RU2730327C1 - Комплексная производственная система и способ экологичного восстановления и регенерирования резиновых отходов - Google Patents

Комплексная производственная система и способ экологичного восстановления и регенерирования резиновых отходов Download PDF

Info

Publication number
RU2730327C1
RU2730327C1 RU2019116796A RU2019116796A RU2730327C1 RU 2730327 C1 RU2730327 C1 RU 2730327C1 RU 2019116796 A RU2019116796 A RU 2019116796A RU 2019116796 A RU2019116796 A RU 2019116796A RU 2730327 C1 RU2730327 C1 RU 2730327C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rubber
recovery
cooling
cylinder
housing
Prior art date
Application number
RU2019116796A
Other languages
English (en)
Inventor
Джиуган Ге
Гуанг ЛИ
Фан ТАНГ
Гуишенг РУИ
Пинг ВАНГ
Шуиджин ДЖИАНГ
Дажуанг ФЕЙ
Original Assignee
Анхуи Гвг Нью Материал Ко., Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анхуи Гвг Нью Материал Ко., Лтд filed Critical Анхуи Гвг Нью Материал Ко., Лтд
Application granted granted Critical
Publication of RU2730327C1 publication Critical patent/RU2730327C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/02Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

Изобретение раскрывает комплексную систему и способ для экологичного восстановления и регенерации резиновых отходов. Система включает в себя подающее пластифицирующее устройство, реактор для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками, циклонный сепаратор, устройство для охлаждения, смешивания и фильтрации, а также устройство для гранулирования и упаковки. Данный способ может позволить реализовать непрерывную и чистую регенерацию резиновых отходов посредством пластификации на транспортере на первом этапе, разрушение серных мостиков в реакторе для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками на втором этапе, охлаждение, смешивание и фильтрацию на третьем этапе, а также гранулирование и упаковку без каких-либо химических добавок на четвертом этапе. Настоящее изобретение позволяет реализовать непрерывное и чистое производство от подачи частиц резиновых отходов вплоть до упаковки и хранения конечного продукта регенерированной резины в рамках всего процесса, при этом оборудование является простым по своей конструкции, расположено сверху вниз и занимает небольшую площадь на полу, а также можно реализовать совместное управление системой управления ПЛК. Вся производственная система является полностью закрытой, энергосберегающей и экологически безвредной; в ходе производственного процесса никаких химических добавок не добавляется, поэтому получаемый продукт экологически безвреден, что обеспечивает широкую перспективу для промышленного использования в будущем. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Область техники изобретения
Настоящее изобретение относится к области производства регенерированной резины и, в частности, к интегрированной производственной системе и способу для экологичного восстановления и регенерации резиновых отходов.
Предшествующий уровень техники
Каучук является четвертым по величине стратегическим ресурсом после промышленного сырья, такого как нефть, железная руда и цветные металлы. С быстрым ростом использования автомобилей количество изношенных шин также увеличивается. Накопление большого количества изношенных шин не только приводит к легкому размножению комаров, но и вызывает пожары, которые представляют серьезную опасность для окружающей среды. В Китае отмечается серьезная нехватка природного каучука и нефтяных ресурсов. Таким образом, в Китае важным средством стало использование резиновых отходов для производства регенерированной резины, чтобы частично заменить сырой каучук с целью сокращения нехватки каучуковых ресурсов. В то же время, регенерированная резина стала третьим по величине каучуковым ресурсом в дополнение к природному и синтетическому каучуку.
В последние годы метод производства регенерированной резины в Китае прошел серию процессов разработки нефтяного метода, водонефтяного метода, метода динамической десульфурации при высокой температуре и высоком давлении и метода пластификации при атмосферном давлении. Эти методы не позволили полностью исключить химический метод десульфурации из первопричины и в большей или меньшей степени приводят к проблемам с высоким уровнем загрязнения, высоким энергопотреблением, прерывистым производством, высокой трудоемкостью и нестабильными характеристиками продукта, что напрямую наносит серьезный ущерб ресурсам и окружающей среде при достижении больших успехов. Поэтому необходимо срочно отыскать новый метод экологичной регенерации резиновых отходов без каких-либо химических добавок, чтобы заменить традиционный процесс химической регенерации, полностью решить экологические проблемы процесса и продуктов производства регенерированной резины и, наконец, содействовать развитию промышленности, всесторонне использующей все резиновые отходы.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Цель настоящего изобретения - создание интегрированной производственной системы и метода для экологичного восстановления и регенерации резиновых отходов с целью преодоления недостатков предшествующего уровня техники, таких как высокий уровень загрязнения, высокое энергопотребление, прерывистое производство, высокая трудоемкость и нестабильные характеристики продукта в традиционном химическом методе, а также дефекты в результате неконтролируемой температуры и нестабильное качество продукта в традиционном механическом методе регенерации.
