JPH09313963A - 摩砕方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 破砕作用を受けるチャンスが均等に、かつ多
く得られて、高い磨砕性能をえることができ、しかも、
処理量当たりのエネルギーコストや装置自体のコストを
低減させることもできる磨砕方法及び装置を提供するこ
と。 【解決手段】 原料供給口１２の直下に配備されて水平
回転させられる下部破砕盤２０と、該下部破砕盤２０と
対峙するように前記原料供給口１２の周囲に鍔状に装備
され上部破砕盤８とで衝撃破砕を実施する破砕空間２２
を画成するとともに、破砕空間２２を形成する下部破砕
盤２０の案内面４４をすり鉢形にし、さらに、破砕空間
２２は下部破砕盤２０の回転中心から離れるに従って間
隙の幅が狭まる形態とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、破砕岩
石、破砕廃コンクリートから建設用・土木用骨材として
利用できる粒度、粒形の骨材を得るための磨砕方法及び
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、自然環境より得られる天然骨材の
枯渇から、建設用・土木用骨材として、砕石や砕砂を用
いる割合が増加している。この砕石や砕砂は、天然骨材
に比べて粒度や粒形の品質が劣るため、磨砕処理を行っ
て、天然骨材に近い粒度、粒形に調整する必要がある。
廃コンクリートから得られた砕石により再生骨材を得る
場合も、セメント分除去という点で同様の磨砕処理が必
要である。

【０００３】従来、この種の磨砕処理を行うための装置
としては、いわゆる、圧縮式のもの、衝撃式のもの、そ
れらを複合した複合式のものが開発されている。図１２
及び図１３は圧縮式の磨砕装置の従来例を示し、図１４
は衝撃式の磨砕装置の従来例を示している。

【０００４】図１２に示した磨砕装置５０は、特開昭５
４−３９２６１号公報に記載されたもので、一対の対向
磨砕部材５１，５２の少なくとも一方を揺動させて磨砕
間隙５３を間欠拡縮し、上方投入口５４より投入した被
磨砕物Ｗを磨砕部材５１，５２の揺動により圧縮磨砕し
て、下部排出口５５より排出するものである。

【０００５】図１３に示した磨砕装置６０は、特開平４
−２１５５０号公報に記載されたもので、竪形の円筒形
ケーシング６１の内部に、該ケーシング６１の垂直軸線
６２と所定距離δだけ偏心する回転ローラ６３を旋回動
自在に配設し、該ローラ６３とケーシング６１との間の
環状間隙５４の上方より被磨砕物を投入し、ローラ６３
の偏心旋回による環状間隙６４の拡縮動作により、被磨
砕物を圧縮磨砕するというものである。

【０００６】図１４に示した磨砕装置７０は、特開昭５
９−６６３６０号公報に記載されたもので、ケーシング
７１の内部に設けた直立回転軸７２の上端に、原料投入
口７６から投入された原料を受ける回転盤７３を設け、
回転盤７３の外周に複数の転動案内子７４を設け、転動
案内子７４の回転軌跡の外周に同案内子７４による放出
原料の堆石棚７５を設け、原料投入口７６から投入され
る原料に回転盤７３で遠心力を与え、遠心力で外方に飛
ばされる原料を転動案内子７４間を通過させて堆石棚７
５に衝突させ、転動案内子７４を通過する際の衝撃摺動
作用と、その後の堆石棚７５に衝突する際の衝撃摺動作
用により、被磨砕物を磨砕するというものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述の図１２および図
１３に示した圧縮式の磨砕装置５０，６０では、摩擦部
材５１，５２やロータ６３との直接的な加圧力による被
磨砕物の破砕作用だけでなく、被磨砕物同士の衝突によ
る干渉破砕が十分に行われるため、破砕作用を受けるチ
ャンスが多く、かつ、均等に得られるようになり、高い
磨砕性能をえることができる。しかし、摩擦部材５１，
５２やロータ６３が大きな磨砕力（加圧力）を発揮し得
るように、大きな駆動力を発揮し得る大きな駆動源が必
要で、処理量当たりのエネルギーコストが高くなると共
に、装置が高価になるという問題があった。

