CN206783226U - 一种可自动卸料的升降机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动卸料的升降机，包括固定座和升降台，所述固定座位于升降台的正下方，且固定座和升降台平行，所述固定座的顶端四个拐角均焊接有设置的固定架和液压缸，其中液压缸位于固定架之间，固定架和液压缸分别位于升降台的两侧，固定架靠近升降台的一侧均焊接有竖直设置的齿条，所述升降台的两侧外壁上均转动安装有两组平衡齿轮，其中每组平衡齿轮的数量为两个，且平衡齿轮分别与齿条相啮合，所述液压缸的正上方设有支撑架，且支撑架与液压缸的活塞杆固定连接，支撑架内转动安装有滑轮，滑轮上套设有钢绳。本实用新型设计合理，方便调节升降台的高度，且运行平稳，防止升降台倾斜，有效提高该升降机的工作质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降机技术领域，尤其涉及一种可自动卸料的升降机。
背景技术
升降机通常是由平台以及操纵它们用的设备、马达、电缆和其它辅助设备构成的一个整体。升降机由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。现有的升降机结构复杂，多数是利用若干个液压缸同时带动升降平台工作，但是在实际升降过程中，由于液压缸得到的压力很难保持一致，因此会导致升降台无法始终保持水平，升降台倾斜后影响货物的正常输送，使用上存在一定的局限性。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种可自动卸料的升降机。
本实用新型提出的一种可自动卸料的升降机，包括固定座和升降台，所述固定座位于升降台的正下方，且固定座和升降台平行，所述固定座的顶端四个拐角均焊接有设置的固定架和液压缸，其中液压缸位于固定架之间，固定架和液压缸分别位于升降台的两侧，固定架靠近升降台的一侧均焊接有竖直设置的齿条，所述升降台的两侧外壁上均转动安装有两组平衡齿轮，其中每组平衡齿轮的数量为两个，且平衡齿轮分别与齿条相啮合，所述液压缸的正上方设有支撑架，且支撑架与液压缸的活塞杆固定连接，支撑架内转动安装有滑轮，滑轮上套设有钢绳，钢绳的一端与固定座固定连接，钢绳的另一端与升降台固定连接，所述升降台的顶端两侧固定安装有多个直线排列的固定环，升降台的顶部还设有多个平行设置的传送轴，传送轴的两侧均连接有固定杆，固定杆的一端均贯穿固定环的内圈与固定环转动连接，其中一组固定杆上均安装有两个并列的传送齿轮，相邻的传送齿轮之间均套设有第一链条，且第一链条交错设置，所述升降台上还固定安装有转动电机，转动电机的输出轴上固定安装有主动力齿轮，且主动力齿轮与其中一个传送齿轮之间连接有第二链条。
优选地，所述支撑架为U字形结构，且滑轮转动安装于支撑架的U形槽内。
优选地，所述滑轮为圆形结构，滑轮的周边开设有滑槽，且钢绳与滑槽的内壁滑动连接。
优选地，所述固定环为Ω形结构，其中固定环的内圈安装有轴承，且固定杆通过轴承与固定环转动连接。
优选地，所述升降台为双层结构，且转动电机固定安装于升降台的底层一侧。
本实用新型中，所述一种可自动卸料的升降机通过液压缸带动支撑架上下移动，进而带动滑轮和钢绳上下移动，方便调节升降台的高度，同时利用升降台一侧的平衡齿轮于齿条上往复滚动，增加整个升降的平稳度，防止升降台倾斜；通过转动电机带动主动力齿轮转动，进而带动第二链条和第一链条依次转动，方便利用各个传送轴自动化传送升降台搭载的货物，有效提高该升降机的工作质量，本实用新型设计合理，操作简单，方便调节升降台的高度，且运行平稳，防止升降台倾斜，有效提高该升降机的工作质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可自动卸料的升降机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可自动卸料的升降机的俯视结构示意图。
图中：1固定座、2升降台、3固定架、4齿条、5液压缸、6支撑架、7滑轮、8钢绳、9平衡齿轮、10固定环、11传送轴、12固定杆、13第一链条、14转动电机、15第二链条、16传送齿轮、17主动力齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。
实施例