Для достижения вышеуказанной цели в настоящем изобретении применяется следующее техническое решение:
Интегрированная производственная система для экологичного восстановления и регенерации резиновых отходов включает в себя подающее пластифицирующее устройство, реактор для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками, циклонный сепаратор, устройство для охлаждения, смешивания и фильтрации, а также устройство для гранулирования и упаковки, где
подающее пластифицирующее устройство включает в себя цилиндр с центральной осью в горизонтальном направлении слева направо, левая сторона верхней части цилиндра снабжена загрузочным отверстием, загрузочное отверстие снабжено подающим устройством с шнековым смесителем, справа конец цилиндра выполнен в виде разгрузочного отверстия, в цилиндр соосно с ним установлен одиночный шнек с возможностью вращения, левый конец цилиндра снабжен приводным двигателем, выходной вал приводного двигателя соосно соединен с левым концом одиночного шнека в виде трансмиссии, а электромагнитное нагревательное устройство расположено на верхней и нижней частях правой стороны цилиндра и в тесном контакте с каждой из них;
реактор для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками включает в себя корпус, верхняя часть корпуса снабжена загрузочным отверстием, загрузочное отверстие в верхней части корпуса переходит в разгрузочное отверстие цилиндра в подающем пластифицирующем устройстве, одна сторона корпуса снабжена впускным и выпускным отверстиями для охлаждающей воды, другая сторона корпуса снабжена разгрузочным отверстием, в корпусе установлен горизонтальный неподвижный диск, неподвижный диск снабжен вращающимся измельчающим диском, горизонтально движущимся через вращающийся вал, вращающийся вал проходит вниз до положения под неподвижным диском, середина подвижного измельчающего диска снабжена дозирующим конусом, проходящим через центральный паз, горизонтальный неподвижный измельчающий диск неподвижно установлен непосредственно над подвижным измельчающим диском в корпусе, неподвижный и подвижный измельчающие диски расположены друг напротив друга с зазором между ними, центральная часть неподвижного измельчающего диска снабжена центральным пазом для прохода дозирующего конуса, загрузочное отверстие в верхней части корпуса проходит вниз до дозирующего конуса, на дне корпуса установлен приводной двигатель, редуктор скорости и муфта, приводной двигатель последовательно соединен с нижним концом вращающегося вала подвижного измельчающего диска в виде трансмиссии через редуктор скорости и муфту, вращающийся вал, расположенный под неподвижным диском, дополнительно снабжен неподвижным скребком, а положение разгрузочного отверстия на боковой части корпуса соответствует положению скребка;
циклонный сепаратор включает в себя корпус, верхний конец корпуса закрыт верхней крышкой, верхняя крышка снабжена воздуховыпускным отверстием, сообщающимся с внутренней частью корпуса, верхняя часть одной стороны корпуса снабжена загрузочным отверстием, загрузочное отверстие в корпусе переходит в разгрузочное отверстие со стороны корпуса в реакторе для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками, а нижний конец корпуса снабжен разгрузочным отверстием;
устройство для охлаждения, смешивания и фильтрации включает в себя цилиндр с центральной осью в горизонтальном направлении слева направо, левая сторона верхней части цилиндра снабжена загрузочным отверстием, загрузочное отверстие сверху цилиндра переходит в разгрузочное отверстие на нижнем конце корпуса циклонного сепаратора, правый конец цилиндра соединен с фильтрующим устройством, правый конец фильтрующего устройства снабжен разгрузочным отверстием, двойные шнеки установлены в цилиндре соосно с ним с возможностью вращения, левый конец цилиндра снабжен приводным двигателем и редуктором скорости, приводной двигатель соединен с левым концом двойных шнеков с помощью редуктора скорости в виде трансмиссии, а охлаждающее устройство расположено на верхней и нижней частях правой стороны цилиндра и в тесном контакте с каждой из них;
устройство для гранулирования и упаковки включает в себя раму, рама снабжена гранулятором, приводимым в действие приводным двигателем, загрузочное отверстие гранулятора переходит в разгрузочное отверстие фильтрующего устройства в устройстве для охлаждения, смешивания и фильтрации, нижний конец гранулятора снабжен выпускным отверстием для конечного продукта, а устройство упаковки конечного продукта для приема конечного продукта из соответствующего выпускного отверстия расположено под гранулятором в раме.
Интегрированная производственная система для экологичного восстановления и регенерации резиновых отходов, в которой подающее устройство с шнековым смесителем в подающем пластифицирующем устройстве включает в себя бункер, нижний конец бункера переходит в загрузочное отверстие подающего пластифицирующего устройства, верхний конец бункера закрыт крышкой бункера, крышка бункера снабжена загрузочным отверстием, в крышке бункера установлен шнековый смеситель с возможностью вращения, который вертикально проходит в бункер, в верхней части крышки бункера установлен двигатель для перемешивания и циклоидальный редуктор с цевочным колесом, а двигатель для перемешивания соединен с верхним концом шнекового смесителя в виде трансмиссии через циклоидальный редуктор с цевочным колесом.
Комплексная производственная система для экологичного восстановления и регенерации резиновых отходов, в которой верхняя часть шнекового смесителя снабжена веерообразной перемешивающей лопастью, нижняя часть снабжена шнеком, а шнек постепенно уменьшается сверху вниз.
Комплексная производственная система для экологичного восстановления и регенерации резиновых отходов, в которой в реакторе для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками подвижный и неподвижный измельчающие диски расположены горизонтально таким образом, что разгрузка происходит более равномерно, чем в случае с вертикальным измельчающим диском, подвижный и неподвижный измельчающие диски, оба снабжены охлаждающими дисками на верхнем и нижнем концах, а скребок установлен в трапеции с целью обеспечения функции самоочистки материала.
Комплексная производственная система для экологичного восстановления и регенерации резиновых отходов, в которой поверхность охлаждающих дисков, соприкасающаяся с неподвижным или подвижным измельчающим диском, снабжена змеевидной канавкой внутри, что способствует продлению времени соприкосновения охлаждающей воды с измельчающими дисками.
Комплексная производственная система для экологичного восстановления и регенерации резиновых отходов, в которой в циклонном сепараторе воздуховыпускное отверстие в верхней крышке на верхнем конце корпуса может позволить снизить давление в устройстве для охлаждения, смешивания и фильтрации в задней секции.
Комплексная производственная система для экологичного восстановления и регенерации резиновых отходов, в которой в устройстве для охлаждения, смешивания и фильтрации фильтрующее устройство включает в себя сетчатый фильтр передней секции и диафрагму задней секции, материал выдавливается и фильтруется, проходя участок от сетчатого фильтра к диафрагме, а диафрагма обеспечивает функцию фиксации сетчатого фильтра и достижение сжатия материала, выдавливаемого двойными шнеками.
