CN109016220B - 一种废旧橡胶轮胎的回收处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废旧轮胎回收技术领域，具体的说是一种废旧橡胶轮胎的回收处理方法，该方法中的橡胶造粒机包括造粒机筒、加热水管、造粒模具、干燥箱、弹性板、出料斗、传动轴、螺旋板、转动杆、拨动板；通过在螺旋板上沿水平方向设置一组转动杆，转动杆上的一号矩形凸起与从动齿轮上的二号矩形凸起之间通过两个对称设置的弹簧连接，在转动杆上设置一组拨动板，实现将造粒机筒中心和内壁上的橡胶原料进行交换，使得造粒机筒内的橡胶原料均匀地与造粒机筒的内壁接触，实现了橡胶原料的均匀受热，保证了加热水管的热传导效率，提高了热量的利用率；转动杆与从动齿轮之间是柔性连接，减小了拨动板受到的冲击力，从而提高了拨动板的使用寿命。

Description

一种废旧橡胶轮胎的回收处理方法
技术领域
本发明属于废旧轮胎回收技术领域，具体的说是一种废旧橡胶轮胎的回收处理方法。
背景技术
随着工业生产的进步，人们对橡胶制品的需求不断增加，橡胶产品可以应用于工业生产的各个领域，橡胶产品的广泛应用导致大量废旧橡胶轮胎的堆积，这不仅造成资源浪费，也使得有限空间被占用，同时对水资源、空气等也造成了严重的污染。将废旧轮胎进行回收再利用，既能够减少资源浪费又能弥补橡胶原料的需求，因此橡胶造粒机的市场需求很大。
现有技术中也出现了一些橡胶造粒机的技术方案，如申请号为2017210194731的一项中国专利公开了一种橡胶生产用造粒机，包括造粒机筒，造粒机筒内部设有造粒螺杆，造粒螺杆左端连接有造粒电机，造粒机筒内侧设有加热水管，加热水管上端连接有出水管，出水管中部连接有引水泵，出水管末端连接有蛇形弯管，蛇形弯管左端连接有进水管，进水管中部连接有加热器，造粒机筒右端设有造粒模具，造粒模具右端设有干燥箱，干燥箱内部顶端连接有引风机，干燥箱内部底端设有弹性板，弹性板下端中部连接有振动器，弹性板下端两侧连接有复位弹簧，造粒机筒下端两侧连接有支撑腿，支撑腿下端连接有底座。
该技术方案中的造粒机能够实现将干燥箱中橡胶颗粒冷却时所散发的热量进行回收，然后通过加热水管的作用再利用，节约了能源，但是该改造粒机为了将橡胶颗粒物散发的热量吹动到干燥箱的底部，需要在干燥箱的顶部设置引风机，且引风机需要外加电源，整体还是增加了能量投入；该方案中造粒机的造粒螺杆将橡胶原料从造粒机筒的左端传动到右端时，造粒机筒内的橡胶原料没有进行充分的搅拌，导致橡胶原料的熔化程度不同，进而影响生产的橡胶颗粒的质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种废旧橡胶轮胎的回收处理方法，该方法中的橡胶造粒机通过在螺旋板上沿水平方向设置一组转动杆，转动杆的左端端头转动连接在从动齿轮的中心孔内，转动杆左端端头的圆柱面上设置一号矩形凸起，从动齿轮的中心内设置二号矩形凸起，转动杆上的一号矩形凸起与从动齿轮上的二号矩形凸起之间通过两个对称设置的弹簧连接，在转动杆上设置一组拨动板，实现将造粒机筒中心和内壁上的橡胶原料进行交换，使得造粒机筒内的橡胶原料均匀地与造粒机筒的内壁接触，进而实现了橡胶原料的均匀受热，保证了加热水管的热传导效率，提高了热量的利用率；同时，转动杆与从动齿轮之间是柔性连接，减小了拨动板受到的冲击力，从而提高了拨动板的使用寿命，进而保证了设备在安全的状态下运行。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种废旧橡胶轮胎的回收处理方法，该方法包括如下步骤：