【０００８】一方、図１４に示した衝撃式の磨砕装置７
０は、回転盤７３にそれほど大きな駆動力が必要でな
く、比較的に小型の駆動源で装置を稼働させることがで
き、処理量当たりのエネルギーコストや装置自体のコス
トを低減させることが可能であるが、その反面、被磨砕
物同士の相互干渉による破砕作用が少なくなるため、破
砕作用を受けるチャンスが少なく、かつ、不均等にな
り、磨砕性能が低下するという問題があった。また、特
に衝撃式に於いてはその性質上、比較的小粒径の被磨砕
物に対する磨砕性能が劣るという問題があった。

【０００９】そこで、本発明の目的は上記課題を解消す
ることにあり、被磨砕物同士の相互干渉による破砕作用
を十分に発生させることができ、従って、破砕作用を受
けるチャンスが均等に、かつ多く得られて、高い磨砕性
能をえることができ、しかも、比較的の駆動力の小さな
小型の駆動源で稼働させることができて、処理量当たり
のエネルギーコストや装置自体のコストを低減させるこ
ともできる磨砕方法及び装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の磨砕方
法は、被磨砕物が投入される原料供給口の直下に配備さ
れて略水平回転させられる下部破砕盤と、該下部破砕盤
と対峙するように前記原料供給口の周囲に鍔状に張り出
して装備された上部破砕盤との間に画成された破砕空間
の回転半径中心側の一次破砕ゾーンにおいて、前記原料
供給口より投入された被磨砕物を一次破砕する工程と、
前記一次破砕ゾーンの回転半径外側に配設されるととも
に、該回転半径外側に向かって前記下部破砕盤と前記上
部破砕盤との間隔が狭くされた二次破砕ゾーンにおい
て、一次破砕された前記被磨砕物の充填状態を徐々に密
にしつつ二次破砕する工程とからなることを特徴とした
磨砕方法である。

【００１１】以上の磨砕方法によれば、原料供給口より
投入され、一次破砕ゾーンにおいて一次破砕された被破
砕物は、下部破砕盤の回転による遠心力で連続して二次
破砕ゾーンに突入して、対峙する下部破砕盤と上部破砕
盤により圧縮力、摺合力を受け破砕作用の比率が増大す
るとともに、被磨砕物同志の相互干渉による磨砕作用を
受けるように二次破砕されるので、より多数の原料粒に
対して、均等に破砕作用を及ぼすことが可能となる。

【００１２】請求項２の発明の磨砕装置は、被磨砕物が
投入される原料供給口の直下に配備されて水平回転させ
られる下部破砕盤と、該下部破砕盤と対峙するように前
記原料供給口の周囲に鍔状に張り出して装備されて前記
下部破砕盤との間に被磨砕物を破砕する破砕空間を画成
する上部破砕盤とを備えると共に、前記破砕空間に面し
た前記下部破砕盤の上面には、遠心力で回転半径の外方
に付勢されている被磨砕物の移動方向を斜め上方に変換
するすり鉢形の下部原料案内面と、該下部原料案内面に
装備されて該下部原料案内面に沿って破砕空間内を移動
する被磨砕物に対して衝突による破砕を生じさせる凹凸
手段とを装備し、さらに、破砕空間に面した前記上部破
砕盤の下面には、前記下部破砕盤の回転中心から離れる
に従って前記破砕空間としての間隙を徐々に狭めるよう
に、前記すり鉢形の原料案内面に対峙する上部原料案内
面と、該上部原料案内面に装備されて該上部原料案内面
に沿って破砕空間内を移動する被磨砕物に対して衝突に
よる破砕を生じさせる凹凸手段とを装備し、前記原料供
給口から下部破砕盤上に供給される被磨砕物は、前記下
部破砕盤の回転力で破砕空間内を通過させることで、所
定の粒度、粒形に磨砕することを特徴とする。

