制造是非常关键的步骤,铁芯质量的好坏,对于变压器的性能起着决定性的作用。铁芯是由硅钢片叠加而成的,整体成方形,然后通过螺杆和压板将位于方形四边上的硅钢片固定。在现有的叠片车间,若干操作者坐在马扎上围在操作台的周围,手工对硅钢片进行叠放,这种工作环境下由于身高和叠片厚度的差异操作者很容易疲劳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种变压器硅钢片叠片台,用于解决操作者在进行变压器铁芯的叠片时容易疲劳的问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:变压器硅钢片叠片台,其特征是,它包括基座、操作台、举升油缸、围板、旋转驱动机构、滑台和座椅,所述基座固定在车间地面上,在所述基座上固定有竖向放置的举升油缸,在所述举升油缸的活塞杆自由端设有托板,在所述托板上固定有支撑柱,所述支撑柱的上端敞口,在所述支撑柱的内腔中转动安装有竖向放置的转轴,在所述转轴的顶部固定有方形的操作台,在所述支撑柱上设有驱动转轴旋转的旋转驱动机构;在所述操作台的四个边上分别铰接安装有围板,在所述支撑柱的外壁上转动安装有转筒,在每一所述围板与转筒之间分别设有摆动油缸,当所述摆动油缸的活塞杆完全伸出时,四个围板与操作台共面设置;
在所述举升油缸的四周分别设有固定在基座上的滑台,四个滑台分别与四个围板对应,在每一所述滑台上分别滑动安装有座椅,在所述座椅与滑台之间设有推拉油缸。
进一步地,在所述围板的底部设有第一耳板,在所述转筒的四周设有四个第二耳板,所述摆动油缸设置在对应的第一耳板与第二耳板之间。
进一步地,所述围板为等腰梯形的金属板。
进一步地,所述旋转驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮,所述电机固定在支撑柱的内腔中,所述主动齿轮固定在电机输出端,所述从动齿轮固定在转轴上并与主动齿轮啮合配合。
进一步地,在所述座椅的底部设有一对滑板,所述滑板与滑台滑动连接。
进一步地,在两所述滑板之间设有固定在座椅底部的驱动板,所述推拉油缸设置在驱动板与滑台之间。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的变压器硅钢片叠片台,操作者坐在座椅上,根据自身需要通过推拉油缸调节座椅相对滑台的位置。在叠片的过程中,根据自身需要调节操作台的高度,以选取合适的工作高度避免疲劳。当需要叠不同方位的硅钢片时,通过旋转驱动机构动作使得操作台旋转即可,此时推拉油缸活塞杆缩回,以使座椅避让操作台。铁芯叠完后,通过举升油缸驱动操作台升高后,可便于螺杆的安装。驱动摆动油缸活塞杆缩回后,可便于铁芯的捆扎,以便于起吊。本实用新型,可减轻操作者的疲劳感,增加工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为操作台的支撑示意图;
图3为操作台的旋转驱动示意图;
图4为操作台的折叠示意图;
图5为座椅的侧视图;
图6为座椅的驱动示意图;
图中:1基座,2操作台,21围板,22支撑柱,23转轴,24从动齿轮,25主动齿轮,26电机,27固定环,28斜面,29转筒,31第一耳板,32第二耳板,33铰接,4摆动油缸,5举升油缸,51托板,6轴承,7座椅,71滑板,72驱动板,8滑台,81长槽,82凹槽,83推拉油缸。
具体实施方式
如图1至图6所示,本实用新型主要包括基座1、操作台2、支撑柱22、旋转驱动机构、摆动油缸4、举升油缸5、座椅7和滑台8,下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
如图1所示,基座1为本实用新型的基体,基座设置在车间的地面上,基座为方形的支撑部件。在基座的中心设有竖向放置的举升油缸5,在举升油缸的活塞杆自由端固定有托板51,在托板的顶部固定有支撑柱22,举升油缸活塞杆伸出时,可驱动支撑柱的升降。如图3所示,支撑柱的上端敞口,在支撑柱的内腔中设有竖向放置的转轴23,在转轴的上下两端分别设有轴承6,轴承内圈与转轴外壁固定连接,在转轴上固定有从动齿轮24,在支撑柱内腔中设有电机26,在电机输出端设有主动齿轮25,主动齿轮与从动齿轮啮合配合。通过电机驱动主动齿轮和从动齿轮的转动,进而驱动转轴的旋转,电机、主动齿轮和从动齿轮构成了旋转驱动机构。为方便转轴上端轴承的固定,在支撑柱的敞口端的内壁中固定有圆环形的固定环27,位于转轴上端的轴承的外圈固定在固定环中。