S1：将废旧橡胶轮胎传送到拆解设备上进行强力拆解，将废旧橡胶轮胎拆解成橡胶块；
S2：将S1中拆解的橡胶块通过传送带传送到高压冲洗罐中进行清洗；
S3：使用漏网将S2中的高压冲洗灌内的橡胶块捞起，通过起重机将漏网转运到大型风干设备里；
S4：将S3中风干后的橡胶块通过传动带传送到橡胶造粒机的进料斗上方，使橡胶块均速往橡胶造粒机内送料，橡胶造粒机将橡胶块制造成橡胶颗粒；
S5：将S4中的橡胶造粒机散发出来的热量通过保温通道传递到大型风干设备中，使橡胶颗粒散发的热量用于对清洗后的橡胶块进行风干；
其中，所述的橡胶造粒机包括造粒机筒、加热水管、进料斗、引水泵、造粒模具、干燥箱、加热器、支撑腿、底座、弹性板、出料斗，所述造粒机筒的侧壁内部呈螺旋状设置加热水管；所述加热水管的下端与加热器连接，加热水管的上端与引水泵连接；所述造粒机筒的左端上方设有进料斗，造粒机筒的下端固定连接一组支撑腿的上端；所述支撑腿的下端固定连接在底座的上端面上；所述造粒机筒的右端端面上固定连接造粒模具；所述造粒模具上设置一组造粒孔，造粒模具的右侧设有干燥箱；所述干燥箱的左端固定连接在造粒模具的圆柱面上；所述干燥箱的底部设有弹性板；所述弹性板两端通过弹簧支撑，弹性板倾斜设置，弹性板的右侧设有出料斗；还包括驱动电机、固定支架、转动盘、传动轴、螺旋板、转动杆、拨动板、齿圈、从动齿轮、弹簧，所述造粒机筒内设有传动轴；所述传动轴的左端转动连接在造粒模具的安装孔内，传动轴的右端固定连接在转动盘的安装孔内；所述转动盘转动连接造粒机筒左端面上的安装孔内；所述传动轴的左端端头与驱动电机的转轴固定连接；所述驱动电机通过固定支架固定连接在造粒机筒的左端面上；所述传动轴的圆柱面上固定连接螺旋板；所述螺旋板上沿水平方向设置一组转动杆；所述转动杆的中部转动连接在螺旋板上的安装孔内，转动杆的左端转动连接在转动盘上的安装孔内，转动杆的左端端头转动连接在从动齿轮的中心孔内，转动杆左端端头的圆柱面上设置一号矩形凸起，从动齿轮的中心内设置二号矩形凸起，转动杆上的一号矩形凸起与从动齿轮上的二号矩形凸起之间通过两个对称设置的弹簧连接；所述从动齿轮与齿圈相互啮合传动；所述齿圈固定连接在驱动电机右端端面上；所述螺旋板上相邻的两个螺旋之间设有拨动板；所述拨动板固定连接在转动杆的圆柱面上；所述加热器与引水泵之间通过热量回收水管连接；使用时，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动螺旋板转动，进而实现将造粒机筒内的橡胶原料从造粒机筒的左端传送到右端，在传送的过程中造粒机筒外壁上的加热水管对造粒机筒内的橡胶原料进行加热熔化，同时，螺旋板带动转动杆端部的从动齿轮围绕着齿圈转动，进而使得从动齿轮自转，进而带动转动杆转动，转动杆带动拨动板转动，实现将造粒机筒中心和内壁上的橡胶原料进行交换，使得造粒机筒内的橡胶原料均匀地与造粒机筒的内壁接触，进而实现了橡胶原料的均匀受热，保证了加热水管的热传导效率，提高了热量的利用率。
优选的，所述转动杆的右端端部铰接一号刮板；所述一号刮板的右端与造粒模具的多端面接触配合；使用时，转动杆既自转又围绕传动轴旋转，进而转动杆带动右端的一号刮板转动，实现不断地对造粒模具左侧的橡胶原料进行搅拌，使橡胶原料的受热均匀，保证最终生产的橡胶颗粒大小均匀，同时，一号刮板能够将造粒孔边沿的积料刮除，防止造粒孔被积料堵塞，最终影响出料，因此保证了设备在更加安全的状态下稳定运行。
