SU935125A1 - Дискова мельница - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике тонкого измельчени  материалов малой твердости, например резины, и может быть использовано в строительной промышленности.

- Известна дискова  мельница дл  размола волокнистых материалов, содержаща  вращающийс  и неподвижный диски и привод. В этом устройстве обеспечиваетс  беззазорное взаимодействие мелющих дисков за счет посто нного поджима с помощью пружины вращающегос  диска к неподвижному (.исполнение с горизонтальным валом I l.

Однако в известной мельнице зазор между дисками периодически регулируетс  механизмом присадки, т.е. дл  поддержани  требуемой тонкости помола требуетс  периодическа  переналадка мельницы.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  тонкбго измельчени  материалов, например руды , включающее корпус, приемную воронку. Установленные на горизонтальном валу шнек, вращающийс  и неподвижный мелющие диски 2.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что вследствие жесткой фиксации вращающегос  диска на валу снижаетс  степень измельчени  из-за возможного перекоса дисков и соответственно возникновени  клино10 вого зазора между ними.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени измельчени  материала за счет обеспечени  гарантированного зазора.

15

Указанна  цель достигаетс  тем, что в дисковой мельнице, содержощей корпус, приемную воронку, установленные на горизонтальном валу шнек, вращающийс  и неподвижный мелющие

20 диски, вращающийс  диск закреплен на валу посредством шаровой опоры и примыкающей к нему упругой диафрагмы , установленной по периферии 3 вращающегос  диска и закрепленной на валу. На фиг.1 изображена мельница, разрез, по оси приводного вала-, на фиг.7. - разрез А-А на фиг.1. Дискова  мельница содержит смон тированный на станине 1 неподвижны диск 2 с контрножами на его торцовой поверхности, вращающийс  ножевой диск 3, закрепленный на приводном валу 4 с помощью шаровой Опоры 5. Дл  передачи момента вращени  от вала к диску служит упруга  диафрагма 6. На валу закрепл подающий шнек 7. Дл  приема сырь  предназначена приемна  воронка 8. Между выходным патрубком 9 и усеченным конусом 10 имеетс  кольцевой канал d ,. Приводной вал имеет возможность осевого перемещени  с помощью специального винтового устройства (на чертеже не показано Мельница работает следующим образом . Исходный материал из приемной воронки 8 шнеком 7 подаетс  в цент ральную полость мельницы и оттуда под действием центробежной силы по тупает в зону резани  и по мере вых да из нее отсасываетс  через выходной патрубок 9. Вал t предварительно устанавливаетс  так, чт бы вращающийс  диск 3 поджималс  к неподвижному диску 2 с некоторым нат гом, обеспечиваемым упругой ди ра гмой 6. Диафрагма выполн ет две функции: передачу крут и его момента на диск и обеспечение нат га между дисками. Нат г обеспечивает компенсацию износа дисков без переналадки мельницы и гарантирует контакт между дисками по всей плоскости их торцов, даже в том случае, если диски установлены с перекосом друг относительно друга . Компенсаци  перекоса обеспечиваетс  благодар  возможности диска качатьс  на шаровой опоре в пределах упругой дефо(эмации диафрагмы. формула изобретени  Дискова  мельница, содержаща  корпус, приемную воронку, установленные на горизонтальном валу шнек, вращающийс  и неподвижный диски, отличающа с  тем, что, с целью повышени  степени измельчени  путем обеспечени  гарантированного зазора, вращающийс  диск закреплен на валу посредством шаровой опоры и примыкающей к нему упругой диафрагмы , установленной по периферии вращающегос  диска и закрепленной на валу. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 108721, кл. В 02 С 7/08, 1955. 2.Авторское свидетельство СССР № if003A9, кло В 02 С 7/08, 1972.

Claims (1)

1. ^,5 Формула изобретения

   Дисковая мельница, содержащая корпус, приемную воронку, установ2о ленные на горизонтальном валу шнек, вращающийся и неподвижный диски, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени измельчения путем обеспечения гарантированного , зазора, вращающийся диск закреплен на валу посредством шаровой опоры и примыкающей к нему упругой диафрагмы, установленной по периферии вращающегося диска и закрепленной на

   I валу.