Комплексный производственный способ для экологичного восстановления и регенерации резиновых отходов включает следующие этапы:
(1) переработанные изношенные шины измельчаются и разделяются с помощью полностью автоматической линии дробления для получения резиновых частиц размером 1-8 мм, резиновые частицы отправляются в загрузочное отверстие подающего пластифицирующего устройства через воздушный отсек и отправляются с помощью шнекового смесителя в подающее пластифицирущее устройство и подвергаются первичной пластификации на транспортере с одиночным шнеком с помощью электромагнитного нагревательного устройства, при этом скорость перемещения материала по транспортеру составляет 100-400 кг/ч, скорость вращения шнекового смесителя составляет 100-200 об/мин, скорость вращения одиночного шнека составляет 200-400 об/мин, температура электромагнитного нагревательного устройства составляет 50-100°С, а время первичной пластификационной обработки на транспортере составляет 3-5 мин;
(2) материал, прошедший первичную пластификацию на транспортере на этапе (1), поступает в загрузочное отверстие реактора для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками через разгрузочное отверстие подающего пластифицирующего устройства и проходит между неподвижным и подвижным измельчающими дисками через дозирующий конус, подвижный измельчающий диск приводится в движение приводным двигателем реактора для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками и обеспечивает функцию спиральной экструзии, кругового срезания и растягивания материала таким образом, чтобы измельчить материал в порошок, а также выполнить вторичную экологичную регенерацию с разрушением серных мостиков, при этом скорость вращения подвижного измельчающего диска поддерживается на уровне 300-400 об/мин, температура поддерживается на уровне 150-190°С за счет конструкции охлаждающих дисков и зазора между измельчающими дисками, а регенерированный материал отправляется в разгрузочное отверстие реактора для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками посредством вращения скребка;
(3) регенерированный материал, сброшенный на этапе (2), поступает в циклонный сепаратор через закрытый канал, отработанные газы, образовавшиеся в процессе регенерации, направляются из воздуховыпускного отверстия на верхнем конце в систему очистки отработанных газов, а регенерированный материал сбрасывается через разгрузочное отверстие на нижнем конце циклонного сепаратора;
(4) регенерированная резина, сброшенная из разгрузочного отверстия циклонного сепаратора, поступает в загрузочное отверстие устройства для охлаждения, смешивания и фильтрации через закрытый канал и охлаждается с помощью охлаждающего устройства до 50-60°С в процессе перемещения на транспортере и перемешивания с помощью двойных шнеков, а включения, такие как стальные проволоки и частицы, которые были не полностью регенерированы в первичном продукте охлажденной регенерированной резины, удаляются с помощью фильтрующего устройства посредством движущей силы двойных шнеков таким образом, чтобы получить необходимый полуфабрикат регенерированной резины, при этом скорость вращения двойного шнека поддерживается на уровне 130-270 об/мин; и
(5) профильтрованный полуфабрикат регенерированной резины обрабатывается устройством для гранулирования и упаковки с целью автоматического гранулирования и упаковки для получения конечного продукта регенерированной резины.
При использовании интегрированного производственного способа для экологичного восстановления и регенерации резиновых отходов предпочтительный размер резиновых частиц составляет 2-4 мм, оптимальная температура электромагнитного нагрева составляет 75°С, оптимальная скорость перемещения материала на транспортере составляет 200 кг/ч, оптимальная скорость вращения шнекового смесителя составляет 146 об/мин, оптимальная скорость вращения одиночного шнека составляет 320 об/мин, оптимальная скорость вращения подвижного измельчающего диска составляет 365 об/мин, а оптимальная скорость вращения двойного шнека составляет 210 об/мин.
Настоящее изобретение имеет следующие преимущества:
1. Для получения сырья с помощью настоящего изобретения используются резиновые частицы размером 2-4 мм, чтобы обеспечить легкую механическую экструзию резиновых частиц и срезание с соответствующим срезающим усилием. По сравнению со всеми процессами регенерации резиновых отходов с использованием в качестве сырья порошкообразного каучука, просеянного через сито с ячейками размером более 200 меш, настоящее изобретение позволяет сэкономить 200 кВт/ч потребляемой энергии на тонну сырья.
2. При использовании настоящего изобретения применяется комбинированный процесс пластификации на транспортере на первом этапе и разрушения серных мостиков в реакторе для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками на втором этапе с целью эффективного предотвращения проблем, связанных с недостатком, который заключается в том, что реактору для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками трудно достичь необходимой температуры регенерации с разрушением серных мостиков в резине, и пластификация на транспортере на первом этапе может предотвратить застревание резиновых частиц в реакторе для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками на втором этапе после нагревания и первоначального смягчения резиновых частиц.
3. Энергия связи сера-сера меньше, чем энергия связи углерод-сера и связи углерод-углерод, но при этом энергия химических связей относительно близка; измельчающие диски внутри реактора для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками расположены горизонтально. Таким образом, по сравнению с вертикальным измельчающим диском разгрузка происходит более равномерно. Тракт движения материала имеет спиральную форму, а участок, который проходит материал от точки загрузки до точки разгрузки, длиннее, чем у традиционного механического регенерационного оборудования, что способствует продлению времени регенерационной реакции с разрушением серных мостиков. В реакторе резиновые частицы подвергаются экструзии, растяжению, трению, деформации и другим подобным процессам сильного трехмерного срезающего кругового напряжения от измельчающих дисков, поскольку их в первую очередь необходимо измельчить в порошок, который обладает большей удельной площадью поверхности; в то же время, за счет управления величиной срезающего усилия и посредством охлаждающих дисков, имеющих кольцевую канавку внутри, контролируется температура реакции для разрушения связи сера-сера и связи углерод-сера, чтобы разрушить трехмерную сетчатую структуру резиновых отходов с целью механохимического разрушения серных мостиков. Среди преимуществ данного метода выделяют хорошую селективность в отношении разрушения серных мостиков, высокую эффективность, непрерывность процесса, энергосбережение, экологическую безвредность, простое промышленное производство и т.д.
4. Во всей производственной системе не добавляется никаких химических добавок; последующий циклонный сепаратор удаляет летучие вещества в регенерированной резине, а сонаправленный двухшнековый экструдер с охлаждением и полным зацеплением включает в себя фильтрующее устройство в задней секции для реализации закрытого непрерывного охлаждения, чтобы предотвратить окисление регенерированной резины вследствие перегрева и отфильтровать крупные включения и вещества, которые были не полностью подвергнуты разрушению серных мостиков. Полученный конечный продукт гранулируется гранулятором, упаковывается и отправляется на хранение. Производственная система позволяет достичь полностью автоматического и непрерывного производства, обеспечить экологически безвредный производственный процесс и получить продукт, обладающий преимуществами низкой трудоемкости, низких затрат на производство и техническое обслуживание, простой конструкции оборудования, размещения на небольшой площади и полностью автоматического управления, позволяет реализовать полностью закрытое интегрированное производство от сырья вплоть до конечного продукта, а также обеспечивает широкую перспективу для применения в будущем.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На ФИГ. 1 представлена принципиальная схема конструкции настоящего изобретения.