优选的，所述热量回收水管设置设置成锥形螺旋状，热量回收水管的下端与加热器连接，热量回收水管的上端与引水泵连接，热量回收水管固定连接在造粒模具的右端面上；使用时，造粒模具生产出的橡胶颗粒掉落在热量回收水管的表面上，经过热量回收水管的锥形斜面缓慢的滚落到弹性板上，因此使橡胶颗粒能够很好的与热量回收水管接触，进而实现对橡胶颗粒的余热进行最大限度的回收。
优选的，所述热量回收水管的内侧设有一组二号刮板；所述二号刮板的一端固定连接在传动轴的圆柱面上，二号刮板的左端与造粒模具的右端面接触配合，二号刮板的右端斜面与热量回收水管的内侧表面直线设有间隙；使用时，传动轴带动二号刮板转动，二号刮板的左端面对造粒模具的右端面进行清理，进而保证造粒孔的边沿的洁净，使得橡胶颗粒的大小更加均匀，二号刮板的右端斜面将热量回收水管上的橡胶颗粒进行翻起，使橡胶颗粒沿着热量回收水管滑动，进而使橡胶颗粒的余热更加充分的被热量回收水管吸收，使得余热被更加高效的利用。
优选的，所述传动轴的右端面上偏心设置一个轮齿，传动轴上的轮齿与盘状齿轮啮合传动；所述盘状齿轮固定连接在连接杆的中部；所述连接杆的上端转动连接在干燥箱顶板的安装孔内，连接杆的上端端头固定连接引水泵的转轴，连接杆的下端端头固定连接固定杆；所述固定杆的一端倾斜设置的安装孔内固定连接一号磁铁；所述一号磁铁的下方设有二号磁铁；所述二号磁铁固定连接在弹性板上的安装孔内；使用时，传动轴转动，带动传动轴右端的轮齿拨动盘状齿轮转动，盘状齿轮带动连接杆转动，连接杆驱动上端的引水泵工作，进而实现减少动力源的投入，提高了能量的利用率，同时，连接杆带动固定杆转动，固定杆一端的一号磁铁间断吸引下方的二号磁铁，使得二号磁铁带动弹性板实现不断的抖动，防止橡胶颗粒堆积在弹性板表面，进而实现橡胶颗粒均匀的出料。
优选的，所述出料斗的下端左侧铰接在干燥箱的侧壁上，出料斗的下端右侧通过弹簧与干燥箱的侧壁连接，出料斗的上端左侧设置三号矩形凸起；所述连接杆下端与固定杆的固定点靠近一号磁铁的一端设置，固定杆的另一端端头设置圆弧面，固定杆的圆弧面能够挤压到出料斗上的三号矩形凸起；使用时，连接杆转动，进而带动下端的固定杆转动，固定杆一端的圆弧面间断性的挤压出料斗上端的三号矩形凸起，进而实现推动出料斗摆动，配合下端的弹簧实现出料斗进行不断的左右晃动，使得橡胶颗粒均匀的落在出料斗下方的容器内，进而保证橡胶颗粒不会因为积压导致变形，进而提高了橡胶颗粒的均匀程度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种废旧橡胶轮胎的回收处理方法，该方法中的橡胶造粒机通过在螺旋板上沿水平方向设置一组转动杆，转动杆的左端端头转动连接在从动齿轮的中心孔内，转动杆左端端头的圆柱面上设置一号矩形凸起，从动齿轮的中心内设置二号矩形凸起，转动杆上的一号矩形凸起与从动齿轮上的二号矩形凸起之间通过两个对称设置的弹簧连接，在转动杆上设置一组拨动板，实现将造粒机筒中心和内壁上的橡胶原料进行交换，使得造粒机筒内的橡胶原料均匀地与造粒机筒的内壁接触，进而实现了橡胶原料的均匀受热，保证了加热水管的热传导效率，提高了热量的利用率；同时，转动杆与从动齿轮之间是柔性连接，减小了拨动板受到的冲击力，从而提高了拨动板的使用寿命，进而保证了设备在安全的状态下运行。
2.本发明所述的一种废旧橡胶轮胎的回收处理方法，该方法中的橡胶造粒机通过将热量回收水管设置设置成锥形螺旋状，在热量回收水管的内侧设有一组二号刮板，一方面二号刮板的左端面对造粒模具的右端面进行清理，进而保证造粒孔的边沿的洁净，使得橡胶颗粒的大小更加均匀；另一方面二号刮板的右端斜面将热量回收水管上的橡胶颗粒进行翻起，使橡胶颗粒沿着热量回收水管滑动，进而橡胶颗粒能够很好的与热量回收水管接触，进而实现橡胶颗粒的余热更加充分的被热量回收水管吸收，使得余热被更加高效的利用。
