CN108423436A - 高压釜台车旋转装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种高压釜台车旋转装置，包括旋转平台、旋转底座、旋转轴承、传动机构、驱动电机和若干重型支撑机构，旋转底座设于旋转平台的底部并与旋转平台固定连接，旋转底座的下方设有轴承座，旋转轴承安装于轴承座上并与旋转底座的底部固定连接，驱动电机通过传动机构与旋转底座传动连接，各重型支撑机构均设于旋转平台的下方，且各重型支撑机构均包括与旋转平台的底部支撑抵接的重型万向轮。通过驱动电机和传动机构实现控制旋转平台转动，置于旋转平台上的高压釜台车实现原位置转动，那么可以实现自动控制高压釜台车转动至需要进行玻璃取放的层或面，减少电瓶叉车的掉头运转，提升生产效率和降低生产成本。

Description

高压釜台车旋转装置

技术领域

本发明属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种高压釜台车旋转装置。

背景技术

高压釜台车分两层和两面，玻璃经过胶合工序后抽真空生产线下片，下片后装到高压釜台车上，由于玻璃规格不一致需要随时转动台车换边装玻璃到相应规格的两层和两面高压釜台车上。现有技术中，一般是利用电瓶叉车来回地叉台车出来并放置在空地方，电瓶叉车掉头转方向再叉起台车放回原来的位置，如此操作，不但浪费时间，同时也浪费人力资源和电瓶叉车资源，不但生产成本高，且生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压釜台车旋转装置，旨在解决现有技术中针对在高压釜台车上放置玻璃或者取出玻璃的操作人力资源和时间资源消耗大导致生产成本高以及生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高压釜台车旋转装置，包括旋转平台、旋转底座、旋转轴承、传动机构、驱动电机和若干重型支撑机构，所述旋转底座设于所述旋转平台的底部并与所述旋转平台固定连接，所述旋转底座的下方设有轴承座，所述旋转轴承安装于所述轴承座上并与所述旋转底座的底部固定连接，所述驱动电机通过所述传动机构与所述旋转底座传动连接，各所述重型支撑机构均设于所述旋转平台的下方，且各所述重型支撑机构均包括与所述旋转平台的底部支撑抵接的重型万向轮。

优选地，所述轴承座内还安装有支撑于所述旋转轴承底部的承重轴承。

优选地，各所述重型支撑机构均还包括高度调节座和设于所述高度调节座顶部的万向轮座，所述重型万向轮安装于所述万向轮座上。

优选地，各所述重型支撑机构均匀地分布于所述旋转平台下方靠近所述旋转平台的外周缘处。

优选地，所述旋转平台的底部设有至少一个导柱，所述旋转底座的顶部设有至少一个导柱孔，各所述导柱分别插入对应的各所述导柱孔内以使得所述旋转平台与所述旋转底座固定连接。

优选地，所述传动机构包括大齿轮、小齿轮、齿轮链条和传动轴，所述旋转平台的侧部设有传动轴座，所述传动轴安装于所述传动轴座内并与所述旋转底座平行设置，所述驱动电机固定于所述传动轴座的侧部，且所述驱动电机的主轴与所述传动轴传动连接，所述小齿轮固定安装于所述传动轴上，所述大齿轮固定安装于所述旋转底座上，所述齿轮链条绕设于所述大齿轮和所述小齿轮外。

优选地，所述传动机构还包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动电机呈横向布置于所述传动轴座的侧部，且所述驱动电机的主轴与所述传动轴垂直设置，所述第一锥齿轮固定安装于所述驱动电机的主轴上，所述第二锥齿轮固定安装于所述传动轴上并与所述第一锥齿轮啮合。

