CN116510872B - 一种多级复合式高效破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多级复合式高效破碎机，涉及破碎机技术领域。本发明通过伸缩组件、旋转台和剪切刀盘的设置，二号电机的输出端转动，使得曲柄转动，连接杆转动并移动，从而使得移动台的位置产生改变，使得旋转台顶端和剪切刀盘顶端之间的间隙发生改变，大于该间隙的原料会被剪切刀盘所剪切，从而使得原料高度小于该间隙，且原料从剪切板内部移至剪切板的外部时会经过剪切板和剪切刀盘之间的剪切，能够保证其破碎程度，通过调节旋转台顶端和剪切刀盘顶端之间的间隙，保证了该破碎机的破碎效果，也保证了后续破碎装置的运行。

Description

一种多级复合式高效破碎机
技术领域
本发明涉及破碎机技术领域，具体为一种多级复合式高效破碎机。
背景技术
物料的破碎是矿山、建材、化工、冶金等众多行业部门的产品生产中不可或缺的一种工艺过程，单个破碎对原料的破碎有限，因此为了增加破碎程度会设置多级复合破碎机以保证对原料的破碎程度。
多级复合破碎机包括多个不同破碎等级破碎装置，使得大型尺寸的原料变成中型尺寸，再由中型尺寸变成小型尺寸。现有的多级复合破碎机存在的问题是：各级破碎装置的破碎程度为固定值，不能根据实际的工作需要调整各级破碎装置的破碎程度。在实际工作过程，由于原料的尺寸大小不同，若多级复合破碎机的各级破碎装置满负荷工作，则浪费能源。例如原料的尺寸为介于中型尺寸到大型尺寸，这时候多级复合破碎机中用于破碎大型尺寸的破碎装置破碎效果不明显(用于破碎大型尺寸的破碎装置其主要作用是破碎大型尺寸的材料，但是其在工作过程中也会破碎小于大型尺寸的材料)，开启该破碎大型尺寸的破碎装置浪费能源；但是不开启该破碎大型尺寸的破碎装置，对于后续的破碎装置的破碎负荷会变大，影响破碎效果，为此提出了一种多级复合式高效破碎机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多级复合式高效破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级复合式高效破碎机，包括：
框架；
一号电机，一号电机固定安装在所述框架上；
传动轴，传动轴固定安装在所述一号电机的输出端上，传动轴的外壁和框架的内壁滑动连接；
密封盖，密封盖固定安装在所述框架的顶板；
剪切板，剪切板固定安装在所述密封盖上；
剪切刀盘，剪切刀盘固定安装在所述传动轴上，剪切板的下表面和剪切刀盘的上表面之间留有空隙；
伸缩组件，伸缩组件安装在所述框架上；
旋转台，旋转台安装在所述伸缩组件的伸缩端上，旋转台的上表面和剪切刀盘的下表面滑动连接；
破碎组件，破碎组件安装在所述框架的内部，用于对原料进一步地破碎；
通料筒，通料筒固定安装在所述框架上。
更进一步地，所述伸缩组件包括：
二号电机，二号电机固定安装在所述通料筒的外壁，所述二号电机的输出端固定连接有输出轴；
曲柄，曲柄固定安装在所述输出轴上，曲柄的外壁和框架转动连接；
连接杆，连接杆底端的内壁和曲柄的外壁转动连接；
伸缩杆，伸缩杆固定安装在所述框架的内部；
移动台，移动台固定安装在所述伸缩杆的伸缩端上，移动台的底端和连接杆的顶端转动连接，旋转台的底端和移动台的顶端转动连接。
更进一步地，所述破碎组件包括：
转盘，转盘固定安装在所述传动轴的外壁；
升降装置，升降装置固定安装在所述框架上；
磨盘，磨盘固定安装在所述升降装置的伸缩端上，磨盘用于对转盘上的原料进行破碎，磨盘的底端和转盘的底端之间留有空隙，磨盘和转盘之间的空隙由内向外逐渐变小；
所述转盘的顶端设置为凹形结构，所述转盘的顶端和磨盘的底端分别固定连接有牙形件。
更进一步地，所述密封盖和框架之间为可拆卸式固定，所述密封盖的顶端固定连接有出料管。
更进一步地，所述伸缩杆包括一号圆筒，一号圆筒固定安装在所述框架上，所述一号圆筒的内壁滑动连接有圆杆，圆杆的顶端和移动台的底端滑动连接。
