CN105575650B - 变压器铁芯叠片装置 - Google Patents

Abstract

变压器铁芯叠片装置，用于解决叠片工作时操作者的疲劳问题。基座转动安装在车间地面上，在基座的上表面固定有储料台，在基座的内侧设有固定台，在固定台与基座之间设有驱动基座旋转的旋转驱动机构；在固定台的中心固定有举升油缸，在举升油缸的活塞杆自由端设有支撑柱，在支撑柱的顶部固定有操作台，在操作台的四个边上分别铰接安装有围板，在每一围板与支撑柱之间分别设有摆动油缸；在操作台的四周设有四个座椅，在固定台与座椅之间设有驱动座椅升降的调节机构；在座椅与操作台之间设有固定在固定台上的支撑板，在所述支撑板上放置待叠硅钢片。该装置，可减轻操作者的疲劳感，增加工作效率。

Description

变压器铁芯叠片装置

技术领域

本发明涉及变压器制造技术领域，具体地说是一种变压器铁芯叠片装置。

背景技术

在变压器的制造过程中，铁芯的制造是非常关键的步骤，铁芯质量的好坏，对于变压器的性能起着决定性的作用。铁芯是由硅钢片叠加而成的，整体成方形，然后通过螺杆和压板将位于方形四边上的硅钢片固定。在现有的叠片车间，若干操作者坐在马扎上围在操作台的周围，手工对硅钢片进行叠放，这种工作环境下由于身高和叠片厚度的差异操作者很容易疲劳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器铁芯叠片装置，用于解决操作者在进行变压器铁芯的叠片时容易疲劳的问题，以提高工作效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：变压器铁芯叠片装置，其特征是，它包括基座、固定台、操作台、举升油缸、围板、旋转驱动机构和座椅，圆环形的所述基座转动安装在车间地面上，在所述基座的上表面固定有若干沿周向均匀设置的储料台，在所述基座的内侧设有固定在车间地面上的圆形的固定台，在所述固定台与基座之间设有驱动基座旋转的旋转驱动机构；在所述固定台的中心固定有竖向放置的举升油缸，在所述举升油缸的活塞杆自由端设有支撑柱，在所述支撑柱的顶部固定有方形的操作台，在所述操作台的四个边上分别铰接安装有围板，在每一所述围板与支撑柱之间分别设有摆动油缸，当所述摆动油缸的活塞杆完全伸出时，四个围板与操作台共面设置，位于操作台对边上的摆动油缸为一组且同步动作；

在所述操作台的四周设有四个沿周向均匀设置的座椅，四个座椅与四个围板一一对应，在所述座椅的底部设有四个上杆，在每一所述上杆的下方设有固定在固定台上的下杆，所述上杆的下部伸入到下杆中并与下杆滑动连接，在对应的上杆与下杆的外部空套有弹簧，所述弹簧的上端与座椅固连，弹簧的下端与固定台固连，在所述固定台与座椅之间设有驱动座椅升降的调节机构；在所述座椅与操作台之间设有固定在固定台上的支撑板，在所述支撑板上放置待叠硅钢片。

进一步地，所述旋转驱动机构包括第一电机、第一蜗杆、第一蜗轮、转轴、齿轮和齿圈，所述第一电机固定在固定台外侧的凹槽中，在所述第一电机输出端设有第一蜗杆，在所述凹槽中转动安装有转轴，在转轴上固定有齿轮和第一蜗轮，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合配合，在基座内侧固定有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合配合。

进一步地，所述调节机构包括第二电机、齿轮传动、第二蜗杆、第二蜗轮和凸轮，在所述座椅的下方设有一对支座，在所述支座之间转动安装有第二蜗杆，在所述固定台上固定有第二电机，在所述第二电机输出端与第二蜗杆的蜗杆轴之间设有齿轮传动，在座椅下方转动安装有凸轮，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合配合并与凸轮共轴设置。

进一步地，在所述围板的底部设有第一耳板，在所述支撑柱的四周设有四个第二耳板，所述摆动油缸设置在对应的第一耳板与第二耳板之间。

进一步地，所述围板为等腰梯形的金属板。

本发明的有益效果是：本发明提供的变压器铁芯叠片装置，操作者坐在座椅上，在叠片的过程中，根据自身需要调节操作台的高度，以选取合适的工作高度避免疲劳。铁芯叠完后，通过举升油缸驱动操作台升高后，可便于螺杆的安装。驱动摆动油缸活塞杆缩回后，可便于铁芯的捆扎，以便于起吊。当需要使用不同规格的硅钢片时，可驱动第一电机动作使得基座旋转，直至储料台上的硅钢片旋转至操作者附近。本发明，可减轻操作者的疲劳感，增加工作效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为操作台的支撑示意图；