【００１３】以上の磨砕装置では、破砕空間内を移動す
る被磨砕物は、前記破砕空間に面した上下の各破砕盤の
原料案内面に装備した凹凸手段と衝突して、衝撃による
破砕作用を受ける。そして、同時に、前記下部破砕盤の
下部原料案内面がすり鉢形になっていて、該下部原料案
内面によって被磨砕物が重力に抗して上部原料案内面側
に押し上げられること、更には、下部破砕盤の回転中心
から離れるに従って破砕空間としての間隙が徐々に狭ま
る形態となっているために、遠心力と重力の兼ね合いに
より、被磨砕物は破砕空間内に一定時間滞留し、対峙し
ている上下一対の原料案内面によって被磨砕物に圧縮
力、摺合力が働くようになること等から、被磨砕物同士
の相互干渉による破砕作用や、圧縮力による破砕作用及
び摺合力による磨砕作用も多く発生する。また、破砕空
間の回転中心寄りでは、粒度の大きな被磨砕物の破砕に
適した衝撃による破砕作用が中心になるが、回転中心か
ら離れるに従って、被磨砕物同士の相互干渉による破砕
作用や、圧縮力による破砕作用の比率が増大して、より
多数の原料粒に対して、均等に破砕作用が及ぶことにな
る。しかも、機構的には、いわゆる衝撃式の磨砕装置と
しての構成であるため、装置構成を比較的に単純にでき
ると共に、比較的に駆動力の小さな小型の駆動源で稼働
させることができる。

【００１４】請求項３の発明の磨砕装置は、請求項２の
装置において、前記上部破砕盤が、前記下部破砕盤の回
転軸回りに回転不可に装備されていることを特徴とす
る。このようにすると、下部破砕盤の回転方向に対し
て、上部破砕盤を固定する構成とすれば、装置構成が単
純化され、装置自体の製作コストの低減をさらに促進さ
せることができる。

【００１５】請求項４の発明の磨砕装置は、請求項２の
装置において、前記上部破砕盤が、前記下部破砕盤の回
転軸回りに回転可能に装備されていることを特徴とす
る。このようにすると、下部破砕盤の回転方向に対し
て、上部破砕盤を回転可能にする構成とすれば、該上部
破砕盤の支持機構は若干繁雑化するものの、負荷が一定
以上になったときに上部破砕盤が回転することで、各破
砕盤や被磨砕物に過度の負荷が作用することを防止する
ことができる。

【００１６】請求項５の発明の磨砕装置は、請求項２乃
至４のいずれかの装置において、前記上部破砕盤が、破
砕空間内の被磨砕物から一定以上の負荷を受けると、揺
動して破砕空間としての間隙を拡大するように、弾性支
持されていることを特徴とする。このようにしても、各
破砕盤や被磨砕物に過度の負荷が作用することを防止す
ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１乃至図７は本発明に係る磨砕装
置の一実施形態を示したもので、図１は一実施形態の磨
砕装置１の側断面図、図２は図１中に示した中央ロータ
４の上面図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図、図４
は図１中に示したロータ６の上面図、図５は図４のＢ−
Ｂ線に沿う断面図、図６は図１中に示したステータ８の
下面図、図７は図６のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【００１８】この磨砕装置１は、被磨砕物を磨砕処理す
る磨砕室１０を区画形成すると共に上壁部の中央に被磨
砕物が投入される原料供給口１２が装備された上部ケー
シング１４と、該上部ケーシング１４を支える下部ケー
シング１６と、該下部ケーシング１６に連結された駆動
源支持フレーム１８と、前記磨砕室１０内において前記
原料供給口１２の直下に配備されて水平回転させられる
下部破砕盤２０と、該下部破砕盤２０と対峙するように
前記原料供給口１２の周囲に鍔状に張り出して装備され
て前記下部破砕盤２０との間に被磨砕物を破砕する破砕
空間２２を画成する上部破砕盤としてのステータ８と、
前記下部破砕盤２０を回転駆動する駆動源として駆動源
支持フレーム１８に据え付けられたモータ２４と、該モ
ータ２４の回転力を下部破砕盤２０に伝達する駆動力伝
達機構２６とを備えた構成とされている。