3.本发明所述的一种废旧橡胶轮胎的回收处理方法，该方法中的橡胶造粒机通过在传动轴的右端面上偏心设置一个轮齿，传动轴上的轮齿与盘状齿轮啮合传动，连接杆的上端端头固定连接引水泵的转轴，连接杆的下端端头固定连接固定杆，固定杆的一端倾斜设置的安装孔内固定连接一号磁铁，一号磁铁的下方设有二号磁铁，二号磁铁固定连接在弹性板上的安装孔内，通过连接杆驱动上端的引水泵工作，进而实现减少动力源的投入，提高了能量的利用率；同时，固定杆一端的一号磁铁间断吸引下方的二号磁铁，使得二号磁铁带动弹性板实现不断的抖动，防止橡胶颗粒堆积在弹性板表面，进而实现橡胶颗粒均匀的出料。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法的流程图；
图2是本发明中橡胶造粒机的主视图；
图3是本发明中从动齿轮的截面图；
图4是图2中A向视图；
图5是图2中B向视图；
图中：造粒机筒1、进料斗11、支撑腿12、底座13、加热水管2、引水泵21、加热器22、热量回收水管23、造粒模具3、干燥箱4、弹性板5、二号磁铁51、出料斗6、三号矩形凸起61、驱动电机7、固定支架71、齿圈72、从动齿轮73、二号矩形凸起731、传动轴8、转动盘81、螺旋板82、转动杆83、一号矩形凸起831、一号刮板832、拨动板84、二号刮板85、盘状齿轮86、连接杆87、固定杆88、一号磁铁881。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种废旧橡胶轮胎的回收处理方法，该方法包括如下步骤：
S1：将废旧橡胶轮胎传送到拆解设备上进行强力拆解，将废旧橡胶轮胎拆解成橡胶块；
S2：将S1中拆解的橡胶块通过传送带传送到高压冲洗罐中进行清洗；
S3：使用漏网将S2中的高压冲洗灌内的橡胶块捞起，通过起重机将漏网转运到大型风干设备里；
S4：将S3中风干后的橡胶块通过传动带传送到橡胶造粒机的进料斗上方，使橡胶块均速往橡胶造粒机内送料，橡胶造粒机将橡胶块制造成橡胶颗粒；
S5：将S4中的橡胶造粒机散发出来的热量通过保温通道传递到大型风干设备中，使橡胶颗粒散发的热量用于对清洗后的橡胶块进行风干；
其中，所述的橡胶造粒机包括造粒机筒1、加热水管2、进料斗11、引水泵21、造粒模具3、干燥箱4、加热器22、支撑腿12、底座13、弹性板5、出料斗6，所述造粒机筒1的侧壁内部呈螺旋状设置加热水管2；所述加热水管2的下端与加热器22连接，加热水管2的上端与引水泵21连接；所述造粒机筒1的左端上方设有进料斗11，造粒机筒1的下端固定连接一组支撑腿12的上端；所述支撑腿12的下端固定连接在底座13的上端面上；所述造粒机筒1的右端端面上固定连接造粒模具3；所述造粒模具3上设置一组造粒孔，造粒模具3的右侧设有干燥箱4；所述干燥箱4的左端固定连接在造粒模具3的圆柱面上；所述干燥箱4的底部设有弹性板5；所述弹性板5两端通过弹簧支撑，弹性板5倾斜设置，弹性板5的右侧设有出料斗6；还包括驱动电机7、固定支架71、转动盘81、传动轴8、螺旋板82、转动杆83、拨动板84、齿圈72、从动齿轮73、弹簧，所述造粒机筒1内设有传动轴8；所述传动轴8的左端转动连接在造粒模具3的安装孔内，传动轴8的右端固定连接在转动盘81的安装孔内；所述转动盘81转动连接造粒机筒1左端面上的安装孔内；所述传动轴8的左端端头与驱动电机7的转轴固定连接；所述驱动电机7通过固定支架71固定连接在造粒机筒1的左端面上；所述传动轴8的圆柱面上固定连接螺旋板82；所述螺旋板82上沿水平方向设置一组转动杆83