更进一步地，所述升降装置包括一号伸缩件，一号伸缩件固定安装在所述框架上，一号伸缩件的伸缩端和磨盘相固定，所述一号伸缩件的内部安装有自锁组件。
更进一步地，所述框架的内部固定连接有导向筒，导向筒用于将原料导向转盘位置，导向筒的底端的外壁和磨盘的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该多级复合式高效破碎机，通过伸缩组件、旋转台和剪切刀盘的设置，二号电机的输出端转动，使得曲柄转动，连接杆转动并移动，从而使得移动台的位置产生改变，使得旋转台顶端和剪切刀盘顶端之间的间隙发生改变，大于该间隙的原料会被剪切刀盘所剪切，从而使得原料高度小于该间隙，且原料从剪切板内部移至剪切板的外部时会经过剪切板和剪切刀盘之间的剪切，能够保证其破碎程度，通过调节旋转台顶端和剪切刀盘顶端之间的间隙，保证了该破碎机的破碎效果，也保证了后续破碎装置的运行。
同时，通过破碎组件的设置，转盘和磨盘之间的间隙可调，转盘转动，磨盘不动，而转盘和磨盘之间的间隙由内向外逐渐变小，且通过一号伸缩件可调节转盘和磨盘之间的距离，从而根据伸缩组件对旋转台顶端和剪切刀盘顶端之间的间隙控制对不同尺寸的原料进行调整，以便保证该破碎组件的破碎程度。
附图说明
图1为本发明的等轴测图。
图2为本发明的剖视图。
图3为本发明的局部等轴测图。
图4为本发明的局部爆炸视图。
图5为本发明伸缩组件的等轴测图。
图6为本发明破碎组件的剖视图。
图7为本发明的框架、转移装置和输送装置使用状态俯视图。
图8为本发明的转移装置等轴测图。
图9为本发明的转移装置正视图。
图中：1、框架；2、一号电机；3、传动轴；4、密封盖；5、剪切板；6、剪切刀盘；7、伸缩组件；701、二号电机；702、曲柄；703、连接杆；704、伸缩杆；705、移动台；8、旋转台；9、破碎组件；901、转盘；902、升降装置；903、磨盘；10、通料筒；1a、入料孔；11、转移装置；12、输送装置；111、支撑板；112、气缸；113、主动齿轮；114、三号电机；115、从动齿轮；116、转臂；117、固定轴；118、第一固定片；119、连杆；110、第二固定片；11a、旋转轴；11b、气动手指。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1－图9所示，本发明提供一种技术方案：一种多级复合式高效破碎机，包括：
框架1；
一号电机2，一号电机2固定安装在框架1上；
传动轴3，传动轴3固定安装在一号电机2的输出端上，传动轴3的外壁和框架1的内壁滑动连接；
密封盖4，密封盖4固定安装在框架1的顶板；
剪切板5，剪切板5固定安装在密封盖4上；
剪切刀盘6，剪切刀盘6固定安装在传动轴3上，剪切板5的下表面和剪切刀盘6的上表面之间留有空隙；
伸缩组件7，伸缩组件7安装在框架1上；
旋转台8，旋转台8安装在伸缩组件7的伸缩端上，旋转台8的上表面和剪切刀盘6的下表面滑动连接；
破碎组件9，破碎组件9安装在框架1的内部，用于对原料进一步地破碎；
通料筒10，通料筒10固定安装在框架1上。
伸缩组件7包括：
二号电机701，二号电机701固定安装在通料筒10的外壁，二号电机701的输出端固定连接有输出轴；
曲柄702，曲柄702固定安装在输出轴上，曲柄702的外壁和框架1转动连接；
连接杆703，连接杆703底端的内壁和曲柄702的外壁转动连接；
伸缩杆704，伸缩杆704固定安装在框架1的内部；
移动台705，移动台705固定安装在伸缩杆704的伸缩端上，移动台705的底端和连接杆703的顶端转动连接，旋转台8的底端和移动台705的顶端转动连接。
破碎组件9包括：
转盘901，转盘901固定安装在传动轴3的外壁；
升降装置902，升降装置902固定安装在框架1上；