优选地，所述高压釜台车旋转装置还包括底板，所述轴承座和所述传动轴座均固定安装于所述底板上。

优选地，所述高压釜台车旋转装置还包括若干拉杆机构，所述旋转平台底部的中心位置设有安装圆筒，各所述拉杆机构的固定端均安装于所述安装圆筒上且沿所述安装圆筒的外周侧壁均匀布置，各所述拉杆机构的伸缩端均与所述旋转平台的底部铰接且均匀分布于靠近所述旋转平台的外周缘处。

优选地，所述高压釜台车旋转装置安装于由地面向下凹陷设置的地坑中，且所述旋转平台与所述地面齐平设置。

本发明的有益效果：本发明的高压釜台车旋转装置，使用时，将高压釜台车置于旋转平台上，由于旋转平台的底部设有若干具有重型万向轮支撑的重型支撑机构，这样可以确保整个装置具有足够的强度支撑置于旋转平台上的高压釜台车；又由于旋转平台通过旋转底座与旋转轴承连接，这样在旋转轴承的作用下，旋转底座可以转动并且可以带动旋转平台转动，如此，置于旋转平台上的高压釜台车也可以实现转动，那么当启动驱动电机后，驱动电机可以通过传动机构将输出的动力传递到旋转底座上而实现带动旋转平台转动，置于旋转平台上的高压釜台车实现原位置转动，那么可以实现自动控制高压釜台车转动至需要进行玻璃取放的层或面，减少电瓶叉车的掉头运转，提升生产效率和降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的高压釜台车旋转装置完成安装后的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的高压釜台车旋转装置仰视方向的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的高压釜台车旋转装置的局部结构示意图一。

图4为本发明实施例提供的高压釜台车旋转装置的局部结构示意图二。

图5为本发明实施例提供的高压釜台车旋转装置的重型支撑机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—旋转平台 11—导柱 12—安装圆筒

20—旋转底座 21—导柱孔 30—轴承座

31—旋转轴承 32—承重轴承 40—传动机构

41—大齿轮 42—小齿轮 43—齿轮链条

44—传动轴 45—传动轴座 46—第一锥齿轮

47—第二锥齿轮 50—驱动电机 60—重型支撑机构

61—重型万向轮 62—高度调节座 63—万向轮座

70—底板 80—拉杆机构 90—地面

100—地坑。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～4所示，本发明实施例提供的一种高压釜台车旋转装置，包括旋转平台10、旋转底座20、旋转轴承31、传动机构40、驱动电机50和若干重型支撑机构60，所述旋转底座20设于所述旋转平台10的底部并与所述旋转平台10固定连接，所述旋转底座20的下方设有轴承座30，所述旋转轴承31安装于所述轴承座30上并与所述旋转底座20的底部固定连接，这样通过轴承座30供旋转轴承31安装，通过旋转轴承31可以既使得与旋转底座20固定连接，又能够使得旋转底座20可以转动，所述驱动电机50通过所述传动机构40与所述旋转底座20传动连接，各所述重型支撑机构60均设于所述旋转平台10的下方，且各所述重型支撑机构60均包括与所述旋转平台10的底部支撑抵接的重型万向轮61。

具体地，本发明实施例的高压釜台车旋转装置，使用时，将高压釜台车置于旋转平台10上，由于旋转平台10的底部设有若干具有重型万向轮61支撑的重型支撑机构60，这样可以确保整个装置具有足够的强度支撑置于旋转平台10上的高压釜台车；又由于旋转平台10通过旋转底座20与旋转轴承31连接，这样在旋转轴承31的作用下，旋转底座20可以转动并且可以带动旋转平台10转动，如此，置于旋转平台10上的高压釜台车也可以实现转动，那么当启动驱动电机50后，驱动电机50可以通过传动机构40将输出的动力传递到旋转底座20上而实现带动旋转平台10转动，置于旋转平台10上的高压釜台车实现原位置转动，那么可以实现自动控制高压釜台车转动至需要进行玻璃取放的层或面，减少电瓶叉车的掉头运转，提升生产效率和降低生产成本。