；所述转动杆83的中部转动连接在螺旋板82上的安装孔内，转动杆83的左端转动连接在转动盘81上的安装孔内，转动杆83的左端端头转动连接在从动齿轮73的中心孔内，转动杆83左端端头的圆柱面上设置一号矩形凸起831，从动齿轮73的中心内设置二号矩形凸起731，转动杆83上的一号矩形凸起831与从动齿轮73上的二号矩形凸起731之间通过两个对称设置的弹簧连接；所述从动齿轮73与齿圈72相互啮合传动；所述齿圈72固定连接在驱动电机7右端端面上；所述螺旋板82上相邻的两个螺旋之间设有拨动板84；所述拨动板84固定连接在转动杆83的圆柱面上；所述加热器22与引水泵21之间通过热量回收水管23连接；使用时，驱动电机7带动传动轴8转动，传动轴8带动螺旋板82转动，进而实现将造粒机筒1内的橡胶原料从造粒机筒1的左端传送到右端，在传送的过程中造粒机筒1外壁上的加热水管2对造粒机筒1内的橡胶原料进行加热熔化，同时，螺旋板82带动转动杆83端部的从动齿轮73围绕着齿圈72转动，进而使得从动齿轮73自转，进而带动转动杆83转动，转动杆83带动拨动板84转动，实现将造粒机筒1中心和内壁上的橡胶原料进行交换，使得造粒机筒1内的橡胶原料均匀地与造粒机筒1的内壁接触，进而实现了橡胶原料的均匀受热，保证了加热水管2的热传导效率，提高了热量的利用率。
作为本发明的一种实施方案，所述转动杆83的右端端部铰接一号刮板832；所述一号刮板832的右端与造粒模具3的多端面接触配合；使用时，转动杆83既自转又围绕传动轴8旋转，进而转动杆83带动右端的一号刮板832转动，实现不断地对造粒模具3左侧的橡胶原料进行搅拌，使橡胶原料的受热均匀，保证最终生产的橡胶颗粒大小均匀，同时，一号刮板832能够将造粒孔边沿的积料刮除，防止造粒孔被积料堵塞，最终影响出料，因此保证了设备在更加安全的状态下稳定运行。
作为本发明的一种实施方案，所述热量回收水管23设置设置成锥形螺旋状，热量回收水管23的下端与加热器22连接，热量回收水管23的上端与引水泵21连接，热量回收水管23固定连接在造粒模具3的右端面上；使用时，造粒模具3生产出的橡胶颗粒掉落在热量回收水管23的表面上，经过热量回收水管23的锥形斜面缓慢的滚落到弹性板5上，因此使橡胶颗粒能够很好的与热量回收水管23接触，进而实现对橡胶颗粒的余热进行最大限度的回收。
作为本发明的一种实施方案，所述热量回收水管23的内侧设有一组二号刮板85；所述二号刮板85的一端固定连接在传动轴8的圆柱面上，二号刮板85的左端与造粒模具3的右端面接触配合，二号刮板85的右端斜面与热量回收水管23的内侧表面直线设有间隙；使用时，传动轴8带动二号刮板85转动，二号刮板85的左端面对造粒模具3的右端面进行清理，进而保证造粒孔的边沿的洁净，使得橡胶颗粒的大小更加均匀，二号刮板85的右端斜面将热量回收水管23上的橡胶颗粒进行翻起，使橡胶颗粒沿着热量回收水管23滑动，进而使橡胶颗粒的余热更加充分的被热量回收水管23吸收，使得余热被更加高效的利用。
作为本发明的一种实施方案，所述传动轴8的右端面上偏心设置一个轮齿，传动轴8上的轮齿与盘状齿轮86啮合传动；所述盘状齿轮86固定连接在连接杆87的中部；所述连接杆87的上端转动连接在干燥箱4顶板的安装孔内，连接杆87的上端端头固定连接引水泵21的转轴，连接杆87的下端端头固定连接固定杆88；所述固定杆88的一端倾斜设置的安装孔内固定连接一号磁铁881；所述一号磁铁881的下方设有二号磁铁51；所述二号磁铁51固定连接在弹性板5上的安装孔内；使用时，传动轴8转动，带动传动轴8右端的轮齿拨动盘状齿轮86转动，盘状齿轮86带动连接杆87转动，连接杆87驱动上端的引水泵21工作，进而实现减少动力源的投入，提高了能量的利用率，同时，连接杆87带动固定杆88转动，固定杆88一端的一号磁铁881间断吸引下方的二号磁铁51，使得二号磁铁51带动弹性板5实现不断的抖动，防止橡胶颗粒堆积在弹性板5表面，进而实现橡胶颗粒均匀的出料。