参照图1-2，一种可自动卸料的升降机，包括固定座1和升降台2，固定座1位于升降台2的正下方，且固定座1和升降台2平行，固定座1的顶端四个拐角均焊接有设置的固定架3和液压缸5，其中液压缸5位于固定架3之间，固定架3和液压缸5分别位于升降台2的两侧，固定架3靠近升降台2的一侧均焊接有竖直设置的齿条4，升降台2的两侧外壁上均转动安装有两组平衡齿轮9，其中每组平衡齿轮9的数量为两个，且平衡齿轮9分别与齿条4相啮合，液压缸5的正上方设有支撑架6，且支撑架6与液压缸5的活塞杆固定连接，支撑架6内转动安装有滑轮7，滑轮7上套设有钢绳8，钢绳8的一端与固定座1固定连接，钢绳8的另一端与升降台2固定连接，升降台2的顶端两侧固定安装有多个直线排列的固定环10，升降台2的顶部还设有多个平行设置的传送轴11，传送轴11的两侧均连接有固定杆12，固定杆12的一端均贯穿固定环10的内圈与固定环10转动连接，其中一组固定杆12上均安装有两个并列的传送齿轮16，相邻的传送齿轮16之间均套设有第一链条13，且第一链条13交错设置，升降台2上还固定安装有转动电机14，转动电机14的输出轴上固定安装有主动力齿轮17，且主动力齿轮17与其中一个传送齿轮16之间连接有第二链条15。
本实施例中，支撑架6为U字形结构，且滑轮7转动安装于支撑架6的U形槽内，滑轮7为圆形结构，滑轮7的周边开设有滑槽，且钢绳8与滑槽的内壁滑动连接，固定环10为Ω形结构，其中固定环10的内圈安装有轴承，且固定杆12通过轴承与固定环10转动连接，升降台2为双层结构，且转动电机14固定安装于升降台2的底层一侧。
本实施例中，工作时，通过液压缸5的活塞杆带动支撑架6上下移动，进而带动滑轮7和钢绳8上下移动，方便调节升降台2的高度，同时利用升降台2一侧的平衡齿轮2于齿条4上往复滚动，增加整个升降的平稳度，防止升降台2倾斜；通过转动电机14带动主动力齿轮17转动，进而带动第二链条15和第一链条13依次转动，方便利用各个传送轴11自动化传送升降台2搭载的货物，有效提高该升降机的工作质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可自动卸料的升降机，包括固定座(1)和升降台(2)，其特征在于，所述固定座(1)位于升降台(2)的正下方，且固定座(1)和升降台(2)平行，所述固定座(1)的顶端四个拐角均焊接有设置的固定架(3)和液压缸(5)，其中液压缸(5)位于固定架(3)之间，固定架(3)和液压缸(5)分别位于升降台(2)的两侧，固定架(3)靠近升降台(2)的一侧均焊接有竖直设置的齿条(4)，所述升降台(2)的两侧外壁上均转动安装有两组平衡齿轮(9)，其中每组平衡齿轮(9)的数量为两个，且平衡齿轮(9)分别与齿条(4)相啮合，所述液压缸(5)的正上方设有支撑架(6)，且支撑架(6)与液压缸(5)的活塞杆固定连接，支撑架(6)内转动安装有滑轮(7)，滑轮(7)上套设有钢绳(8)，钢绳(8)的一端与固定座(1)固定连接，钢绳(8)的另一端与升降台(2)固定连接，所述升降台(2)的顶端两侧固定安装有多个直线排列的固定环(10)，升降台(2)的顶部还设有多个平行设置的传送轴(11)，传送轴(11)的两侧均连接有固定杆(12)，固定杆(12)的一端均贯穿固定环(10)的内圈与固定环(10)转动连接，其中一组固定杆(12)上均安装有两个并列的传送齿轮(16)，相邻的传送齿轮(16)之间均套设有第一链条(13)，且第一链条(13)交错设置，所述升降台(2)上还固定安装有转动电机(14)，转动电机(14)的输出轴上固定安装有主动力齿轮(17)，且主动力齿轮(17)与其中一个传送齿轮(16)之间连接有第二链条(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的升降机，其特征在于，所述支撑架(6)为U字形结构，且滑轮(7)转动安装于支撑架(6)的U形槽内。
3.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的升降机，其特征在于，所述滑轮(7)为圆形结构，滑轮(7)的周边开设有滑槽，且钢绳(8)与滑槽的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的升降机，其特征在于，所述固定环(10)为Ω形结构，其中固定环(10)的内圈安装有轴承，且固定杆(12)通过轴承与固定环(10)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的升降机，其特征在于，所述升降台(2)为双层结构，且转动电机(14)固定安装于升降台(2)的底层一侧。
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| CN107021431A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-08-08 | 贵州阳光兴业绿色建材有限公司 | 一种可自动卸料的升降机 |
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2017
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