图3为操作台的折叠示意图；

图4为固定台的安装示意图；

图5为旋转驱动机构的示意图；

图6为座椅的驱动示意图；

图7为支撑板的安装示意图；

图中：1基座，11储料台，12第一轴承，13齿圈，2固定台，21凹槽，22齿轮，23第一蜗轮，24第二轴承，25第一蜗杆，26第一电机，27转轴，3操作台，31围板，32支撑柱，4摆动油缸，41第一耳板，42第二耳板，5铰接，6举升油缸，7座椅，71上杆，72下杆，73弹簧，8凸轮，81第二蜗轮，82第二蜗杆，83支座，84齿轮传动，85第二电机，9支撑板，91支撑杆。

具体实施方式

如图1至图7所示，本发明主要包括基座1、固定台2、旋转驱动机构、操作台3、支撑柱32、摆动油缸4、举升油缸6、座椅7和支撑板9，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，基座1为本发明的基体，基座转动安装在车间的地面上，基座为圆环形的支撑部件。在基座的上表面设有若干储料台11，若干储料台沿周向均匀设置，且储料台靠近基座的边沿，储料台的实质为长方形的金属板，在储料台的上表面设有橡胶垫，橡胶垫的设置对硅钢片起到保护的作用，防止硅钢片的刮伤。如图4所示，在基座的内侧设有固定台2，固定台为圆形的金属板，固定台固定安装在地面上，且固定台设置在基座的内侧。在基座的内侧设有环槽，在环槽中固定有第一轴承12，在第一轴承内圈中固定有齿圈13。在固定台的外壁上设有凹槽21，在凹槽中转动安装有转轴27，在转轴上固定安装有齿轮22，齿轮与齿圈啮合配合。在齿轮的下方设有固定在转轴上的第一蜗轮23，如图5所示，在转轴的下方固定有第二轴承24，第二轴承固定在固定台上，在固定台上固定有第一电机26，在第一电机输出端设有第一蜗杆25，第一蜗杆与第一蜗轮啮合配合。第一电机、第一蜗杆、第一蜗轮、转轴、齿轮和齿圈构成了旋转驱动机构。

在固定台的中心设有竖向放置的举升油缸6，在举升油缸的活塞杆自由端固定有支撑柱32，举升油缸活塞杆伸出时，可驱动支撑柱的升降。在支撑柱的顶部固定有操作台3，操作台的实质为方形的金属板，在操作台的每一侧边上分别铰接安装有一围板31，围板为等腰梯形的金属板，围板的短边与操作台铰接，四个围板与操作台共面时，操作台、围板构成一个方形。此时，每一围板上的斜面与相邻围板上的对应斜面接触。如图2所示，在每一围板的底部分别设有第一耳板41，在支撑柱的外壁上设有四个第二耳板42，四个第一耳板与四个第二耳板一一对应，在对应的第一耳板与第二耳板之间设有摆动油缸4，摆动油缸的活塞杆自由端与第一耳板铰接5，摆动油缸的缸筒与第二耳板铰接，当摆动油缸活塞杆伸缩时，可驱动围板相对操作台的转动；摆动油缸活塞杆完全伸出时，四个围板与操作台共面设置。四个摆动油缸分为两组，操作台对边上的两个摆动油缸为一组，成组的摆动油缸同步动作，两组摆动油缸不可同时动作。如图3所示，操作台对边上的围板在摆动油缸的驱动下同步向下摆动。当需要将铁芯从操作台上取下时，驱动对边上的围板向下摆动，以方便挂钩钩在铁芯上。