【００１９】上部ケーシング１４の原料供給口１２に
は、被磨砕物を投入するホッパ２８が取り付けられてい
る。また、上部ケーシング１４の底壁部には、上下の破
砕盤８，２０間の破砕空間２２で破砕処理されて、上下
の破砕盤８，２０の外周部に位置する該破砕空間２２の
開口から排出される処理済みの被磨砕物を下部ケーシン
グ１６側に落とす排出口３０が装備されている。また、
下部ケーシング１６には、下部破砕盤２０を回転駆動す
るための直立回転軸３２を回転自在に収容する軸挿通部
３４と、処理済みの被磨砕物を次の工程に渡すための被
磨砕物搬出口３６と、上部ケーシング１４側から落下し
てきた処理済みの被磨砕物を被磨砕物搬出口３６に集め
る案内板３８とが装備されている。

【００２０】下部破砕盤２０は、前記原料供給口１２の
直下位置で水平に配備された小径の円盤状の中央ロータ
４と、該中央ロータ４の周囲を囲うリング状のロータ６
とで構成されている。これらのロータ４，６は、上部ケ
ーシング１４内に突出した直立回転軸３２の先端部に固
定されたロータ支持盤４０に取り付けられていて、直立
回転軸３２と一体に水平回転する。

【００２１】破砕空間２２に面した中央ロータ４の上面
には、図２及び図３に示すように、原料供給口１２から
供給された被磨砕物を受け止める略水平な下部原料案内
面４１と、該下部原料案内面４１上に放射状に形成され
た凹凸手段４２とが装備されている。凹凸手段４２は、
被磨砕物に対して衝突による破砕を生じさせるもので、
この一実施形態の場合、回転中心に対して半径方向に直
線的に延びた突条で、原料供給口１２の直下の一定範囲
は避けて装備されている。

【００２２】破砕空間２２に面した前記ロータ６の上面
には、図１に示すように、遠心力で回転半径の外方に付
勢されている被磨砕物の移動方向を斜め上方に変換する
すり鉢形の下部原料案内面４４と、該下部原料案内面４
４に装備されて該下部原料案内面４４に沿って破砕空間
２２内を移動する被磨砕物に対して接触による摺合及び
衝突による破砕を生じさせる凹凸手段４５とが装備され
ている。凹凸手段４５は、図４及び図５に示すように、
回転中心に対して半径方向に直線的に延びた突条で、放
射状に適宜数装備されている。

【００２３】さらに、破砕空間２２に面した前記ステー
タ８の下面の場合は、図６および図７に示すように、中
央付近には、前記中央ロータ４の下部原料案内面４１に
対向する上部原料案内面４７と、凹凸手段４２に対応す
る凹凸手段４８とが装備され、さらに、その外周には、
前記下部破砕盤２０の回転中心から離れるに従って前記
破砕空間２２としての間隙を徐々に狭めるように、前記
すり鉢形の原料案内面４４に対峙する上部原料案内面２
１と、該上部原料案内面２１に装備されて該上部原料案
内面２１に沿って破砕空間２２内を移動する被磨砕物に
対して接触による摺合及び衝突による破砕を生じさせる
凹凸手段２３とが装備されている。また、前記下部破砕
盤２０の回転中心から離れるに従って前記破砕空間２２
としての間隙を徐々に狭める構成とすることによって、
被磨砕物の充填状態を徐々に密にし、被磨砕物同士の干
渉破砕作用を生じさせている。ステータ８上の凹凸手段
４８，２３は、いずれも、下部破砕盤２０の回転中心に
対して半径方向に直線的に延びた突条で、放射状に適宜
数装備されている。