На ФИГ. 2 представлено увеличенное частичное изображение реактора для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Как показано на ФИГ. 1, комплексная производственная система для экологичного восстановления и регенерации резиновых отходов включает в себя подающее пластифицирующее устройство, реактор для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками, циклонный сепаратор, устройство для охлаждения, смешивания и фильтрации, а также устройство для гранулирования и упаковки, где
подающее пластифицирующее устройство включает в себя цилиндр 11 с центральной осью в горизонтальном направлении слева направо, цилиндр 11 поддерживается опорой 8. Левая сторона верхней части цилиндра 11 снабжена загрузочным отверстием, которое, в свою очередь, снабжено подающим устройством с шнековым смесителем, справа конец цилиндра 11 выполнен в виде разгрузочного отверстия 12, в цилиндр 11 соосно с ним установлен одиночный шнек 9 с возможностью вращения. Левый конец цилиндра 11 снабжен приводным двигателем 1, выходной вал приводного двигателя 1 соосно соединен с левым концом одиночного шнека 9 в виде трансмиссии, а электромагнитное нагревательное устройство 10 расположено на верхней и нижней частях правой стороны цилиндра 11 и в тесном контакте с каждой из них;
реактор для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками включает в себя корпус 45, верхняя часть корпуса 45 снабжена загрузочным отверстием 13, а загрузочное отверстие 13 в верхней части корпуса 45 переходит в разгрузочное отверстие 12 цилиндра 11 в подающем пластифицирующем устройстве. Одна сторона корпуса 45 снабжена впускным 41 и выпускным 40 отверстием для охлаждающей воды, а другая сторона корпуса 45 снабжена разгрузочным отверстием 18. В корпусе 45 установлен горизонтальный неподвижный диск 43, неподвижный диск 43 снабжен вращающимся измельчающим диском 17, горизонтально движущимся через вращающийся вал, вращающийся вал проходит вниз до положения под неподвижным диском 43, середина подвижного измельчающего диска 17 снабжена дозирующим конусом 44, проходящим через центральный паз. Горизонтальный неподвижный измельчающий диск 16 неподвижно установлен непосредственно над подвижным измельчающим диском в корпусе 45, неподвижный 16 и подвижный 17 измельчающие диски расположены друг напротив друга с зазором между ними, центр неподвижного измельчающего диска 16 снабжен центральным пазом для прохода дозирующего конуса, загрузочное отверстие 13 в верхней части корпуса 45 проходит вниз до дозирующего конуса 44, а регулировочная гайка 14 установлена снаружи участка, проходящего вниз, с загрузочным отверстием 13. На дне корпуса 45 установлен приводной двигатель 38, редуктор скорости 37 и муфта 39, приводной двигатель 38 последовательно соединен с нижним концом вращающегося вала подвижного измельчающего диска 17 в виде трансмиссии через редуктор скорости 37 и муфту 39, вращающийся вал, расположенный под неподвижным диском 43, дополнительно снабжен неподвижным скребком 42, а положение разгрузочного отверстия на боковой части корпуса 45 соответствует положению скребка 42;
циклонный сепаратор включает в себя корпус 21, верхний конец корпуса 21 закрыт верхней крышкой 20, верхняя крышка 20 снабжена воздуховыпускным отверстием 19, сообщающимся с внутренней частью корпуса 21. Верхняя часть одной стороны корпуса 21 снабжена загрузочным отверстием, загрузочное отверстие в корпусе 21 переходит в разгрузочное отверстие 18 со стороны корпуса 45 в реакторе для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками, а нижний конец корпуса 21 снабжен разгрузочным отверстием 22;
устройство для охлаждения, смешивания и фильтрации включает в себя цилиндр 24 с центральной осью в горизонтальном направлении слева направо, левая сторона верхней части цилиндра 24 снабжена загрузочным отверстием 23, загрузочное отверстие 23 сверху цилиндра 24 переходит в разгрузочное отверстие 22 на нижнем конце корпуса 21 циклонного сепаратора, правый конец цилиндра соединен с фильтрующим устройством, правый конец фильтрующего устройства снабжен разгрузочным отверстием 34, двойные шнеки 26 установлены в цилиндре 24 соосно с ним с возможностью вращения. Левый конец цилиндра 24 снабжен приводным двигателем 36 и редуктором скорости 35, приводной двигатель 36 соединен с левым концом двойных шнеков 26 с помощью редуктора скорости 35 в виде трансмиссии, а охлаждающее устройство 25 расположено на верхней и нижней частях правой стороны цилиндра 24 и в тесном контакте с каждой из них;
устройство для гранулирования и упаковки включает в себя раму 31, рама 31 снабжена гранулятором 29, приводимым в действие приводным двигателем 30, загрузочное отверстие гранулятора 29 переходит в разгрузочное отверстие 34 фильтрующего устройства в устройстве для охлаждения, смешивания и фильтрации, нижний конец гранулятора 29 снабжен выпускным отверстием для конечного продукта 33, а устройство упаковки конечного продукта 32 для приема конечного продукта из соответствующего выпускного отверстия 33 расположено под гранулятором 29 в раме 31.
Подающее устройство с шнековым смесителем в подающем пластифицирующем устройстве включает в себя бункер 6, нижний конец бункера 6 переходит в загрузочное отверстие подающего пластифицирующего устройства, верхний конец бункера 6 закрыт крышкой бункера 5, крышка бункера 5 снабжена загрузочным отверстием 2, в крышке бункера 5 установлен шнековый смеситель 7 с возможностью вращения, который вертикально проходит в бункер 6, в верхней части крышки бункера 5 установлен двигатель для перемешивания 3 и циклоидальный редуктор с цевочным колесом 4, а двигатель для перемешивания 3 соединен с верхним концом шнекового смесителя 7 в виде трансмиссии через циклоидальный редуктор с цевочным колесом 4.
Верхняя часть шнекового смесителя 7 снабжена веерообразной перемешивающей лопастью, нижняя часть снабжена шнеком, а шнек постепенно уменьшается сверху вниз.
В реакторе для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками подвижный 17 и неподвижный 16 измельчающие диски расположены горизонтально таким образом, что разгрузка происходит более равномерно, чем в случае с вертикальным измельчающим диском, подвижный 17 и неподвижный 16 измельчающие диски оба снабжены охлаждающими дисками 15 на верхнем и нижнем концах, а скребок 42 установлен в трапеции с целью обеспечения функции самоочистки материала.
Поверхность охлаждающих дисков 15, соприкасающаяся с неподвижным 16 или подвижным 17 измельчающим диском, снабжена змеевидной канавкой внутри, что способствует продлению времени соприкосновения охлаждающей воды с измельчающими дисками.
В циклонном сепараторе воздуховыпускное отверстие 19 в верхней крышке 20 на верхнем конце корпуса 21 может позволить снизить давление в устройстве для охлаждения, смешивания и фильтрации в задней секции.
В устройстве для охлаждения, смешивания и фильтрации фильтрующее устройство включает в себя сетчатый фильтр передней секции 27 и диафрагму задней секции 28, материал выдавливается и фильтруется, проходя участок от сетчатого фильтра 27 к диафрагме 28, а диафрагма 28 обеспечивает функцию фиксации сетчатого фильтра 27 и достижение сжатия материала, выдавливаемого двойными шнеками 26.
