SU791422A2

SU791422A2 - Устройство дл измельчени материалов

Info

Publication number: SU791422A2
Application number: SU792749851A
Authority: SU
Inventors: Сергей Николаевич Гриб; Петр Петрович Скуратович; Георгий Андреевич Гриневич; Георгий Петрович Хилькевич; Геннадий Васильевич Семенов; Анатолий Михайлович Дроздов
Priority date: 1979-04-16
Filing date: 1979-04-16
Publication date: 1980-12-30

Description

Изобретение относится к технике измельчения, в частности к устройствам для перетирания красок и может быть использовано в строительстве, в химической отрасли промышленности и дру- 5 гих.

По основному авт.св. 1? 6 2 24 92 известно устройство для измельчения, содержащее корпус, рабочий орган, выполненный в виде двух дисков, один t0 из которых жестко соединен с верхней частью корпуса, а другой установлен на вертикальном с подшипниковым узлом валу, смонтированном с возможностью осевого перемещения посредством передачи винт-гайка, и диск со штифтами, установленными свободно на валу между подшипниковым узлом, с которым он контактирует, и корпусом, в котором выполнены отверстия для 20 ификсации штифтов, взаимодействующих свободными концами с гайкой [Ί]<

Однако в таком устройстве происходит интенсивный неравномерный износ дисков за счет того, что нижний диск 25 при своем вращении получает колебательные движения относительно вертикальной оси, и контакт дисков в результате происходит не по всей поверхности. 30

Ί

Целью изобретения является повышение долговечности дисков.

Цедь достигается тем, что рабочие поверхности дисков имеют шаровую форму, радиус кривизны которой определяют по формуле

- d¹ +4h², ^R 8h где R - радиус кривизны рабочей поверхности диска,, мм;

d - наружный диаметр диска, мм; h -¹ величина допустимого износа рабочей поверхности.

Па чертеже изображено устройство в разрезе.

Устройство для измельчения материалов содержит загрузочную воронку I, винтовой питатель 2 и корпус 3, в котором установлена первая ступень 4 измельчения и вторая ступень измельчения, состоящая из верхнего не^ подвижного диска 5 и нижнего диска

6. Нижний диск посажен на вал 7, установленный в полом валу 8. Вал. 7 опирается на упорный подшипник 9,под которым свободно установлены сферическое кольцо 10 и диск 11 с жестко закрепленными в нем штифтами 12. На корпусе устройства установлена регулировочная гайка 13, с которой взаи3 ‘Содействуют свободные концы штифтов 12, проходящие через отверстия 14, выполненные в корпусе устройства для измельчения.

Устройство работает следующим образом.

Материал перемешивают в загрузочной воронке 1 винтовым питателем 2 и подают к первой ступени 4 предварительного измельчения, а затем к вто. рой ступени, где материал окончательно измельчают дисками 5 и 6. Тонкость измельчения материала регулируют поджатием нижнего диска 6 к верхнему диску 5 путем вращения регулировочной гайки 13. При этом регулировочная гайка воздействует на штифты 12,которые передают давление через диск 11, сферическое кольцо 10, упорный подшипник 9 и вал 7 на нижний диск 6.

При этом,в зависимости от направления вращения регулировочной гайки 13, нижний диск 6 будет подниматься или опускаться. Вместе с ним будет перемещаться и вал 7 в полом валу 8, на который передается вращение от привода. Самоотворачивание регулировочной гайки 13 предотвращается тем, что на нее передается крутящий момент от нижнего диска 6 благодаря фиксированию диска 11 со штифтами 12 в отверстиях 14 корпуса устройства. Кроме того, происходит дополнительное фиксирование регулировочной гайки 13 за счет повышения сил трения в резьбе вследствие того, что на гайку 13 воздействует масса вала 7 с дисками.

'Формулу по которой рассчитывается радиус кривизны рабочей поверхности дисков, выведена на основе геометрических зависимостей шара, формы и допустимой величины износа дисков.

В изготовленном экспериментальном образце радиус кривизны равнялся „ d^a' + 4h^x 350^а + 4’5^а_,^_г

R=—--- -----=3065 мм, при этом устройство проработало до ’смены дисков 504 ч, тогда как ресурс плоских дисков - 252 ч.

Шаровая форма дисков, радиус кри10 визны которой определяется по предлагаемой формуле, обеспечивает контакт по всей рабочей поверхности независимо от колебаний одного диска относительно другого, что значительно сни15 жает удельные давления в зоне трения, повышая тем самым долговечность дисков.

Claims

Формула изобретения

Устройство для измельчения материалов по авт.св. В 622492, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности дисков,рабочие поверхности последних имеют шаровую форму, радиус рой кривизны котоопределяют по формуле „· d² + 4h²

Ок I

8h где R - радиус кривизны рабочей поверхности диска, мм;

d - наружный диаметр диска, мм;

h — величина допустимого износа рабочей поверхности.