在固定台的上表面设有四个沿周向均匀设置的座椅7，四个座椅与四个围板相对应，如图6所示，在座椅的底部设有四个上杆71，在每一上杆的下方设有固定在固定台上的下杆72，下杆为中空结构，上杆的下部滑动安装在下杆内腔中。在座椅与固定台之间设有四个弹簧73，弹簧空套在对应的上杆与下杆外。在座椅下方的固定台上设有一对支座83，在两支座之间转动安装有第二蜗杆82，在固定台上固定有第二电机85，在第二电机输出端与第二蜗杆的蜗杆轴之间设有齿轮传动84，通过第二电机和齿轮传动带动第二蜗杆的旋转。在固定台上转动安装有凸轮8，凸轮为椭圆形，一第二蜗轮81与凸轮共轴设置，凸轮的外壁与座椅底部接触配合。当第二电机工作时，可通过齿轮传动、第二蜗杆和第二蜗轮带动凸轮的转动，凸轮旋转时便可驱动座椅的升降。随着叠片的进行，铁芯的厚度逐渐增加，此时驱动第二电机动作可适当调节座椅的高度。在每一座椅与对应的围板之间设有支撑板9，如图7所示，支撑板为长方形的金属板，在支撑板的作用面上固定有橡胶垫，在支撑板的底部设有一对支撑杆91，支撑杆的下部固定在固定台上，支撑杆上部固定在支撑板的底部。使用时，将待叠硅钢片放在支撑板上。操作者坐在座椅上，将支撑板上的硅钢片取下后在操作台上进行叠片。以往操作者都是将硅钢片放在腿上，这种情况下硅钢片很容易划伤操作者。第二电机、第二蜗杆、第二蜗轮、凸轮和齿轮传动构成了调节座椅高度的调节机构。

使用时，操作者坐在座椅上，根据自身需要通过第二电机调节座椅的高度。在叠片的过程中，根据自身需要调节操作台的高度，以选取合适的工作高度避免疲劳。当铁芯叠完后，通过举升油缸驱动操作台升高后，可便于螺杆的安装。驱动摆动油缸活塞杆缩回后，可便于铁芯的捆扎，以便于起吊。当需要使用不同规格的硅钢片时，可驱动第一电机动作使得基座旋转，直至储料台上的硅钢片旋转至操作者附近。

Claims (4)

1.变压器铁芯叠片装置，其特征是，它包括基座、固定台、操作台、举升油缸、围板、旋转驱动机构和座椅，圆环形的所述基座转动安装在车间地面上，在所述基座的上表面固定有若干沿周向均匀设置的储料台，在所述基座的内侧设有固定在车间地面上的圆形的固定台，在所述固定台与基座之间设有驱动基座旋转的旋转驱动机构；所述旋转驱动机构包括第一电机、第一蜗杆、第一蜗轮、转轴、齿轮和齿圈，所述第一电机固定在固定台外侧的凹槽中，在所述第一电机输出端设有第一蜗杆，在所述凹槽中转动安装有转轴，在转轴上固定有齿轮和第一蜗轮，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合配合，在基座内侧固定有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合配合；

在所述固定台的中心固定有竖向放置的举升油缸，在所述举升油缸的活塞杆自由端设有支撑柱，在所述支撑柱的顶部固定有方形的操作台，在所述操作台的四个边上分别铰接安装有围板，在每一所述围板与支撑柱之间分别设有摆动油缸，当所述摆动油缸的活塞杆完全伸出时，四个围板与操作台共面设置，位于操作台对边上的摆动油缸为一组且同步动作；

在所述操作台的四周设有四个沿周向均匀设置的座椅，四个座椅与四个围板一一对应，在所述座椅的底部设有四个上杆，在每一所述上杆的下方设有固定在固定台上的下杆，所述上杆的下部伸入到下杆中并与下杆滑动连接，在对应的上杆与下杆的外部空套有弹簧，所述弹簧的上端与座椅固连，弹簧的下端与固定台固连，在所述固定台与座椅之间设有驱动座椅升降的调节机构；在所述座椅与操作台之间设有固定在固定台上的支撑板，在所述支撑板上放置待叠硅钢片。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯叠片装置，其特征是，所述调节机构包括第二电机、齿轮传动、第二蜗杆、第二蜗轮和凸轮，在所述座椅的下方设有一对支座，在所述支座之间转动安装有第二蜗杆，在所述固定台上固定有第二电机，在所述第二电机输出端与第二蜗杆的蜗杆轴之间设有齿轮传动，在座椅下方转动安装有凸轮，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合配合并与凸轮共轴设置。

3.根据权利要求1所述的变压器铁芯叠片装置，其特征是，在所述围板的底部设有第一耳板，在所述支撑柱的四周设有四个第二耳板，所述摆动油缸设置在对应的第一耳板与第二耳板之间。

4.根据权利要求1所述的变压器铁芯叠片装置，其特征是，所述围板为等腰梯形的金属板。