Интегрированный производственный способ для экологичного восстановления и регенерации резиновых отходов включает следующие этапы:
(1) переработанные изношенные шины измельчаются и разделяются с помощью полностью автоматической линии дробления для получения резиновых частиц размером 1-8 мм, резиновые частицы отправляются в загрузочное отверстие подающего пластифицирующего устройства и подвергаются первичной пластификации на транспортере с одиночным шнеком с помощью электромагнитного нагревательного устройства, при этом скорость перемещения материала по транспортеру составляет 100-400 кг/ч, скорость вращения шнекового смесителя составляет 100-200 об/мин, скорость вращения одиночного шнека составляет 200-400 об/мин, температура электромагнитного нагревательного устройства составляет 50-100°С, а время первичной пластификационной обработки на транспортере составляет 3-5 мин;
(2) материал, прошедший первичную пластификацию на транспортере на этапе (1), поступает в загрузочное отверстие реактора для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками через разгрузочное отверстие подающего пластифицирующего устройства и проходит между неподвижным и подвижным измельчающими дисками через дозирующий конус, подвижный измельчающий диск приводится в движение приводным двигателем реактора для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками и обеспечивает функцию спиральной экструзии, кругового срезания и растягивания материала таким образом, чтобы измельчить материал в порошок, а также выполнить вторичную экологичную регенерацию с разрушением серных мостиков, при этом скорость вращения подвижного измельчающего диска поддерживается на уровне 300-400 об/мин, температура поддерживается на уровне 150-190°С за счет конструкции охлаждающих дисков и зазора между измельчающими дисками, а регенерированный материал отправляется в разгрузочное отверстие реактора для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками посредством вращения скребка;
(3) регенерированный материал, сброшенный на этапе (2), поступает в циклонный сепаратор через закрытый канал, отработанные газы, образовавшиеся в процессе регенерации, направляются из воздуховыпускного отверстия на верхнем конце в систему очистки отработанных газов, а регенерированный материал сбрасывается через разгрузочное отверстие на нижнем конце циклонного сепаратора;
(4) регенерированная резина, сброшенная из разгрузочного отверстия циклонного сепаратора, поступает в загрузочное отверстие устройства для охлаждения, смешивания и фильтрации через закрытый канал и охлаждается с помощью охлаждающего устройства до 50-60°С в процессе перемещения на транспортере и перемешивания с помощью двойных шнеков, а включения, такие как стальные проволоки и частицы, которые были не полностью регенерированы в первичном продукте охлажденной регенерированной резины, удаляются с помощью фильтрующего устройства посредством движущей силы двойных шнеков таким образом, чтобы получить необходимый полуфабрикат регенерированной резины, при этом скорость вращения двойного шнека поддерживается на уровне 130-270 об/мин; и
(5) профильтрованный полуфабрикат регенерированной резины обрабатывается устройством для гранулирования и упаковки с целью автоматического гранулирования и упаковки для получения конечного продукта регенерированной резины.
Предпочтительный размер резиновых частиц составляет 2-4 мм, оптимальная температура электромагнитного нагрева составляет 75°С, оптимальная скорость перемещения материала на транспортере составляет 200 кг/ч, оптимальная скорость вращения шнекового смесителя составляет 146 об/мин, оптимальная скорость вращения одиночного шнека составляет 320 об/мин, оптимальная скорость вращения подвижного измельчающего диска составляет 365 об/мин, а оптимальная скорость вращения двойного шнека составляет 210 об/мин.
Принцип работы настоящего изобретения следующий: резиновые частицы, полученные путем дробления и разделения изношенных шин, направляются в загрузочное отверстие 2 подающего пластифицирующего устройства с помощью воздуха, перемещаются на транспортере в цилиндр 11 подающего пластифицирующего устройства посредством шнекового смесителя 7, управляемого двигателем для перемешивания 3, и подвергаются резке и смешиванию в данном устройстве посредством процесса перемещения на транспортере с помощью одиночного шнека 9 и предварительному нагреву электромагнитным нагревательным устройством 10 для выполнения первичной пластификации на транспортере, и благодаря этому процессу достигается эффект равномерного предварительного нагрева резинового материала и частичной (15%) регенерации с разрушением серных мостиков; после первичной пластификации на транспортере с помощью подающего пластифицирующего устройства в течение 3-5 мин резиновый материал поступает в загрузочное отверстие 13 реактора для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками через разгрузочное отверстие 12 и затем проходит между неподвижным 16 и подвижным 17 измельчающими дисками через дозирующий конус 44, а подвижный измельчающий диск 17 приводится в движение приводным двигателем 38 реактора для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками, что обеспечивает функцию спиральной экструзии, кругового срезания и растягивания материала таким образом, чтобы измельчить материал в порошок, а также обеспечить достижение температуры резинового материала 150-190°С, тем самым выборочно разрушая трехмерную сетчатую структуру и реализуя вторичную регенерацию с разрушением серных мостиков, при этом регенерация с разрушением серных мостиков на данном этапе составляет приблизительно 85%; и полученный регенерированный резиновый материал направляется в разгрузочное отверстие 18 реактора для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками посредством вращения скребка 42 и поступает в корпус 21 циклонного сепаратора через закрытый канал. Отработанный газ, образовавшийся в процессе регенерации, направляется из воздуховыпускного отверстия 19 на верхнем конце в систему очистки отработанных газов, регенерированный материал сбрасывается через разгрузочное отверстие 22 на нижнем конце циклонного сепаратора, а затем поступает в загрузочное отверстие 23 устройства для охлаждения, смешивания и фильтрации и равномерно охлаждается с помощью охлаждающего устройства 25 до 50-60°С в процессе перемещения на транспортере и перемешивания с помощью двойных шнеков 26; включения, такие как стальные проволоки и частицы, которые были не полностью регенерированы в первичном продукте охлажденной регенерированной резины, удаляются с помощью фильтрующего устройства посредством движущей силы двойных шнеков 26 таким образом, чтобы получить необходимый полуфабрикат регенерированной резины; и, наконец, профильтрованный полуфабрикат регенерированной резины обрабатывается устройством для гранулирования и упаковки с целью автоматического гранулирования и упаковки для получения конечного продукта регенерированной резины и его дальнейшего хранения.