【００２４】ステータ８は、ねじ部材２５によって上部
ケーシング１４の上壁に連結されることによって、前記
下部破砕盤２０の回転軸回りには回転不可に支持されて
いる。また、ステータ８は、破砕空間２２内に比較的硬
質の被磨砕物や異物が入りステータ８に一定以上の負荷
がかかると、上方に変位する揺動動作によって破砕空間
２２としての間隙を拡大するように、鉛直方向には、ね
じ部材２５に嵌挿された弾性部材２７によって、弾性支
持されている。本実施形態では、弾性部材２７としてス
プリングが使用されている。なお、この弾性部材２７の
弾性力は、不必要な過粉砕の発生を防止するとともに、
下部破砕盤２０及び上部破砕盤としてのステータ８の磨
耗、破損を防止するできるよう適宜設定されている。

【００２５】駆動力伝達機構２６は、軸挿通部３４に回
転自在に支持された前述の直立回転軸３２と、モータ２
４の回転を直立回転軸３２に伝達するベルト式伝達機構
３７とから構成されている。

【００２６】以上の磨砕装置１では、前記原料供給口１
２から下部破砕盤２０上に供給される被磨砕物は、前記
下部破砕盤２０の回転力で破砕空間２２内を通過させる
ことで、所定の粒度、粒形に磨砕する。具体的には、原
料供給口１２から下部破砕盤２０上に供給された被磨砕
物は、まず、中央ロータ４の回転力による遠心力で、破
砕空間２２内を回転半径の外方に向けて送り出される。
そして、破砕空間２２内を移動する被磨砕物は、まず、
中央ロータ４とステータ８による一次破砕ゾーンＺ₁に
突入して、前記破砕空間２２に面した上下の各破砕盤
４，８の原料案内面４１，４７に装備した凹凸手段４
２，４８と衝突して、衝撃による破砕作用を受け、粗割
りにされる。

【００２７】さらに、遠心力で回転半径の外方に移動し
た被磨砕物は、同様にして、二次破砕ゾーンＺ₂に突入
して、破砕空間２２に面した上下の各破砕盤６，８の原
料案内面４４，２１に装備した凹凸手段４５，２３と衝
突して、衝撃による破砕作用を受ける。そして、第２の
破砕ゾーンＺ₂においては、同時に、前記ロータ６下部
原料案内面４４がすり鉢形になっているため、該下部原
料案内面４４によって被磨砕物が重力に抗して上部原料
案内面２１側に押し上げられる際に凹凸手段４５と接触
し摺合作用を受けるとともに、更には、ロータ６の回転
中心から離れるに従って破砕空間２２としての間隙が徐
々に狭まる形態となっているために、被磨砕物の充填状
態が徐々に密になり、対峙している上下一対の原料案内
面４４，２１によって被磨砕物に圧縮力が働き、被磨砕
物同士の相互干渉による破砕作用並びに圧縮力による破
砕作用を受ける。そして、破砕空間２２の回転中心寄り
では、粒度の大きな被磨砕物の破砕に適した衝撃による
破砕作用が中心になるが、回転中心から離れるに従っ
て、被磨砕物同士の相互干渉による破砕作用や、圧縮力
による破砕作用の比率が増大して、より多数の原料粒に
対して、均等に破砕作用が及ぶことになる。

【００２８】そのため、従来の圧縮式の磨砕装置のよう
に、被磨砕物同士の相互干渉による破砕作用を十分に得
ることができて、破砕作用を受けるチャンスがより多く
の原料粒に対して均等かつ十分に得られて、高い磨砕性
能をえることができる。

【００２９】しかも、以上の磨砕効果は、下部破砕盤２
０の回転力で被磨砕物を下部破砕盤２０の外周側に飛ば
して、上下の各破砕盤８，２０に装備した凹凸手段２
３，４８，４２，４５との衝突によって初期の粗い磨砕
を実施することから始まっていて、機構的には、いわゆ
る衝撃式の磨砕装置としての構成であるため、装置構成
を比較的に単純にできると共に、比較的に駆動力の小さ
な小型のモータ２４で稼働させることができて、処理量
当たりのエネルギーコストや装置自体のコストを低減さ
せることもできる。