作为本发明的一种实施方案，所述出料斗6的下端左侧铰接在干燥箱4的侧壁上，出料斗6的下端右侧通过弹簧与干燥箱4的侧壁连接，出料斗6的上端左侧设置三号矩形凸起61；所述连接杆87下端与固定杆88的固定点靠近一号磁铁881的一端设置，固定杆88的另一端端头设置圆弧面，固定杆88的圆弧面能够挤压到出料斗6上的三号矩形凸起61；使用时，连接杆87转动，进而带动下端的固定杆88转动，固定杆88一端的圆弧面间断性的挤压出料斗6上端的三号矩形凸起61，进而实现推动出料斗6摆动，配合下端的弹簧实现出料斗6进行不断的左右晃动，使得橡胶颗粒均匀的落在出料斗6下方的容器内，进而保证橡胶颗粒不会因为积压导致变形，进而提高了橡胶颗粒的均匀程度。
使用时，驱动电机7带动传动轴8转动，传动轴8带动螺旋板82转动，进而实现将造粒机筒1内的橡胶原料从造粒机筒1的左端传送到右端，在传送的过程中造粒机筒1外壁上的加热水管2对造粒机筒1内的橡胶原料进行加热熔化，同时，螺旋板82带动转动杆83端部的从动齿轮73围绕着齿圈72转动，进而使得从动齿轮73自转，进而带动转动杆83转动，转动杆83带动拨动板84转动，实现将造粒机筒1中心和内壁上的橡胶原料进行交换，使得造粒机筒1内的橡胶原料均匀地与造粒机筒1的内壁接触，进而实现了橡胶原料的均匀受热，保证了加热水管2的热传导效率，提高了热量的利用率；转动杆83既自转又围绕传动轴8旋转，进而转动杆83带动右端的一号刮板832转动，实现不断地对造粒模具3左侧的橡胶原料进行搅拌，使橡胶原料的受热均匀，保证最终生产的橡胶颗粒大小均匀，同时，一号刮板832能够将造粒孔边沿的积料刮除，防止造粒孔被积料堵塞，最终影响出料，因此保证了设备在更加安全的状态下稳定运行；传动轴8带动二号刮板85转动，二号刮板85的左端面对造粒模具3的右端面进行清理，进而保证造粒孔的边沿的洁净，使得橡胶颗粒的大小更加均匀，二号刮板85的右端斜面将热量回收水管23上的橡胶颗粒进行翻起，使橡胶颗粒沿着热量回收水管23滑动，进而使橡胶颗粒的余热更加充分的被热量回收水管23吸收，使得余热被更加高效的利用；传动轴8转动，同时带动传动轴8右端的轮齿拨动盘状齿轮86转动，盘状齿轮86带动连接杆87转动，连接杆87驱动上端的引水泵21工作，进而实现减少动力源的投入，提高了能量的利用率，同时，连接杆87带动固定杆88转动，固定杆88一端的一号磁铁881间断吸引下方的二号磁铁51，使得二号磁铁51带动弹性板5实现不断的抖动，防止橡胶颗粒堆积在弹性板5表面，进而实现橡胶颗粒均匀的出料；连接杆87转动，进而带动下端的固定杆88转动，固定杆88一端的圆弧面间断性的挤压出料斗6上端的三号矩形凸起61，进而实现推动出料斗6摆动，配合下端的弹簧实现出料斗6进行不断的左右晃动，使得橡胶颗粒均匀的落在出料斗6下方的容器内，进而保证橡胶颗粒不会因为积压导致变形，进而提高了橡胶颗粒的均匀程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种废旧橡胶轮胎的回收处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1：将废旧橡胶轮胎传送到拆解设备上进行强力拆解，将废旧橡胶轮胎拆解成橡胶块；
