CN212142953U - 一种白刚玉生产用细粉研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种白刚玉生产用细粉研磨装置，涉及白刚玉研磨技术领域，具体为一种白刚玉生产用细粉研磨装置，包括研磨机，所述研磨机的一侧固定连接有台架，所述台架的上表面固定连接有安装底板，所述安装底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有研磨板，所述研磨板的上表面固定连接有投料漏斗，所述安装底板的上表面固定连接轴承座，所述轴承座的内壁固定连接有角接触轴承。该白刚玉生产用细粉研磨装置，通过研磨板、磨轴、磨盘的配合设置，使该白刚玉生产用细粉研磨装置具备了控制投料颗粒的大小的效果，通过研磨板、磨轴、调速电机和磨盘的设置，使该白刚玉生产用细粉研磨装置具备了控制投料速度的效果。

Description

一种白刚玉生产用细粉研磨装置

技术领域

本实用新型涉及白刚玉研磨技术领域，具体为一种白刚玉生产用细粉研磨装置。

背景技术

白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。

白刚玉用途广泛，不同的情况需要的粒度不同，为了满足用户工厂需求要把白刚玉粉碎研磨成粉末，根据粒度大小不同粉末可以分为最粗粉、粗粉、中粉、细粉、最细粉、极细粉，研磨粒度越小设备的精度越高同时对研磨的原料要求也越高，白刚玉生产用细粉研磨装置可以把颗粒状的白刚玉研磨成粒度极小的粉末，但是原料大小需要控制在一定的范围内才能投入设备中研磨，并且投料的量需要控制在一定的范围，不然会卡住设备、对设备造成损伤，因此提出一种白刚玉生产用细粉研磨装置，可以控制投料颗粒大小，可以控制投料速度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种白刚玉生产用细粉研磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种白刚玉生产用细粉研磨装置，包括研磨机，所述研磨机的一侧固定连接有台架，所述台架的上表面固定连接有安装底板，所述安装底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有研磨板，所述研磨板的上表面固定连接有投料漏斗，所述安装底板的上表面固定连接轴承座，所述轴承座的内壁固定连接有角接触轴承，所述角接触轴承的内壁转动连接有转轴，所述安装底板的下表面固定连接有调速电机，所述调速电机的前端键连接有转轴，所述转轴的周向套接有磨盘，所述转轴的上端可拆卸连接有磨轴，所述轴承座的周向固定连接有出料板，所述出料板的下表面固定连接有震动器。

优选的，所述台架包括型材架，所述型材架的上表面固定连接有台板，所述型材架的后方固定连接有电控柜，所述型材架的下方固定连接有蹄脚，所述型材架靠近蹄脚的内侧壁固定连接有封板。

优选的，所述研磨板包括研磨方板，所述研磨方板的中间开设有研磨孔，所述研磨孔的表面设置有轴向滚花，所述研磨方板的下表面设置有底面滚花，所述研磨方板的下表面开设有支撑柱定位孔。

优选的，所述磨轴包括磨轴体，所述磨轴体的上表面设置有锥面，所述磨轴体的外表面设置有磨轴滚花，所述磨轴体的外表面开设有斜槽，所述斜槽上端大下端小，所述斜槽的数量为四个，所述斜槽均匀分布在磨轴体外表面，所述磨轴体的轴心处开设有定位孔。

优选的，所述支撑柱的数量为四根呈矩形阵列分布，所述支撑柱的上端插入支撑柱定位孔内。

优选的，所述研磨孔的内壁与研磨轴的外表面设置有间隙，所述磨盘的上表面与研磨方板的下表面设置有间隙。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种白刚玉生产用细粉研磨装置，具备以下有益效果：

1、该白刚玉生产用细粉研磨装置，通过研磨板、磨轴、磨盘的配合设置，使该白刚玉生产用细粉研磨装置具备了控制投料颗粒的大小的效果，在使用的过程中，白刚玉原料从投料漏斗进入研磨板和磨轴的上方，磨轴转动时因为锥面和斜槽的缘故，颗粒小的白刚玉原料被送到磨轴与研磨板的间隙之间，然后随着电机转动慢慢落入出料板内，颗粒大的原料则无法直接被送走而是落入斜槽内，斜槽上面大下面小，斜槽内颗粒大的原料被斜槽带动与研磨板上面的轴向滚花挤压，直到被碾压成小于磨轴与研磨板间隙的颗粒才被送入出料板内，从而起到了控制投料颗粒的大小的作用，达到了保护白刚玉生产用细粉研磨装置的目的。