【００３０】また、下部破砕盤２０の回転方向に対し
て、ステータ８を固定した構成のため、装置構成が単純
化され、装置自体の製作コストの低減効果が、さらに増
倍する。また、ステータ８は弾性支持されていて、破砕
空間２２内の被磨砕物から一定以上の負荷を受けると、
該ステータ８が上方に揺動して破砕空間２２としての間
隙を拡大するため、各破砕盤６，８や被磨砕物に過度の
負荷が作用することを防止することができ、装置自体の
摩耗や破損を低減させると同時に、被磨砕物の過粉砕を
防止することが可能になる。

【００３１】なお、前述の一実施形態では、各破砕盤に
設けた凹凸手段は、直線的な突条としたが、凹凸手段と
して、図８に示すように、スリット２９を形成するよう
にしてもよい。また、前述の一実施形態では、各破砕盤
に設けた凹凸手段は、半径方向に沿って伸長する突条と
したが、凹凸手段を螺旋方向に沿って伸長する突条に形
成することも可能である。さらに、被磨砕物に衝撃を与
えて破砕するための凹凸手段は、前述した突条やスリッ
トに限らず、適宜変更可能である。図９は、凹凸手段の
形状を変えたロータ６の上面図を示し、図１０は図９に
おけるＤ−Ｄ線に沿う断面図を示している。このよう
に、凹凸手段を、半球形の突起３１にしてもよい。ま
た、さらに、突起の形状を別の形に変更してもよい。ま
た、前述の一実施形態では、上部破砕盤（ステータ８）
は、下部破砕盤２０の回転方向に対して固定としたが、
適宜の摩擦力で、下部破砕盤２０の回転方向に対して回
転可能に装備するようにしてもよい。

【００３２】図１１は、他の実施形態における磨砕装置
２を示したもので、前述の一実施形態の上部破砕盤とな
るステータ８を、上部ケーシング１４に非回転自在に支
持した第１破砕盤８ａと、上部ケーシング１４に回転可
能に支持した第２破砕盤８ｂとの２つの部材より分離構
成した以外の構成については、前述の一実施形態と全く
同様であるので、同様な点についての説明は省略する。

【００３３】この磨砕装置２では、第２上部破砕盤８ｂ
は、原料供給口１２の周壁に嵌合した転がり軸受３５
と、該転がり軸受３５の外周に嵌合した合成ゴム等によ
る筒状弾性体３３とを介することで、上部ケーシング１
４に回転自在に、かつ、破砕空間２２の間隙が開く方向
に揺動可能に、弾性支持されている。従って、下部破砕
盤２０の凹凸手段４５と、第２上部破砕盤８ｂの凹凸手
段２３と、弾性体３３の介在による第２上部破砕盤８ｂ
の偏心とにより、破砕空間２２内の被破砕物の充填状態
が随時変化し、被破砕物が、衝撃、摺合、圧縮、解砕等
の作用による磨砕される。また、下部破砕盤２０の回転
方向に対して、第２上部破砕盤８ｂを回転可能にする構
成とすれば、該第２上部破砕盤８ｂの支持機構は若干繁
雑化するものの、負荷が一定以上になったときに上部破
砕盤８ｂが回転することで、各破砕盤８，２０や被磨砕
物に過度の負荷が作用することを防止することができ、
装置自体の摩耗や破損を低減させると同時に、被磨砕物
の過粉砕を防止することが可能になる。