Claims (19)

1. Комплексная производственная система для экологичного восстановления и регенерации резиновых отходов, состоящая из подающего пластифицирующего устройства, реактора для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками, циклонного сепаратора, устройства для охлаждения, смешивания и фильтрации, а также устройства для гранулирования и упаковки, в которой:
подающее пластифицирующее устройство включает в себя цилиндр с центральной осью в горизонтальном направлении слева направо, левая сторона верхней части цилиндра снабжена загрузочным отверстием, загрузочное отверстие снабжено подающим устройством с шнековым смесителем, справа конец цилиндра выполнен в виде разгрузочного отверстия, в цилиндр соосно с ним установлен одиночный шнек с возможностью вращения, левый конец цилиндра снабжен приводным двигателем, выходной вал приводного двигателя соосно соединен с левым концом одиночного шнека в виде трансмиссии, а электромагнитное нагревательное устройство расположено на верхней и нижней частях правой стороны цилиндра и в тесном контакте с каждой из них;
реактор для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками включает в себя корпус, верхняя часть корпуса снабжена загрузочным отверстием, загрузочное отверстие в верхней части корпуса переходит в разгрузочное отверстие цилиндра в подающем пластифицирующем устройстве, одна сторона корпуса снабжена впускным и выпускным отверстиями для охлаждающей воды, другая сторона корпуса снабжена разгрузочным отверстием, в корпусе установлен горизонтальный неподвижный диск, неподвижный диск снабжен вращающимся измельчающим диском, горизонтально движущимся через вращающийся вал, вращающийся вал проходит вниз до положения под неподвижным диском, середина подвижного измельчающего диска снабжена дозирующим конусом, проходящим через центральный паз, горизонтальный неподвижный измельчающий диск неподвижно установлен непосредственно над подвижным измельчающим диском в корпусе, неподвижный и подвижный измельчающие диски расположены напротив друг друга с зазором между ними, центральная часть неподвижного измельчающего диска снабжена центральным пазом для прохода дозирующего конуса, загрузочное отверстие в верхней части корпуса проходит вниз до дозирующего конуса, на дне корпуса установлены приводной двигатель, редуктор скорости и муфта, приводной двигатель последовательно соединен с нижним концом вращающегося вала подвижного измельчающего диска в виде трансмиссии через редуктор скорости и муфту, вращающийся вал, расположенный под неподвижным диском, дополнительно снабжен неподвижным скребком, а положение разгрузочного отверстия на боковой части корпуса соответствует положению скребка;
циклонный сепаратор включает в себя корпус, верхний конец корпуса закрыт верхней крышкой, верхняя крышка снабжена воздуховыпускным отверстием, сообщающимся с внутренней частью корпуса, верхняя часть одной стороны корпуса снабжена загрузочным отверстием, загрузочное отверстие в корпусе переходит в разгрузочное отверстие со стороны корпуса в реакторе для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками, а нижний конец корпуса снабжен разгрузочным отверстием;
устройство для охлаждения, смешивания и фильтрации включает в себя цилиндр с центральной осью в горизонтальном направлении слева направо, левая сторона верхней части цилиндра снабжена загрузочным отверстием, загрузочное отверстие сверху цилиндра переходит в разгрузочное отверстие на нижнем конце корпуса циклонного сепаратора, правый конец цилиндра соединен с фильтрующим устройством, правый конец фильтрующего устройства снабжен разгрузочным отверстием, двойные шнеки установлены в цилиндре соосно с ним с возможностью вращения, левый конец цилиндра снабжен приводным двигателем и редуктором скорости, приводной двигатель соединен с левым концом двойных шнеков с помощью редуктора скорости в виде трансмиссии, а охлаждающее устройство расположено на верхней и нижней частях правой стороны цилиндра и в тесном контакте с каждой из них; и
устройство для гранулирования и упаковки включает в себя раму, рама снабжена гранулятором, приводимым в действие приводным двигателем, загрузочное отверстие гранулятора переходит в разгрузочное отверстие фильтрующего устройства в устройстве для охлаждения, смешивания и фильтрации, нижний конец гранулятора снабжен выпускным отверстием для конечного продукта, а устройство упаковки конечного продукта для приема конечного продукта из соответствующего выпускного отверстия расположено под гранулятором в раме.
2. Система по п. 1, в которой подающее устройство с шнековым смесителем в подающем пластифицирующем устройстве включает в себя бункер, нижний конец бункера переходит в загрузочное отверстие подающего пластифицирующего устройства, верхний конец бункера закрыт крышкой бункера, крышка бункера снабжена загрузочным отверстием, в крышке бункера установлен шнековый смеситель с возможностью вращения, который вертикально проходит в бункер, в верхней части крышки бункера установлены двигатель для перемешивания и циклоидальный редуктор с цевочным колесом, а двигатель для перемешивания соединен с верхним концом шнекового смесителя в виде трансмиссии через циклоидальный редуктор с цевочным колесом.
3. Система п. 2, в которой верхняя часть шнекового смесителя снабжена веерообразной перемешивающей лопастью, нижняя часть снабжена шнеком, а шнек постепенно уменьшается сверху вниз.
4. Система по п. 1, в которой в реакторе для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками подвижный и неподвижный измельчающие диски расположены горизонтально таким образом, что разгрузка происходит более равномерно, чем в случае с вертикальным измельчающим диском, подвижный и неподвижный измельчающие диски соответственно снабжены охлаждающими дисками на верхнем и нижнем концах, а скребок установлен в трапеции с целью обеспечения функции самоочистки материала.
5. Система по п. 4, в которой поверхность охлаждающего диска, соприкасающаяся с неподвижным или подвижным измельчающими дисками, снабжена змеевидной канавкой внутри, что способствует продлению времени соприкосновения охлаждающей воды с измельчающими дисками.
6. Система по п. 1, в которой в циклонном сепараторе воздуховыпускное отверстие в верхней крышке на верхнем конце корпуса может позволить снизить давление в устройстве для охлаждения, смешивания и фильтрации в задней секции.
7. Система по п. 1, в которой в устройстве для охлаждения, смешивания и фильтрации фильтрующее устройство включает в себя сетчатый фильтр передней секции и диафрагму задней секции, материал выдавливается и фильтруется, проходя участок от сетчатого фильтра к диафрагме, а диафрагма обеспечивает функцию фиксации сетчатого фильтра и достижение сжатия материала, выдавливаемого двойными шнеками.