2、该白刚玉生产用细粉研磨装置，通过研磨板、磨轴、调速电机和磨盘的设置，使该白刚玉生产用细粉研磨装置具备了控制投料速度的效果，在使用的过程中，白刚玉原料始终是从研磨板和磨轴的间隙之间落入磨盘上表面后再由调速电机带动磨盘将合格的原料送出，调速电机不动时原料不会送出，调速电机转速越快落料越多，从而起到了控制投料速度的作用。

附图说明

图1为本实用新型外观的结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视的结构示意图；

图3为本实用新型研磨板的结构示意图；

图4为本实用新型磨轴的结构示意图。

图中：1、研磨机；2、台架；201、型材架；202、台板；203、电控柜；204、蹄脚；205、封板；3、安装底板；4、支撑柱；5、研磨板；501、研磨方板；502、研磨孔；503、轴向滚花；504、底面滚花；505、支撑柱定位孔；6、投料漏斗；7、轴承座；8、角接触轴承；9、转轴；10、调速电机；11、磨盘；12、磨轴；1201、磨轴体；1202、锥面；1203、磨轴滚花；1204、斜槽；1205、定位孔；13、出料板；14、震动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种白刚玉生产用细粉研磨装置，包括研磨机1，研磨机1的一侧固定连接有台架2，台架2包括型材架201，型材架201的上表面固定连接有台板202，型材架201的后方固定连接有电控柜203，电控柜203用于保护设备的电气元件，型材架201的下方固定连接有蹄脚204，型材架201靠近蹄脚204的内侧壁固定连接有封板205，台架2的上表面固定连接有安装底板3，安装底板3的上表面固定连接有支撑柱4，支撑柱4的上表面固定连接有研磨板5，研磨板5包括研磨方板501，研磨方板501的中间开设有研磨孔502，研磨孔502的表面设置有轴向滚花503，研磨方板501的下表面设置有底面滚花504，研磨方板501的下表面开设有支撑柱定位孔505，支撑柱4的数量为四根呈矩形阵列分布，支撑柱4的上端插入支撑柱定位孔505内，这样使设备的结构更牢固，研磨板5的上表面固定连接有投料漏斗6，漏斗6尺寸大可以一次性投入很多的原料，因为投入的料质量只是作用在磨轴12的锥面1202的上表面所以不会产生过多的摩擦力，这也避免了调速电机10被卡死，若调速电机10意外被卡死不动了，电机反转利用斜槽1204向上的螺旋面卸力即可，安装底板3的上表面固定连接轴承座7，轴承座7的内壁固定连接有角接触轴承8，两个角接触轴承8全部面向上装配，全部用于承受从上而下的压力，角接触轴承8的内壁转动连接有转轴9，安装底板3的下表面固定连接有调速电机10，调速电机10的前端键连接有转轴9，转轴9的周向套接有磨盘11，转轴9的上端可拆卸连接有磨轴12，磨轴12包括磨轴体1201，磨轴体1201的上表面设置有锥面1202，磨轴体1201的外表面设置有磨轴滚花1203，磨轴体1201的外表面开设有斜槽1204，斜槽1204上端大下端小，斜槽1204的数量为四个，斜槽1204均匀分布在磨轴体1201外表面，磨轴体1201的轴心处开设有定位孔1205，研磨孔502的内壁与研磨轴12的外表面设置有间隙，磨盘11的上表面与研磨方板501的下表面设置有间隙，轴承座7的周向固定连接有出料板13，出料板13的下表面固定连接有震动器14，震动器14为了将落入出料板13的原料即使震落下来，避免落料不均匀，根据原料的情况，可以更换直径不一样磨轴12、更换斜槽1204大小不一样磨轴12、更换厚度不一样的磨盘11和改变电机转向的方法避免卡料。

使用时，将白刚玉原料投入投料漏斗6内，白刚玉原料从投料漏斗进入研磨板5和磨轴12的上方，磨轴12转动时因为锥面1202和斜槽1204的缘故，颗粒小的白刚玉原料被送到磨轴12与研磨板5的间隙之间，然后随着电机转动慢慢落入出料板13内，颗粒大的原料则无法直接被送走而是落入斜槽1204内，斜槽1204上面大下面小，斜槽1204内颗粒大的原料被斜槽1204带动与研磨板5上面的轴向滚花503挤压，直到被碾压成小于磨轴12与研磨板5间隙的颗粒才被送入出料板13内，调速电机10不动时原料不会送出，调速电机10转速越快落料越多。