【００３４】

【発明の効果】本発明の磨砕方法によれば、原料供給口
より投入され一次破砕ゾーンにおいて一次破砕された被
破砕物は、下部破砕盤の回転による遠心力で連続して二
次破砕ゾーンに突入して、対峙する下部破砕盤と上部破
砕盤により圧縮力、摺合力を受け破砕作用の比率が増大
するとともに、被磨砕物同志の相互干渉による磨砕作用
を受けるように二次破砕されるので、より多数の原料粒
に対して、均等に破砕作用を及ぼすことが可能となる。
また、本発明の磨砕装置によれば、原料供給口から下部
破砕盤上に供給された被磨砕物は、下部破砕盤の回転力
による遠心力で、破砕空間内を回転半径の外方に向けて
送り出される。そして、破砕空間内を移動する被磨砕物
は、前記破砕空間に面した上下の各破砕盤の原料案内面
に装備した凹凸手段と衝突して、衝撃による破砕作用を
受ける。また、同時に、前記下部破砕盤の下部原料案内
面がすり鉢形になっていて、該下部原料案内面によって
被磨砕物が重力に抗して上部原料案内面側に押し上げら
れること、更には、下部破砕盤の回転中心から離れるに
従って破砕空間としての間隙が徐々に狭まる形態となっ
ているために、対峙している上下一対の原料案内面によ
って被磨砕物に圧縮力、摺合力が働くようになること等
から、被磨砕物同士の相互干渉による破砕作用や、圧縮
力による破砕作用も多く発生する。そして、破砕空間の
回転中心寄りでは、粒度の大きな被磨砕物の破砕に適し
た衝撃による破砕作用が中心になるが、回転中心から離
れるに従って、被磨砕物同士の相互干渉による破砕作用
や、圧縮力による破砕作用の比率が増大して、より多数
の原料粒に対して、均等に破砕作用が及ぶことになる。
そのため、従来の圧縮式の磨砕装置のように、被磨砕物
同士の相互干渉による破砕作用を十分に得ることができ
て、破砕作用を受けるチャンスがより多くの原料粒に対
して均等かつ十分に得られて、高い磨砕性能をえること
ができる。しかも、以上の磨砕効果は、下部破砕盤の回
転力で被磨砕物を下部破砕盤の外周側に飛ばして、上下
の各破砕盤に装備した凹凸手段との衝突によって初期の
粗い磨砕を実施することから始まっていて、機構的に
は、いわゆる衝撃式の磨砕装置としての構成であるた
め、装置構成を比較的に単純にできると共に、比較的に
駆動力の小さな小型の駆動源で稼働させることができ
て、処理量当たりのエネルギーコストや装置自体のコス
トを低減させることもできる。そして、請求項３に記載
のように、下部破砕盤の回転方向に対して、上部破砕盤
を固定する構成とすれば、装置構成が単純化され、装置
自体の製作コストの低減をさらに促進させることができ
る。また、請求項４に記載のように、下部破砕盤の回転
方向に対して、上部破砕盤を回転可能にする構成とすれ
ば、該上部破砕盤の支持機構は若干繁雑化するものの、
負荷が一定以上になったときに上部破砕盤が回転するこ
とで、各破砕盤や被磨砕物に過度の負荷が作用すること
を防止することができ、装置自体の摩耗や破損を低減さ
せると同時に、被磨砕物の過粉砕を防止することが可能
になる。また、請求項５に記載のように、破砕空間内の
被磨砕物から一定以上の負荷を受けると、上部破砕盤が
揺動して破砕空間としての間隙を拡大するように、上部
破砕盤が弾性支持された構成とした場合でも、各破砕盤
や被磨砕物に過度の負荷が作用することを防止すること
ができ、装置自体の摩耗や破損を低減させると同時に、
被磨砕物の過粉砕を防止することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磨砕装置の一実施形態の側断面図
である。

【図２】図１中に示した中央ロータの上面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図４】図１中に示したロータの上面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図６】図１中に示したステータの下面図である。

【図７】図６のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図８】本発明の上下の各破砕盤に装備する凹凸手段の
別の例を示す断面図である。