在转轴的顶部固定有操作台2,当电机工作时,可驱动操作台的旋转,且操作台每次转动的角度为90度。操作台的实质为方形的金属板,在操作台的每一侧边上分别铰接安装有一围板21,围板为等腰梯形的金属板,围板的短边与操作台铰接,四个围板与操作台共面时,操作台、围板构成一个方形。此时,每一围板上的斜面28与相邻围板上的对应斜面接触。如图2所示,在每一围板的底部分别设有第一耳板31,在支撑柱的外壁上转动安装有转筒29,在转筒的外壁上设有四个第二耳板32,四个第一耳板与四个第二耳板一一对应,在对应的第一耳板与第二耳板之间设有摆动油缸4,摆动油缸的活塞杆自由端与第一耳板铰接33,摆动油缸的缸筒与第二耳板铰接,当摆动油缸活塞杆伸缩时,可驱动围板相对操作台的转动;摆动油缸活塞杆完全伸出时,四个围板与操作台共面设置。四个摆动油缸分为两组,操作台对边上的两个摆动油缸为一组,成组的摆动油缸同步动作,两组摆动油缸不可同时动作。如图4所示,操作台对边上的围板在摆动油缸的驱动下同步向下摆动。当需要将铁芯从操作台上取下时,驱动对边上的围板向下摆动,以方便挂钩钩在铁芯上。
在举升油缸的四周分别设有固定在基座上的滑台8,如图6所示,在每一滑台的上方分别设有座椅7,如图5所示,在座椅的底部设有一对滑板71,滑板与滑台滑动连接,在两滑板之间设有固定在座椅底部的驱动板72,滑台为中空结构,在滑台的凹槽82中设有水平的推拉油缸83,推拉油缸的活塞杆与驱动板固连,以驱动座椅相对滑台的滑动。为避让驱动板,在滑台的顶部设有长槽81,驱动板在长槽中移动。
使用时,操作者坐在座椅上,根据自身需要通过推拉油缸调节座椅相对滑台的位置。在叠片的过程中,根据自身需要调节操作台的高度,以选取合适的工作高度避免疲劳。当需要叠不同方位的硅钢片时,通过旋转驱动机构动作使得操作台旋转即可,此时推拉油缸活塞杆缩回,以使座椅避让操作台。铁芯叠完后,通过举升油缸驱动操作台升高后,可便于螺杆的安装。驱动摆动油缸活塞杆缩回后,可便于铁芯的捆扎,以便于起吊。
Claims (6)
1.变压器硅钢片叠片台,其特征是,它包括基座、操作台、举升油缸、围板、旋转驱动机构、滑台和座椅,所述基座固定在车间地面上,在所述基座上固定有竖向放置的举升油缸,在所述举升油缸的活塞杆自由端设有托板,在所述托板上固定有支撑柱,所述支撑柱的上端敞口,在所述支撑柱的内腔中转动安装有竖向放置的转轴,在所述转轴的顶部固定有方形的操作台,在所述支撑柱上设有驱动转轴旋转的旋转驱动机构;在所述操作台的四个边上分别铰接安装有围板,在所述支撑柱的外壁上转动安装有转筒,在每一所述围板与转筒之间分别设有摆动油缸,当所述摆动油缸的活塞杆完全伸出时,四个围板与操作台共面设置;
在所述举升油缸的四周分别设有固定在基座上的滑台,四个滑台分别与四个围板对应,在每一所述滑台上分别滑动安装有座椅,在所述座椅与滑台之间设有推拉油缸。
2.根据权利要求1所述的变压器硅钢片叠片台,其特征是,在所述围板的底部设有第一耳板,在所述转筒的四周设有四个第二耳板,所述摆动油缸设置在对应的第一耳板与第二耳板之间。
3.根据权利要求1所述的变压器硅钢片叠片台,其特征是,所述围板为等腰梯形的金属板。
4.根据权利要求1所述的变压器硅钢片叠片台,其特征是,所述旋转驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮,所述电机固定在支撑柱的内腔中,所述主动齿轮固定在电机输出端,所述从动齿轮固定在转轴上并与主动齿轮啮合配合。
5.根据权利要求1所述的变压器硅钢片叠片台,其特征是,在所述座椅的底部设有一对滑板,所述滑板与滑台滑动连接。
6.根据权利要求5所述的变压器硅钢片叠片台,其特征是,在两所述滑板之间设有固定在座椅底部的驱动板,所述推拉油缸设置在驱动板与滑台之间。
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