8. Способ комплексного производственного экологичного восстановления и регенерации резиновых отходов, основанный на системе по п. 1, включающий следующие этапы:
(1) переработанные изношенные шины измельчают и разделяют с помощью полностью автоматической линии дробления для получения резиновых частиц размером 1-8 мм, резиновые частицы отправляют в загрузочное отверстие подающего пластифицирующего устройства через воздушный отсек, направляют с помощью шнекового смесителя в подающее пластифицирущее устройство и подвергают первичной пластификации на транспортере с одиночным шнеком с помощью электромагнитного нагревательного устройства, при этом скорость перемещения материала по транспортеру составляет 100-400 кг/ч, скорость вращения шнекового смесителя составляет 100-200 об/мин, скорость вращения одиночного шнека составляет 200-400 об/мин, температура электромагнитного нагревательного устройства составляет 50-100°С, а время первичной пластификационной обработки на транспортере составляет 3-5 мин;
(2) материал, прошедший первичную пластификацию на транспортере на этапе (1), поступает в загрузочное отверстие реактора для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками через разгрузочное отверстие подающего пластифицирующего устройства и проходит между неподвижным и подвижным измельчающими дисками через дозирующий конус, подвижный измельчающий диск приводится в движение приводным двигателем реактора для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками и обеспечивает функцию спиральной экструзии, кругового срезания и растягивания материала таким образом, чтобы измельчить материал в порошок, а также выполнить вторичную экологичную регенерацию с разрушением серных мостиков, при этом скорость подвижного измельчающего диска поддерживается на уровне 300-400 об/мин, температура поддерживается на уровне 150-190°С за счет конструкции охлаждающего диска и зазора между измельчающими дисками, а регенерированный материал отправляется в разгрузочное отверстие реактора для восстановления резиновых отходов с измельчающими дисками посредством вращения скребка;
(3) регенерированный материал, сброшенный на этапе (2), поступает в циклонный сепаратор через закрытый канал, отработанные газы, образовавшиеся в процессе регенерации, направляются из воздуховыпускного отверстия на верхнем конце в систему очистки отработанных газов, а регенерированный материал сбрасывается через разгрузочное отверстие на нижнем конце циклонного сепаратора;
(4) регенерированная резина, сброшенная из разгрузочного отверстия циклонного сепаратора, поступает в загрузочное отверстие устройства для охлаждения, смешивания и фильтрации через закрытый канал и охлаждается с помощью охлаждающего устройства до 50-60°С в процессе перемещения на транспортере и перемешивания с помощью двойных шнеков, а включения, такие как стальные проволоки и частицы, которые были не полностью регенерированы в первичном продукте охлажденной регенерированной резины, удаляются с помощью фильтрующего устройства посредством движущей силы двойных шнеков таким образом, чтобы получить необходимый полуфабрикат регенерированной резины, при этом скорость вращения двойного шнека поддерживается на уровне 130-270 об/мин; и
(5) профильтрованный полуфабрикат регенерированной резины обрабатывают устройством для гранулирования и упаковки с целью автоматического гранулирования и упаковки для получения конечного продукта регенерированной резины.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что предпочтительный размер резиновых частиц составляет 2-4 мм, оптимальная температура электромагнитного нагрева составляет 75°С, оптимальная скорость перемещения материала на транспортере составляет 200 кг/ч, оптимальная скорость вращения шнекового смесителя составляет 146 об/мин, оптимальная скорость вращения одиночного шнека составляет 320 об/мин, оптимальная скорость вращения подвижного измельчающего диска составляет 365 об/мин, а оптимальная скорость вращения двойного шнека составляет 210 об/мин.
RU2019116796A 2016-11-29 2017-08-10 Комплексная производственная система и способ экологичного восстановления и регенерирования резиновых отходов RU2730327C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611068732.XA CN106738428A (zh) 2016-11-29 2016-11-29 一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统及方法
CN201611068732.X 2016-11-29
PCT/CN2017/096702 WO2018099130A1 (zh) 2016-11-29 2017-08-10 一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2730327C1 true RU2730327C1 (ru) 2020-08-21

Family

ID=58904244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019116796A RU2730327C1 (ru) 2016-11-29 2017-08-10 Комплексная производственная система и способ экологичного восстановления и регенерирования резиновых отходов

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN106738428A (ru)
RU (1) RU2730327C1 (ru)
WO (1) WO2018099130A1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106738428A (zh) * 2016-11-29 2017-05-31 安徽世界村新材料有限公司 一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统及方法
CN108503884B (zh) * 2018-06-12 2024-02-13 青岛科技大学 对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备及脱硫系统
CN108772966A (zh) * 2018-06-29 2018-11-09 德清意欣塑料制品有限公司 具有烘干功能的搅拌装置
CN109130139B (zh) * 2018-09-10 2020-12-04 阜阳市金地橡塑助剂有限责任公司 一种大型橡胶生产造粒机
CN109016220B (zh) * 2018-09-10 2020-12-18 马鞍山建腾新型建材有限公司 一种废旧橡胶轮胎的回收处理方法