磨盘903，磨盘903固定安装在升降装置902的伸缩端上，磨盘903用于对转盘901上的原料进行破碎，磨盘903的底端和转盘901的底端之间留有空隙，磨盘903和转盘901之间的空隙由内向外逐渐变小；
转盘901的顶端设置为凹形结构，转盘901的顶端和磨盘903的底端分别固定连接有牙形件。
密封盖4和框架1之间为可拆卸式固定，密封盖4的顶端固定连接有出料管。
伸缩杆704包括一号圆筒，一号圆筒固定安装在框架1上，一号圆筒的内壁滑动连接有圆杆，圆杆的顶端和移动台705的底端滑动连接。
升降装置902包括一号伸缩件，一号伸缩件固定安装在框架1上，一号伸缩件的伸缩端和磨盘903相固定，一号伸缩件的内部安装有自锁组件。
框架1的内部固定连接有导向筒，导向筒用于将原料导向转盘901位置，导向筒的底端的外壁和磨盘903的内壁滑动连接。
一号伸缩件可为电动、液压和气动推杆或是其他可伸缩的机械结构，且一号伸缩件内部设置有自锁结构，通过自锁结构使得一号伸缩件的伸缩端能够固定在当前位置，由于一号伸缩件具有多种类型，因此对应的自锁结构也会有不同结构，在此不对一号伸缩件及其自锁结构作出说明。
通过出料管向该破碎机内部进料，一号电机2的输出端转动，传动轴3转动，从而使得剪切刀盘6转动，旋转台8和剪切刀盘6之间为滑动连接，因此也会随着剪切刀盘6的转动而转动，从出料管落到旋转台8上或是剪切刀盘6上，落在剪切刀盘6上的原料，会由于剪切刀盘6的转动，受到出料管和剪切板5的限制而落到旋转台8上，而落到旋转台8上的原料，由于旋转台8和剪切刀盘6为转动，因此使得旋转台8上原料会受到离心力的影响会具有远离传动轴3的移动，而由于剪切刀盘6为高速转动，使得原料还未离开旋转台8时，用于剪切刀盘6的高速转动对原料产生碰撞，从而当原料处于剪切刀盘6和剪切板5之间时，剪切刀盘6和剪切板5对原料形成剪切力，由于剪切板5结构的设置，使得原料在离开旋转台8时，在该位置下，同样会受到剪切刀盘6和剪切板5的剪切作用下，进行破碎，破碎之后的原料从通料筒10的内部经过，通过导向筒进入到破碎组件9中，由破碎组件9对原料再次进行破碎。
二号电机701的输出端转动，输出轴转动，从而使得曲柄702转动，曲柄702的转动使得连接杆703移动并转动，同时由于伸缩杆704的限制，使得移动台705只能沿着伸缩杆704伸缩方向进行移动，在连接杆703移动并转动的影响下，从而使得移动台705上下往复移动，旋转台8上下移动，使得旋转台8的顶端和剪切刀盘6之间的间隙产生改变，通过调节旋转台8的高度，使得经过剪切刀盘6的原料其破碎程度产生改变。
在传动轴3的外壁可设置有多个转盘901，并且在框架1上设置有多个与之对应的磨盘903和升降组件，通过升降组件控制磨盘903和转盘901之间的间隙，由于设置有多个，因此在设置磨盘903和转盘901之间的间隙时，在重力方向上，磨盘903和转盘901之间的间隙会逐渐变小。
传动轴3的转动，使得转盘901转动，在转动的影响下，使得转盘901上的原料同样具有离心力，在离心力的作用，从而具有远离传动轴3位置的趋势，在移动过程中，由于转盘901和磨盘903之间的间隙会逐渐变小，因此原料会卡在当前位置，而转盘901的顶端和磨盘903的底端均设置有牙形件，因此在转盘901的转动下，通过牙形件对原料进行破碎，破碎之后的原料从转盘901边缘脱离，落到另一个导向筒，通过另一个导向筒落到另一个破碎组件9中，再次进行破碎，破碎完成之后，从框架1底部的出料口出料。
通过伸缩组件7、旋转台8和剪切刀盘6的设置，二号电机701的输出端转动，使得曲柄702转动，连接杆703转动并移动，从而使得移动台705的位置产生改变，使得旋转台8顶端和剪切刀盘6顶端之间的间隙发生改变，使得大于该间隙的原料会被剪切刀盘6所剪切，从而使得原料高度小于该间隙，且原料从剪切板5内部移至剪切板5的外部时会经过剪切板5和剪切刀盘6之间的剪切，能够保证其破碎程度，通过调节旋转台8顶端和剪切刀盘6顶端之间的间隙，保证了该破碎机的破碎效果，也保证了后续破碎装置的运行；通过破碎组件9的设置，转盘901和磨盘903之间的间隙可调，转盘901转动，磨盘903不动，而转盘901和磨盘903之间的间隙由内向外逐渐变小，且通过一号伸缩件可调节转盘901和磨盘903之间的距离，从而根据伸缩组件7对旋转台8顶端和剪切刀盘6顶端之间的间隙控制对不同尺寸的原料进行调整，以便保证该破碎组件9的破碎程度。