S2：将S1中拆解的橡胶块通过传送带传送到高压冲洗罐中进行清洗；
S3：使用漏网将S2中的高压冲洗灌内的橡胶块捞起，通过起重机将漏网转运到大型风干设备里；
S4：将S3中风干后的橡胶块通过传动带传送到橡胶造粒机的进料斗上方，使橡胶块均速往橡胶造粒机内送料，橡胶造粒机将橡胶块制造成橡胶颗粒；
S5：将S4中的橡胶造粒机散发出来的热量通过保温通道传递到大型风干设备中，使橡胶颗粒散发的热量用于对清洗后的橡胶块进行风干；
其中，所述的橡胶造粒机包括造粒机筒(1)、加热水管(2)、进料斗(11)、引水泵(21)、造粒模具(3)、干燥箱(4)、加热器(22)、支撑腿(12)、底座(13)、弹性板(5)、出料斗(6)，所述造粒机筒(1)的侧壁内部呈螺旋状设置加热水管(2)；所述加热水管(2)的下端与加热器(22)连接，加热水管(2)的上端与引水泵(21)连接；所述造粒机筒(1)的左端上方设有进料斗(11)，造粒机筒(1)的下端固定连接一组支撑腿(12)的上端；所述支撑腿(12)的下端固定连接在底座(13)的上端面上；所述造粒机筒(1)的右端端面上固定连接造粒模具(3)；所述造粒模具(3)上设置一组造粒孔，造粒模具(3)的右侧设有干燥箱(4)；所述干燥箱(4)的左端固定连接在造粒模具(3)的圆柱面上；所述干燥箱(4)的底部设有弹性板(5)；所述弹性板(5)两端通过弹簧支撑，弹性板(5)倾斜设置，弹性板(5)的右侧设有出料斗(6)；其特征在于：还包括驱动电机(7)、固定支架(71)、转动盘(81)、传动轴(8)、螺旋板(82)、转动杆(83)、拨动板(84)、齿圈(72)、从动齿轮(73)、弹簧、热量回收水管(23)，所述造粒机筒(1)内设有传动轴(8)；所述传动轴(8)的左端转动连接在造粒模具(3)的安装孔内，传动轴(8)的右端固定连接在转动盘(81)的安装孔内；所述转动盘(81)转动连接造粒机筒(1)左端面上的安装孔内；所述传动轴(8)的左端端头与驱动电机(7)的转轴固定连接；所述驱动电机(7)通过固定支架(71)固定连接在造粒机筒(1)的左端面上；所述传动轴(8)的圆柱面上固定连接螺旋板(82)；所述螺旋板(82)上沿水平方向设置一组转动杆(83)；所述转动杆(83)的中部转动连接在螺旋板(82)上的安装孔内，转动杆(83)的左端转动连接在转动盘(81)上的安装孔内，转动杆(83)的左端端头转动连接在从动齿轮(73)的中心孔内，转动杆(83)左端端头的圆柱面上设置一号矩形凸起(831) ，从动齿轮(73)的中心内设置二号矩形凸起(731)，转动杆(83)上的一号矩形凸起(831)与从动齿轮(73)上的二号矩形凸起(731)之间通过两个对称设置的弹簧连接；所述从动齿轮(73)与齿圈(72)相互啮合传动；所述齿圈(72)固定连接在驱动电机(7)右端端面上；所述螺旋板(82)上相邻的两个螺旋之间设有拨动板(84)；所述拨动板(84)固定连接在转动杆(83)的圆柱面上；所述加热器(22)与引水泵(21)之间通过热量回收水管(23)连接；
所述转动杆(83)的右端端部铰接一号刮板(832)；所述一号刮板(832)的右端与造粒模具(3)的多端面接触配合；
所述热量回收水管(23)设置设置成锥形螺旋状，热量回收水管(23)的下端与加热器(22)连接，热量回收水管(23)的上端与引水泵(21)连接，热量回收水管(23)固定连接在造粒模具(3)的右端面上；
所述热量回收水管(23)的内侧设有一组二号刮板(85)；所述二号刮板(85)的一端固定连接在传动轴(8)的圆柱面上，二号刮板(85)的左端与造粒模具(3)的右端面接触配合，二号刮板(85)的右端斜面与热量回收水管(23)的内侧表面直线设有间隙；
