CN110155732B - 用于叠片储存原料的多位自动旋转料台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于叠片储存原料的多位自动旋转料台，涉及叠片叠装技术领域。本发明包括支撑座、旋转台和若干置料台，支撑座顶面固定有一横板，横板一表面通过螺钉固定有一固定环，旋转台底面通过螺钉固定有一滑动环，滑动环与固定环之间固定有轴承，旋转台通过滑动环、固定环和轴承与横板一表面转动连接，支撑座周侧面固定有一减速机。本发明通过齿轮、齿牙、滑动环、固定环、轴承、电机和减速机的配合使用能够带动旋转台和置料台旋转，通过设置多个置料台能够放置不同规格级数的叠片，通过气缸、限位杆和限位槽的配合使用能够限制旋转台和置料台的位置，解决了现有的料台不适用于自动化生产和不便于分级的问题。
Description
技术领域
本发明属于叠片叠装技术领域，特别是涉及用于叠片储存原料的多位自动旋转料台。
背景技术
目前，变压器铁芯制造几乎全部由人工叠片完成，人工叠片效率低，出错率高，工作量大，随着电力行业的不断迅速发展，人工叠片已无法满足市场需求，因此，变压器铁芯的制造实现自动生产势在必行，自动叠装生产线改变传统手工叠装，实现铁芯剪片分级处理变的至关重要，因此研发一种根据铁芯分级叠装的装置是本领域人员需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供用于叠片储存原料的多位自动旋转料台，通过齿轮、齿牙、滑动环、固定环、轴承、电机和减速机的配合使用能够带动旋转台和置料台旋转，通过设置多个置料台能够放置不同规格级数的叠片，通过气缸、限位杆和限位槽的配合使用能够限制旋转台和置料台的位置，解决了现有的料台不适用于自动化生产和不便于分级的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为用于叠片储存原料的多位自动旋转料台，包括支撑座、旋转台和若干置料台；
所述支撑座顶面固定有一横板，所述横板一表面通过螺钉固定有一固定环，所述旋转台底面通过螺钉固定有一滑动环，所述滑动环与固定环之间固定有轴承，所述旋转台通过滑动环、固定环和轴承与横板一表面转动连接；
所述支撑座周侧面固定有一减速机，所述减速机的输入端传动连接有电机，所述电机一表面与减速机底面固定连接，所述减速机的输出端固定有一齿轮；
所述滑动环周侧面呈环状均匀固定有若干齿牙，所述齿牙与齿轮啮合连接；
所述旋转台顶面固定有连接壳，所述置料台一侧面固定有一安装板，所述置料台通过安装板和螺栓与连接壳固定连接；
所述置料台顶面固定有侧沿，所述置料台底面固定有一组加固件，两所述置料台之间固定有连接板。
进一步地，所述加固件包括一组环形柱，两所述环形柱之间固定有加固块，所述加固块一表面固定有U形支撑环，所述置料台靠近安装板上的U形支撑环一表面与旋转台一表面接触。
进一步地，所述支撑座周侧面固定有一固定板，所述固定板上贯穿固定有一气缸，所述气缸输出端固定有一限位杆，所述旋转台底面固定有若干限位块，所述限位块一表面开设有一限位槽，所述限位槽与限位杆一端间隙配合。
进一步地，所述固定板一表面固定有一L形支板，所述L形支板一侧面通过横杆固定有一套环，所述限位杆位于套环内部且与套环滑动配合。
进一步地，所述限位块的数量与置料台的数量相同，所述限位块与置料台中部位置上相对。
进一步地，所述支撑座底面固定有基座，所述支撑座周侧面与基座之间固定有若干第一加固板，所述第一加固板的横截面为三角形结构。
进一步地，所述固定板与支撑座之间固定有第二加固板，所述第二加固板的横截面为直角梯形结构。
进一步地，所述连接壳为多边形结构，所述连接壳的边数与置料台的数量相同。
进一步地，所述安装板与侧沿之间固定有第三加固板，所述第三加固板的横截面为直角三角形结构。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过齿轮、齿牙、滑动环、固定环、轴承、电机和减速机的配合使用能够带动旋转台和置料台旋转，通过设置多个置料台能够放置不同规格级数的叠片，通过气缸、限位杆和限位槽的配合使用能够限制旋转台和置料台的位置，能够实现生产叠装中连续多台叠装、连续供料和连续补料的功能。
2、本发明通过设有第一加固板、第二加固板和第三加固板能够提高固定板、支撑座和置料台的强度和耐压性能，同时通过设有固定件，能够大大的提高置料台的强度，提高了本装置的使用寿命。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的用于叠片储存原料的多位自动旋转料台的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为旋转台俯视视角的结构示意图；
图5为置料台和加固件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑座，2-旋转台，3-置料台，4-加固件，101-横板，102-固定环，103-齿轮，104-轴承，105-减速机，106-电机，107-固定板，108-气缸，109-限位杆，110-L形支板，111-套环，112-基座，113-第一加固板，114-第二加固板，201-滑动环，202-齿牙，203-连接壳，204-限位块，205-限位槽，301-安装板，302-侧沿，303-连接板，304-第三加固板，401-环形柱，402-加固块，403-U形支撑环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明为用于叠片储存原料的多位自动旋转料台，包括支撑座1、旋转台2和若干置料台3；
支撑座1顶面固定有一横板101，横板101一表面通过螺钉固定有一固定环102，旋转台2底面通过螺钉固定有一滑动环201，滑动环201与固定环102之间固定有轴承104，旋转台2通过滑动环201、固定环102和轴承104与横板101一表面转动连接；