所述框架1顶部设有入料孔1a，所述入料孔1a形状为方形，所述框架1一侧间隔设有用于对混料块输入的输送装置12，所述框架1一侧间隔设有用于将输送装置12上的混料块转移到框架入料孔1a内的转移装置11；
所述转移装置11包括支撑板111、用于驱动支撑板111升降的气缸112、设于支撑板111上方的主动齿轮113、用于驱动主动齿轮113旋转的三号电机114、固设于支撑板111上的固定轴117、可转动地设于固定轴117外侧的从动齿轮115、设于从动齿轮115上方的转臂116、固设于固定轴117顶部的第一固定片118、可转动地设于转臂116远离固定轴117一侧的旋转轴11a、设于旋转轴11a顶部的第二固定片110、铰接设于第一固定片118和第二固定片110之间的连杆119以及固设于旋转轴11a底部的气动手指11b，所述主动齿轮113与从动齿轮115相啮合。
优选地，输送装置12输入混料块与入料孔1a俯视状态呈垂直状态，所述从动齿轮115圆心位置位于输送装置12中轴线和入料孔1a中轴线交接处，入料孔1a尺寸大于混料块，入料孔1a的设置，由于剪切板5会阻挡矩形块进入框架1，通过在框架1顶端面上开设入料孔1a可以方便长度长的矩形块进入。
转移装置11的设置，其中框架1内需要混入其它混合料时，将配比好的混料块通过输送装置12输送到气动手指11b下方，然后气缸112带动支撑板111下降，支撑板111下降带动上方气动手指11b下降到输送装置12上，然后气动手指11b对混料块进行装夹，完成后气缸112驱动支撑板111向上移动，支撑板111向上移动过程中，带动上方气动手指11b上升，然后三号电机114带动主动齿轮113旋转，主动齿轮113带动从动齿轮115旋转，从动齿轮115旋转带动顶部的转臂116旋转，转臂116旋转90度将气动手指11b移动到入料孔1a上方，由于固定轴117和第一固定片118固定不动，摆臂旋转过程中，连杆119也将推动第二固定片110旋转90度，此时，气动手指11b装夹的混料块正好位于入料孔1a上方，且可以放入入料孔1a内，然后气缸112带动支撑板111向下移动，支撑板111上方的气动手指11b下降，气动手指11b装夹的混料块将进入入料孔1a内，然后气动手指11b张开，将混料块转移进入到入料孔1a内，通过控制三号电机114正反转可以快速将混料块转移输送到入料孔1a，使用效率高。如果利用传统的三轴平台，需要横轴和纵轴丝杆滑台，然后再配合旋转气动手指11b的机构，设备造价成本高，并且设备占用空间也更大，三轴平台移动速度也更慢。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附实施例及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多级复合式高效破碎机，其特征在于，包括：
框架(1)；
一号电机(2)，一号电机(2)固定安装在所述框架(1)上；
传动轴(3)，传动轴(3)固定安装在所述一号电机(2)的输出端上，传动轴(3)的外壁和框架(1)的内壁滑动连接；
密封盖(4)，密封盖(4)固定安装在所述框架(1)的顶板；
剪切板(5)，剪切板(5)固定安装在所述密封盖(4)上；
剪切刀盘(6)，剪切刀盘(6)固定安装在所述传动轴(3)上，剪切板(5)的下表面和剪切刀盘(6)的上表面之间留有空隙；
伸缩组件(7)，伸缩组件(7)安装在所述框架(1)上；
旋转台(8)，旋转台(8)安装在所述伸缩组件(7)的伸缩端上，旋转台(8)的上表面和剪切刀盘(6)的下表面滑动连接；