其中传动机构40的作用是实现将驱动电机50输出的动力传递到旋转底座20上，如此可以带动旋转底座20而实现带动旋转平台10转动。传动机构40可以根据实际需要以及环境要求选择链条链轮机构或者丝杆螺母机构。

优选地，旋转平台10一般为圆形状结构。

进一步地，如图1所示，所述高压釜台车旋转装置安装于由地面90向下凹陷设置的地坑100中，且所述旋转平台10与所述地面90齐平设置。即可以在地面90上向地下挖设形成地坑100，然后将装置安装在地坑100中，例如重型支撑机构60、轴承座30和驱动电机50均可以固定在地坑100的底面上，并且通过挖设的地坑100的深度适合在旋转平台10与地面90刚好齐平，如此可以使得旋转平台10相当于地面90的一部分结构，那么对于将高压釜台车放置在旋转平台10上的操作将会更会加容易实现，可以进一步提升操作的便利性以及工作效率。

本实施例中，如图1和图4所示，所述轴承座30内还安装有支撑于所述旋转轴承31底部的承重轴承32。具体地，承重轴承32的设置可以加强旋转轴承31的支撑力，进而可以提升整个装置的支撑能力，这样当旋转平台10上放置有装满玻璃且以吨为单位的高压釜台车也可以正常实现转动，使整个装置的稳定性和可靠性得以保证。

本实施例中，如图1和图5所示，各所述重型支撑机构60均还包括高度调节座62和设于所述高度调节座62顶部的万向轮座63，所述重型万向轮61安装于所述万向轮座63上。具体地，万向轮座63一方面用于支撑旋转平台10，另一方面也可以与旋转平台10实现滚动接触，也就是说，旋转平台10正常转动而不会受到万向轮的阻碍和干涉。并且，重型万向轮61安装在万向轮座63上可以确保其转动稳定性更好，不会出现卡滞的问题；另外，高度调节座62可以实现调节位于其定位的万向轮座63的高度，通过调节万向轮座63的高度实现调节重型万向轮61的高度，从而使得重型万向轮61能够支撑抵接在旋转平台10的底部。

本实施例中，如图1～2所示，各所述重型支撑机构60均匀地分布于所述旋转平台10下方靠近所述旋转平台10的外周缘处。具体地，旋转平台10的中部位置主要通过旋转底座20、旋转轴承31和承重轴承32实现支撑，而将各个重型支撑机构60分布于支撑旋转平台10靠近其外周缘的底部位置可以使得旋转平台10的各个位置处的支撑力较为平衡，避免出现局部位置支撑力不够而被高压釜压塌的现象。

其中，单个重型支撑机构60的一般可以称重一顿的质量，优选地，本实施例的装置包括八个重型支撑机构60，这样可以实现支撑质量为八吨的装载有玻璃的高压釜台车，能够满足适用于大部分的高压釜台车。

本实施例中，如图1和图3～4所示，所述旋转平台10的底部设有至少一个导柱11，所述旋转底座20的顶部设有至少一个导柱孔21，各所述导柱11分别插入对应的各所述导柱孔21内以使得所述旋转平台10与所述旋转底座20固定连接。具体地，通过导柱11与导柱孔21的插设配合可以使得旋转平台10与旋转底座20固定连接，并且，该结构的配合可以方便旋转平台10与旋转底座20之间的装拆维护。

优选地，如图1和图3～4所示，导柱11的数量和导柱孔21的数量均为两个。两个导柱11分别与两个导柱孔21配合的插设可以避免旋转平台10与旋转底座20之间出现相互转动，如此可以确保旋转底座20转动时必然会带动旋转平台10转动，进而实现带动置于旋转平台10上的高压釜台车转动。