【図９】本発明に使用する下部破砕盤の別の実施形態を
示す上面図である。

【図１０】図９におけるＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

【図１１】本発明に係る磨砕装置の他の実施形態を示す
縦断面図である。

【図１２】従来の圧縮式の磨砕装置の要部断面図であ
る。

【図１３】従来の圧縮式の磨砕装置の縦断面図である。

【図１４】従来の衝撃式の磨砕装置の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 磨砕装置 ４ 中央ロータ（下部破砕盤） ６ ロータ（下部破砕盤） ８ ステータ（上部破砕盤） １０ 磨砕室 １２ 原料供給口 １４ 上部ケーシング １６ 下部ケーシング １８ 駆動源支持フレーム ２０ 下部破砕盤 ２１，４１，４４，４７ 原料案内面 ２２ 破砕空間 ２３，３１，４８，４２，４５ 凹凸手段 ２４ モータ（駆動源） ２６ 駆動力伝達機構 ２８ ホッパ ３０ 排出口 ３２ 直立回転軸 ３４ 軸挿通部 ３６ 被磨砕物搬出口 ３８ 案内板 ４０ ロータ支持盤

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被磨砕物が投入される原料供給口の直下
   に配備されて略水平回転させられる下部破砕盤と、該下
   部破砕盤と対峙するように前記原料供給口の周囲に鍔状
   に張り出して装備された上部破砕盤との間に画成された
   破砕空間の回転半径中心側の一次破砕ゾーンにおいて、
   前記原料供給口より投入された被磨砕物を一次破砕する
   工程と、 前記一次破砕ゾーンの回転半径外側に配設されるととも
   に、該回転半径外側に向かって前記下部破砕盤と前記上
   部破砕盤との間隔が狭くされた二次破砕ゾーンにおい
   て、一次破砕された前記被磨砕物の充填状態を徐々に密
   にしつつ二次破砕する工程とからなることを特徴とした
   磨砕方法。
2. 【請求項２】 被磨砕物が投入される原料供給口の直下
   に配備されて略水平回転させられる下部破砕盤と、該下
   部破砕盤と対峙するように前記原料供給口の周囲に鍔状
   に張り出して装備されて前記下部破砕盤との間に被磨砕
   物を破砕する破砕空間を画成する上部破砕盤とを備える
   と共に、 前記破砕空間に面した前記下部破砕盤の上面には、遠心
   力で回転半径の外方に付勢されている被磨砕物の移動方
   向を斜め上方に変換するすり鉢形の下部原料案内面と、
   該下部原料案内面に装備されて該下部原料案内面に沿っ
   て破砕空間内を移動する被磨砕物に対して衝突による破
   砕を生じさせる凹凸手段とを装備し、 さらに、破砕空間に面した前記上部破砕盤の下面には、
   前記下部破砕盤の回転中心から離れるに従って前記破砕
   空間としての間隙を徐々に狭めるように、前記すり鉢形
   の原料案内面に対峙する上部原料案内面と、該上部原料
   案内面に装備されて該上部原料案内面に沿って破砕空間
   内を移動する被磨砕物に対して衝突による破砕を生じさ
   せる凹凸手段とを装備し、 前記原料供給口から下部破砕盤上に供給される被磨砕物
   は、前記下部破砕盤の回転により生じる遠心力で破砕空
   間内を通過させることで、所定の粒度、粒形に磨砕する
   ことを特徴とした磨砕装置。
3. 【請求項３】 前記上部破砕盤が、前記下部破砕盤の回
   転軸回りに回転不可に装備されていることを特徴とした
   請求項２に記載の磨砕装置。
4. 【請求項４】 前記上部破砕盤が、前記下部破砕盤の回
   転軸回りに回転可能に装備されていることを特徴とした
   請求項２に記載の磨砕装置。
5. 【請求項５】 前記上部破砕盤が、破砕空間内の被磨砕
   物から一定以上の負荷を受けると、揺動して破砕空間と
   しての間隙を拡大するように、弾性支持されていること
   を特徴とした請求項２乃至４のいずれかに記載の磨砕装
   置。