破碎组件(9)，破碎组件(9)安装在所述框架(1)的内部，用于对原料进一步地破碎；
通料筒(10)，通料筒(10)固定安装在所述框架(1)上；
所述框架(1)顶部设有入料孔(1a)，所述入料孔(1a)形状为方形，所述框架(1)一侧间隔设有用于对混料块输入的输送装置(12)，所述框架(1)一侧间隔设有用于将输送装置(12)上的混料块转移到框架入料孔(1a)内的转移装置(11)；
所述转移装置(11)包括支撑板(111)、用于驱动支撑板(111)升降的气缸(112)、设于支撑板(111)上方的主动齿轮(113)、用于驱动主动齿轮(113)旋转的三号电机(114)、固设于支撑板(111)上的固定轴(117)、可转动地设于固定轴(117)外侧的从动齿轮(115)、设于从动齿轮(115)上方的转臂(116)、固设于固定轴(117)顶部的第一固定片(118)、可转动地设于转臂(116)远离固定轴(117)一侧的旋转轴(11a)、设于旋转轴(11a)顶部的第二固定片(110)、铰接设于第一固定片(118)和第二固定片(110)之间的连杆(119)以及固设于旋转轴(11a)底部的气动手指(11b)，所述主动齿轮(113)与从动齿轮(115)相啮合；
输送装置(12)输入混料块与入料孔(1a)俯视状态呈垂直状态，所述从动齿轮(115)圆心位置位于输送装置(12)中轴线和入料孔(1a)中轴线交接处，入料孔(1a)尺寸大于混料块；
所述伸缩组件(7)包括：
二号电机(701)，二号电机(701)固定安装在所述通料筒(10)的外壁，所述二号电机(701)的输出端固定连接有输出轴；
曲柄(702)，曲柄(702)固定安装在所述输出轴上，曲柄(702)的外壁和框架(1)转动连接；
连接杆(703)，连接杆(703)底端的内壁和曲柄(702)的外壁转动连接；
伸缩杆(704)，伸缩杆(704)固定安装在所述框架(1)的内部；
移动台(705)，移动台(705)固定安装在所述伸缩杆(704)的伸缩端上，移动台(705)的底端和连接杆(703)的顶端转动连接，旋转台(8)的底端和移动台(705)的顶端转动连接；
所述破碎组件(9)包括：转盘(901)，转盘(901)固定安装在所述传动轴(3)的外壁；
升降装置(902)，升降装置(902)固定安装在所述框架(1)上；
磨盘(903)，磨盘(903)固定安装在所述升降装置(902)的伸缩端上，磨盘(903)用于对转盘(901)上的原料进行破碎，磨盘(903)的底端和转盘(901)的底端之间留有空隙，磨盘(903)和转盘(901)之间的空隙由内向外逐渐变小；
所述转盘(901)的顶端设置为凹形结构，所述转盘(901)的顶端和磨盘(903)的底端分别固定连接有牙形件。
2.根据权利要求1所述的一种多级复合式高效破碎机，其特征在于：所述密封盖(4)和框架(1)之间为可拆卸式固定，所述密封盖(4)的顶端固定连接有出料管。
3.根据权利要求2所述的一种多级复合式高效破碎机，其特征在于：所述伸缩杆(704)包括一号圆筒，一号圆筒固定安装在所述框架(1)上，所述一号圆筒的内壁滑动连接有圆杆，圆杆的顶端和移动台(705)的底端滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种多级复合式高效破碎机，其特征在于：所述升降装置(902)包括一号伸缩件，一号伸缩件固定安装在所述框架(1)上，一号伸缩件的伸缩端和磨盘(903)相固定，所述一号伸缩件的内部安装有自锁组件。
5.根据权利要求1所述的一种多级复合式高效破碎机，其特征在于：所述框架(1)的内部固定连接有导向筒，导向筒用于将原料导向转盘(901)位置，导向筒的底端的外壁和磨盘(903)的内壁滑动连接。
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