综上所述，该白刚玉生产用细粉研磨装置，在进行细粉研磨之前把投入的原料预先磨一次，避免了大颗粒的白刚玉原料直接被送入设备研磨，这样避免了白刚玉生产用细粉研磨装置被卡住，避免白刚玉生产用细粉研磨装置被破坏，同时控制住投料的速度，使白刚玉生产用细粉研磨装置的工作过程更顺畅，通过研磨板5、磨轴12、磨盘11的配合设置，使该白刚玉生产用细粉研磨装置具备了控制投料颗粒的大小的效果，在使用的过程中，白刚玉原料从投料漏斗6进入研磨板5和磨轴12的上方，磨轴12转动时因为锥面1202和斜槽1204的缘故，颗粒小的白刚玉原料被送到磨轴12与研磨板5的间隙之间，然后随着电机转动慢慢落入出料板13内，颗粒大的原料则无法直接被送走而是落入斜槽1204内，斜槽1204上面大下面小，斜槽1204内颗粒大的原料被斜槽1204带动与研磨板5上面的轴向滚花503挤压，直到被碾压成小于磨轴12与研磨板5间隙的颗粒才被送入出料板13内，从而起到了控制投料颗粒的大小的作用，达到了保护白刚玉生产用细粉研磨装置的目的，通过研磨板5、磨轴12、调速电机10和磨盘11的设置，使该白刚玉生产用细粉研磨装置具备了控制投料速度的效果，在使用的过程中，白刚玉原料始终是从研磨板5和磨轴12的间隙之间落入磨盘11上表面后再由调速电机10带动磨盘11将合格的原料送出，调速电机10不动时原料不会送出，调速电机10转速越快落料越多，从而起到了控制投料速度的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种白刚玉生产用细粉研磨装置，包括研磨机(1)，其特征在于：所述研磨机(1)的一侧固定连接有台架(2)，所述台架(2)的上表面固定连接有安装底板(3)，所述安装底板(3)的上表面固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上表面固定连接有研磨板(5)，所述研磨板(5)的上表面固定连接有投料漏斗(6)，所述安装底板(3)的上表面固定连接轴承座(7)，所述轴承座(7)的内壁固定连接有角接触轴承(8)，所述角接触轴承(8)的内壁转动连接有转轴(9)，所述安装底板(3)的下表面固定连接有调速电机(10)，所述调速电机(10)的前端键连接有转轴(9)，所述转轴(9)的周向套接有磨盘(11)，所述转轴(9)的上端可拆卸连接有磨轴(12)，所述轴承座(7)的周向固定连接有出料板(13)，所述出料板(13)的下表面固定连接有震动器(14)。

2.根据权利要求1所述的白刚玉生产用细粉研磨装置，其特征在于：所述台架(2)包括型材架(201)，所述型材架(201)的上表面固定连接有台板(202)，所述型材架(201)的后方固定连接有电控柜(203)，所述型材架(201)的下方固定连接有蹄脚(204)，所述型材架(201)靠近蹄脚(204)的内侧壁固定连接有封板(205)。

3.根据权利要求1所述的白刚玉生产用细粉研磨装置，其特征在于：所述研磨板(5)包括研磨方板(501)，所述研磨方板(501)的中间开设有研磨孔(502)，所述研磨孔(502)的表面设置有轴向滚花(503)，所述研磨方板(501)的下表面设置有底面滚花(504)，所述研磨方板(501)的下表面开设有支撑柱定位孔(505)。

4.根据权利要求1所述的白刚玉生产用细粉研磨装置，其特征在于：所述磨轴(12)包括磨轴体(1201)，所述磨轴体(1201)的上表面设置有锥面(1202)，所述磨轴体(1201)的外表面设置有磨轴滚花(1203)，所述磨轴体(1201)的外表面开设有斜槽(1204)，所述斜槽(1204)上端大下端小，所述斜槽(1204)的数量为四个，所述斜槽(1204)均匀分布在磨轴体(1201)外表面，所述磨轴体(1201)的轴心处开设有定位孔(1205)。

5.根据权利要求1所述的白刚玉生产用细粉研磨装置，其特征在于：所述支撑柱(4)的数量为四根呈矩形阵列分布，所述支撑柱(4)的上端插入支撑柱定位孔(505)内。

6.根据权利要求3所述的白刚玉生产用细粉研磨装置，其特征在于：所述研磨孔(502)的内壁与研磨轴(12)的外表面设置有间隙，所述磨盘(11)的上表面与研磨方板(501)的下表面设置有间隙。

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