所述传动轴(8)的右端面上偏心设置一个轮齿，传动轴(8)上的轮齿与盘状齿轮(86)啮合传动；所述盘状齿轮(86)固定连接在连接杆(87)的中部；所述连接杆(87)的上端转动连接在干燥箱(4)顶板的安装孔内，连接杆(87)的上端端头固定连接引水泵(21)的转轴，连接杆(87)的下端端头固定连接固定杆(88)；所述固定杆(88)的一端倾斜设置的安装孔内固定连接一号磁铁(881)；所述一号磁铁(881)的下方设有二号磁铁(51)；所述二号磁铁(51)固定连接在弹性板(5)上的安装孔内；
所述出料斗(6)的下端左侧铰接在干燥箱(4)的侧壁上，出料斗(6)的下端右侧通过弹簧与干燥箱(4)的侧壁连接，出料斗(6)的上端左侧设置三号矩形凸起(61)；所述连接杆(87)下端与固定杆(88)的固定点靠近一号磁铁(881)的一端设置，固定杆(88)的另一端端头设置圆弧面，固定杆(88)的圆弧面能够挤压到出料斗(6)上的三号矩形凸起(61)；
使用时，驱动电机(7)带动传动轴(8)转动，传动轴(8)带动螺旋板(82)转动，进而实现将造粒机筒(1)内的橡胶原料从造粒机筒(1)的左端传送到右端，在传送的过程中造粒机筒(1)外壁上的加热水管(2)对造粒机筒(1)内的橡胶原料进行加热熔化，同时，螺旋板(82)带动转动杆(83)端部的从动齿轮(73)围绕着齿圈(72)转动，进而使得从动齿轮(73)自转，进而带动转动杆(83)转动，转动杆(83)带动拨动板(84)转动，实现将造粒机筒(1)中心和内壁上的橡胶原料进行交换，使得造粒机筒(1)内的橡胶原料均匀地与造粒机筒(1)的内壁接触，进而实现了橡胶原料的均匀受热，保证了加热水管(2)的热传导效率，提高了热量的利用率；转动杆(83)既自转又围绕传动轴(8)旋转，进而转动杆(83)带动右端的一号刮板(832)转动，实现不断地对造粒模具(3)左侧的橡胶原料进行搅拌，使橡胶原料的受热均匀，保证最终生产的橡胶颗粒大小均匀，同时，一号刮板(832)能够将造粒孔边沿的积料刮除，防止造粒孔被积料堵塞，最终影响出料，因此保证了设备在更加安全的状态下稳定运行；传动轴(8)带动二号刮板(85)转动，二号刮板(85)的左端面对造粒模具(3)的右端面进行清理，进而保证造粒孔的边沿的洁净，使得橡胶颗粒的大小更加均匀，二号刮板(85)的右端斜面将热量回收水管(23)上的橡胶颗粒进行翻起，使橡胶颗粒沿着热量回收水管(23)滑动，进而使橡胶颗粒的余热更加充分的被热量回收水管(23)吸收，使得余热被更加高效的利用；传动轴(8)转动，同时带动传动轴(8)右端的轮齿拨动盘状齿轮(86)转动，盘状齿轮(86)带动连接杆(87)转动，连接杆(87)驱动上端的引水泵(21)工作，进而实现减少动力源的投入，提高了能量的利用率，同时，连接杆(87)带动固定杆(88)转动，固定杆(88)一端的一号磁铁(881)间断吸引下方的二号磁铁(51)，使得二号磁铁(51)带动弹性板(5)实现不断的抖动，防止橡胶颗粒堆积在弹性板(5)表面，进而实现橡胶颗粒均匀的出料；连接杆(87)转动，进而带动下端的固定杆(88)转动，固定杆(88)一端的圆弧面间断性的挤压出料斗(6)上端的三号矩形凸起(61)，进而实现推动出料斗(6)摆动，配合下端的弹簧实现出料斗(6)进行不断的左右晃动，使得橡胶颗粒均匀的落在出料斗(6)下方的容器内，进而保证橡胶颗粒不会因为积压导致变形，进而提高了橡胶颗粒的均匀程度。
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