本实施例中，如图1和图4所示，所述传动机构40包括大齿轮41、小齿轮42、齿轮链条43和传动轴44，所述旋转平台10的侧部设有传动轴座45，所述传动轴44安装于所述传动轴座45内并与所述旋转底座20平行设置，所述驱动电机50固定于所述传动轴座45的侧部，且所述驱动电机50的主轴与所述传动轴44传动连接，所述小齿轮42固定安装于所述传动轴44上，所述大齿轮41固定安装于所述旋转底座20上，所述齿轮链条43绕设于所述大齿轮41和所述小齿轮42外。具体地，驱动电机50启动后，通过其转轴的转动带动传动轴44转动，传动轴44上固定安装的小齿轮42也实现转动，由于小齿轮42与旋转底座20上安装的大齿轮41之间绕设有啮合的齿轮链条43，那么通过齿轮链条43可以带动大齿轮41也转动，大齿轮41转动的同时带动旋转底座20转动，旋转底座20在旋转轴承31的作用下可以自由转动，那么固定与旋转底座20顶部的旋转平台10实现转动，如此整个传动机构40实现了将驱动电机50的主轴输出的动力传动到旋转底座20上，从而最终能够实现使得置于旋转平台10上的高压釜台车实现转动。

本实施例中，如图1和图4所示，所述传动机构40还包括第一锥齿轮46和第二锥齿轮47，所述驱动电机50呈横向布置于所述传动轴座45的侧部，且所述驱动电机50的主轴与所述传动轴44垂直设置，所述第一锥齿轮46固定安装于所述驱动电机50的主轴上，所述第二锥齿轮47固定安装于所述传动轴44上并与所述第一锥齿轮46啮合。具体地，驱动电机50呈横向布置可以减小整个装置的高度，这样方便对整个装置的安装进行布置，如此使得驱动电机50的转轴与传动轴44形成垂直，那么分别在驱动电机50的主轴和传动轴44上设置一个第一锥齿轮46和一个第二锥齿轮47，并且第一锥齿轮46与第二锥齿轮47啮合连接，那么驱动电机50的主轴转动时，带动第一锥齿轮46转动，如此与第一锥齿轮46啮合的第二锥齿轮47也实现转动，这样传动轴44也实现转动，安装固定在传动轴44上的小齿轮42也实现转动，那么通过齿轮链条43可以带动大齿轮41也转动，大齿轮41转动的同时带动旋转底座20转动，旋转底座20在旋转轴承31的作用下可以自由转动，那么固定与旋转底座20顶部的旋转平台10实现转动，如此整个传动机构40实现了将驱动电机50的主轴输出的动力传动到旋转底座20上，从而最终能够实现使得置于旋转平台10上的高压釜台车实现转动。

本实施例中，如图1和图4所示，所述高压釜台车旋转装置还包括底板70，所述轴承座30和所述传动轴座45均固定安装于所述底板70上。具体地，底板70的设置可以将轴承座30和传动轴座45固定于一起，整个装置形成较为集成的状态，如此，整个装置的稳定性和可靠性也得以进一步提升。并且通过将底板70安装固定在地坑100中，即可实现装置的大部分结构完成固定安装，设计合理，实用性强。

本实施例中，如图1～3所示，所述高压釜台车旋转装置还包括若干拉杆机构80，所述旋转平台10底部的中心位置设有安装圆筒12，各所述拉杆机构80的固定端均安装于所述安装圆筒12上且沿所述安装圆筒12的外周侧壁均匀布置，各所述拉杆机构80的伸缩端均与所述旋转平台10的底部铰接且均匀分布于靠近所述旋转平台10的外周缘处。具体地，拉杆机构80包括固定端和伸缩端，其固定端用于安装固定，伸缩端可以实现伸缩。其中，通过将拉杆机构80的固定端连接在旋转平台10底部的中心位置设置的安装圆筒12的外侧壁上，而拉杆机构80的伸缩端则铰接在旋转平台10底部靠近其外周缘处，当然，拉杆机构80的伸缩端与旋转平台10的铰接处与重型万向轮61是错开位置的，两者之间不会出现干涉，并且拉杆机构80的固定端和伸缩端形成高度差，整个拉杆机构80的布置为向上倾斜，如此通过控制拉杆机构80的伸缩端的运动可以调节旋转平台10的的局部位置的平面，结合各个拉杆机构80的伸缩端的伸缩运动可以实现将旋转平台10的平面度调整至需求的状态，例如，使得旋转平台10与地面90齐平，进而便于后续将高压釜台车置于旋转平台10上。