CN109395663B (zh) * 2018-11-22 2023-10-24 河南金凤牧业设备股份有限公司 一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的制粒设备
CN109366788B (zh) * 2018-12-09 2023-12-22 西双版纳绿恒橡胶机械设备有限公司 一种天然橡胶初加工湿搅挤洗一体机
CN109499474A (zh) * 2018-12-19 2019-03-22 禹州市远大塑料电器有限责任公司 一种胶木粉热态制粒设备
CN109929137A (zh) * 2019-04-08 2019-06-25 南京凯驰机械有限公司 废橡胶挤出还原机组
CN110066420B (zh) * 2019-04-30 2021-08-13 山东双赢新材料发展股份有限公司 一种橡胶生产加工用分离式脱硫机
CN110339907A (zh) * 2019-07-22 2019-10-18 江苏睿博环保设备有限公司 一种基于水冷系统的磨粉装置
CN110561662A (zh) * 2019-08-27 2019-12-13 江苏睿博环保设备有限公司 一种再生胶智能喂料方法及其装置
CN111844506A (zh) * 2020-06-22 2020-10-30 大连宝锋机器制造有限公司 废旧轮胎加工工艺
CN112171930A (zh) * 2020-09-21 2021-01-05 余强 一种橡胶生产工艺
CN112976412A (zh) * 2021-02-05 2021-06-18 湖南铭弘体育产业股份有限公司 一种天然橡胶智能化加工装置
CN113145272B (zh) * 2021-03-23 2023-01-10 国检测试控股集团内蒙古京诚检测有限公司 一种土壤重金属元素分析用研磨仪
CN114571632A (zh) * 2022-02-16 2022-06-03 江苏贝尔机械有限公司 一种用于处理废旧pp、pe物料的仓储式热洗净单元
CN114633396B (zh) * 2022-04-12 2023-08-22 江苏赛维尔新材料科技有限公司 一种塑料再生造粒辅料比例可调的挤压机及其挤压方法
CN117140773B (zh) * 2023-10-19 2024-02-09 江苏肯帝亚木业有限公司 一种spc地板底层生产线用边料回收系统

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU935125A1 (ru) * 1980-08-15 1982-06-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехнического Машиностроения "Внииртмаш" Дискова мельница
SU1003888A1 (ru) * 1981-08-12 1983-03-15 Актюбинское Отделение Казахского Научно-Исследовательского Геологоразведочного Нефтяного Института (Ао Каз. Нигри) Дискова мельница
EP0567761A1 (de) * 1992-04-25 1993-11-03 Paul Troester Maschinenfabrik Vorrichtung zum Zermahlen von Gummi
WO1999059932A1 (fr) * 1998-05-21 1999-11-25 Hiromi Yamamoto Broyeuse de ciment
US6402067B1 (en) * 2000-06-09 2002-06-11 H.J.G. Mclean Limited Refiner for fibrous material
US20070029423A1 (en) * 2003-03-04 2007-02-08 Sigma Seiko Co., Ltd. Crusher
RU2304022C2 (ru) * 2002-04-25 2007-08-10 Эндриц Инк. Пластины рафинера с ножами в форме логарифмической спирали
CN102753323A (zh) * 2009-12-22 2012-10-24 因诺沃特投资有限公司 用于橡胶研磨和再生的方法和装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2186111Y (zh) * 1994-04-23 1994-12-28 贺卫民 立式齿盘橡胶粉碎机
CN2841303Y (zh) * 2005-09-30 2006-11-29 江逆航 橡胶常温精细粉碎机
CN201046412Y (zh) * 2007-06-07 2008-04-16 顾洪 胶块粉碎机
CN201128212Y (zh) * 2007-11-02 2008-10-08 侨隆机械有限公司 橡胶磨粉机设备
CN102212272B (zh) * 2010-04-02 2015-09-16 陈书怡 适于碾磨法制备高分子复合物的组合装备
CN202016142U (zh) * 2011-04-02 2011-10-26 陈观元 橡胶粉生产系统
CN202666948U (zh) * 2012-07-12 2013-01-16 储其元 一种橡胶精细粉碎机
CN103737747B (zh) * 2013-12-21 2016-01-13 辽宁瑞德公路科技有限公司 橡胶磨粉机
CN105150410A (zh) * 2015-09-24 2015-12-16 安徽世界村新材料有限公司 一种智能模块化废旧橡胶连续绿色断硫再生成套装备
CN205086220U (zh) * 2015-09-24 2016-03-16 安徽世界村新材料有限公司 一种智能模块化废旧橡胶连续绿色断硫再生成套装备
CN105150409A (zh) * 2015-09-24 2015-12-16 安徽世界村新材料有限公司 一种智能模块化废旧橡胶连续绿色断硫再生成套工艺技术
CN105418962A (zh) * 2015-11-26 2016-03-23 安徽世界村新材料有限公司 废旧橡胶二级连续绿色再生制备粒状改性再生橡胶新方法
CN106738428A (zh) * 2016-11-29 2017-05-31 安徽世界村新材料有限公司 一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统及方法
CN206367110U (zh) * 2016-11-29 2017-08-01 安徽世界村新材料有限公司 一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU935125A1 (ru) * 1980-08-15 1982-06-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехнического Машиностроения "Внииртмаш" Дискова мельница
SU1003888A1 (ru) * 1981-08-12 1983-03-15 Актюбинское Отделение Казахского Научно-Исследовательского Геологоразведочного Нефтяного Института (Ао Каз. Нигри) Дискова мельница
EP0567761A1 (de) * 1992-04-25 1993-11-03 Paul Troester Maschinenfabrik Vorrichtung zum Zermahlen von Gummi
WO1999059932A1 (fr) * 1998-05-21 1999-11-25 Hiromi Yamamoto Broyeuse de ciment
US6402067B1 (en) * 2000-06-09 2002-06-11 H.J.G. Mclean Limited Refiner for fibrous material
RU2304022C2 (ru) * 2002-04-25 2007-08-10 Эндриц Инк. Пластины рафинера с ножами в форме логарифмической спирали
US20070029423A1 (en) * 2003-03-04 2007-02-08 Sigma Seiko Co., Ltd. Crusher
CN102753323A (zh) * 2009-12-22 2012-10-24 因诺沃特投资有限公司 用于橡胶研磨和再生的方法和装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106738428A (zh) 2017-05-31
WO2018099130A1 (zh) 2018-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2730327C1 (ru) Комплексная производственная система и способ экологичного восстановления и регенерирования резиновых отходов
CN205364278U (zh) 一种用于塑料加工的高效造粒机
CN201120676Y (zh) 一种高发泡塑料再生造粒机
CN204712309U (zh) 一种高效塑料粉碎机
KR101548149B1 (ko) 타이어들을 위한 미가황 고무 처리된 스틸 코드 재료를 분리하는 방법
CN1720124A (zh) 硫化橡胶材料的粉碎方法
WO2008131643A1 (fr) Procédé et appareil pour recyclage combiné de matière polymère de déchets ou pour production conjointe avec noir de carbone
KR100982072B1 (ko) 폐플라스틱과 슬러지를 합성한 고형연료 제조장치
CN115814778A (zh) 一种活性炭废粉再生系统和活化方法
CN108527716A (zh) 一种废旧电缆pvc回收再生系统和回收再生方法
CN205685597U (zh) 一种橡胶废料高效粉碎装置
CN107471481A (zh) 一种基于废塑料资源化处理的废弃波纹管回收再利用系统
CN106476159A (zh) 一种具有气体净化作用的双螺杆塑料加工一体机
JP2015189023A (ja) 廃プラスチック粉砕物の製造方法
CN105150410A (zh) 一种智能模块化废旧橡胶连续绿色断硫再生成套装备
CN101886009B (zh) 一种生活垃圾有机复合燃料及其生产方法和专门设备系统
CN201770685U (zh) 生活垃圾有机复合燃料生产设备系统
CN206367110U (zh) 一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统
CN214055997U (zh) 一种具有筛网的塑料粒子造粒机
JP2009208428A (ja) 廃棄樹脂ペレット製造装置
CN205522111U (zh) 一种回收塑料破碎装置
KR101634928B1 (ko) 고형연료제품 펠렛화 시스템
JP2001170937A (ja) フィルム廃棄物再生処理設備およびフィルム廃棄物再生処理方法
CN104841528A (zh) 一种带有筛选装置的塑料造粒机
CA2812275A1 (en) Systems and methods for separating mine tailings from water-absorbing polymers and regenerating the separated water-absorbing polymers