支撑座1周侧面固定有一减速机105，减速机105的输入端传动连接有电机106，电机106一表面与减速机105底面固定连接，减速机105的输出端固定有一齿轮103；
滑动环201周侧面呈环状均匀固定有若干齿牙202，齿牙202与齿轮103啮合连接；
旋转台2顶面固定有连接壳203，置料台3一侧面固定有一安装板301，置料台3通过安装板301和螺栓与连接壳203固定连接；
置料台3顶面固定有侧沿302，置料台3底面固定有一组加固件4，两置料台3之间固定有连接板303。
其中如图5所示，加固件4包括一组环形柱401，两环形柱401之间固定有加固块402，加固块402一表面固定有U形支撑环403，置料台3靠近安装板301上的U形支撑环403一表面与旋转台2一表面接触。
其中如图3所示，支撑座1周侧面固定有一固定板107，固定板107上贯穿固定有一气缸108，气缸108输出端固定有一限位杆109，旋转台2底面固定有若干限位块204，限位块204一表面开设有一限位槽205，限位槽205与限位杆109一端间隙配合。
其中如图3所示，固定板107一表面固定有一L形支板110，L形支板110一侧面通过横杆固定有一套环111，限位杆109位于套环111内部且与套环111滑动配合。
其中，限位块204的数量与置料台3的数量相同，限位块204与置料台3中部位置上相对。
其中如图1所示，支撑座1底面固定有基座112，支撑座1周侧面与基座112之间固定有若干第一加固板113，第一加固板113的横截面为三角形结构。
其中如图3所示，固定板107与支撑座1之间固定有第二加固板114，第二加固板114的横截面为直角梯形结构。
其中如图4所示，连接壳203为多边形结构，连接壳203的边数与置料台3的数量相同。
其中如图5所示，安装板301与侧沿302之间固定有第三加固板304，第三加固板304的横截面为直角三角形结构。
本实施例的一个具体应用为：把片料按铁芯的级数按叠装的先后顺序放入对应序号的置料台3上，通过齿轮103、齿牙202、滑动环201、固定环102和轴承104的配合使用把不同序号的料盘旋转到叠装工作位置，置料台3到达工作位置后，气缸108运行带动限位杆109插接在限位槽205内，能够固定旋转台2和置料台3的位置，防止工作中错误动作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.用于叠片储存原料的多位自动旋转料台，其特征在于：包括支撑座(1)、旋转台(2)和若干置料台(3)；
所述支撑座(1)顶面固定有一横板(101)，所述横板(101)一表面通过螺钉固定有一固定环(102)，所述旋转台(2)底面通过螺钉固定有一滑动环(201)，所述滑动环(201)与固定环(102)之间固定有轴承(104)，所述旋转台(2)通过滑动环(201)、固定环(102)和轴承(104)与横板(101)一表面转动连接；
所述支撑座(1)周侧面固定有一减速机(105)，所述减速机(105)的输入端传动连接有电机(106)，所述电机(106)一表面与减速机(105)底面固定连接，所述减速机(105)的输出端固定有一齿轮(103)；所述滑动环(201)周侧面呈环状均匀固定有若干齿牙(202)，所述齿牙(202)与齿轮(103)啮合连接；
所述旋转台(2)顶面固定有连接壳(203)，所述置料台(3)一侧面固定有一安装板(301)，所述置料台(3)通过安装板(301)和螺栓与连接壳(203)固定连接；
所述置料台(3)顶面固定有侧沿(302)，所述置料台(3)底面固定有一组加固件(4)，两所述置料台(3)之间固定有连接板(303)。
2.根据权利要求1所述的用于叠片储存原料的多位自动旋转料台，其特征在于，所述加固件(4)包括一组环形柱(401)，两所述环形柱(401)之间固定有加固块(402)，所述加固块(402)一表面固定有U形支撑环(403)，所述置料台(3)靠近安装板(301)上的U形支撑环(403)一表面与旋转台(2)一表面接触。
3.根据权利要求1所述的用于叠片储存原料的多位自动旋转料台，其特征在于，所述支撑座(1)周侧面固定有一固定板(107)，所述固定板(107)上贯穿固定有一气缸(108)，所述气缸(108)输出端固定有一限位杆(109)，所述旋转台(2)底面固定有若干限位块(204)，所述限位块(204)一表面开设有一限位槽(205)，所述限位槽(205)与限位杆(109)一端间隙配合。
4.根据权利要求3所述的用于叠片储存原料的多位自动旋转料台，其特征在于，所述固定板(107)一表面固定有一L形支板(110)，所述L形支板(110)一侧面通过横杆固定有一套环(111)，所述限位杆(109)位于套环(111)内部且与套环(111)滑动配合。
5.根据权利要求3所述的用于叠片储存原料的多位自动旋转料台，其特征在于，所述限位块(204)的数量与置料台(3)的数量相同，所述限位块(204)与置料台(3)中部位置上相对。
6.根据权利要求1所述的用于叠片储存原料的多位自动旋转料台，其特征在于，所述支撑座(1)底面固定有基座(112)，所述支撑座(1)周侧面与基座(112)之间固定有若干第一加固板(113)，所述第一加固板(113)的横截面为三角形结构。
7.根据权利要求3所述的用于叠片储存原料的多位自动旋转料台，其特征在于，所述固定板(107)与支撑座(1)之间固定有第二加固板(114)，所述第二加固板(114)的横截面为直角梯形结构。
8.根据权利要求1所述的用于叠片储存原料的多位自动旋转料台，其特征在于，所述连接壳(203)为多边形结构，所述连接壳(203) 的边数与置料台(3)的数量相同。
9.根据权利要求1所述的用于叠片储存原料的多位自动旋转料台，其特征在于，所述安装板(301)与侧沿(302)之间固定有第三加固板(304)，所述第三加固板(304)的横截面为直角三角形结构。
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