优选地，拉杆机构80可以是气压杆或者气弹簧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压釜台车旋转装置，其特征在于：包括旋转平台、旋转底座、旋转轴承、传动机构、驱动电机和若干重型支撑机构，所述旋转底座设于所述旋转平台的底部并与所述旋转平台固定连接，所述旋转底座的下方设有轴承座，所述旋转轴承安装于所述轴承座上并与所述旋转底座的底部固定连接，所述驱动电机通过所述传动机构与所述旋转底座传动连接，各所述重型支撑机构均设于所述旋转平台的下方，且各所述重型支撑机构均包括与所述旋转平台的底部支撑抵接的重型万向轮。

2.根据权利要求1所述的高压釜台车旋转装置，其特征在于：所述轴承座内还安装有支撑于所述旋转轴承底部的承重轴承。

3.根据权利要求1所述的高压釜台车旋转装置，其特征在于：各所述重型支撑机构均还包括高度调节座和设于所述高度调节座顶部的万向轮座，所述重型万向轮安装于所述万向轮座上。

4.根据权利要求1所述的高压釜台车旋转装置，其特征在于：各所述重型支撑机构均匀地分布于所述旋转平台下方靠近所述旋转平台的外周缘处。

5.根据权利要求1所述的高压釜台车旋转装置，其特征在于：所述旋转平台的底部设有至少一个导柱，所述旋转底座的顶部设有至少一个导柱孔，各所述导柱分别插入对应的各所述导柱孔内以使得所述旋转平台与所述旋转底座固定连接。

6.根据权利要求1所述的高压釜台车旋转装置，其特征在于：所述传动机构包括大齿轮、小齿轮、齿轮链条和传动轴，所述旋转平台的侧部设有传动轴座，所述传动轴安装于所述传动轴座内并与所述旋转底座平行设置，所述驱动电机固定于所述传动轴座的侧部，且所述驱动电机的主轴与所述传动轴传动连接，所述小齿轮固定安装于所述传动轴上，所述大齿轮固定安装于所述旋转底座上，所述齿轮链条绕设于所述大齿轮和所述小齿轮外。

7.根据权利要求6所述的高压釜台车旋转装置，其特征在于：所述传动机构还包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动电机呈横向布置于所述传动轴座的侧部，且所述驱动电机的主轴与所述传动轴垂直设置，所述第一锥齿轮固定安装于所述驱动电机的主轴上，所述第二锥齿轮固定安装于所述传动轴上并与所述第一锥齿轮啮合。

8.根据权利要求6所述的高压釜台车旋转装置，其特征在于：所述高压釜台车旋转装置还包括底板，所述轴承座和所述传动轴座均固定安装于所述底板上。

9.根据权利要求1～7任一项所述的高压釜台车旋转装置，其特征在于：所述高压釜台车旋转装置还包括若干拉杆机构，所述旋转平台底部的中心位置设有安装圆筒，各所述拉杆机构的固定端均安装于所述安装圆筒上且沿所述安装圆筒的外周侧壁均匀布置，各所述拉杆机构的伸缩端均与所述旋转平台的底部铰接且均匀分布于靠近所述旋转平台的外周缘处。

10.根据权利要求1～7任一项所述的高压釜台车旋转装置，其特征在于：所述高压釜台车旋转装置安装于由地面向下凹陷设置的地坑中，且所述旋转平台与所述地面齐平设置。