CN116408902B - 一种废旧橡胶的循环利用加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了橡胶加工技术领域的一种废旧橡胶的循环利用加工方法，包括以下步骤：步骤一，分检与去除：对废橡胶首先要进行检验和分类；步骤二，切割：将经过分检和除去非橡胶成分的废橡胶切割成胶块；步骤三，洗涤：采用转桶洗涤机对切割后的胶块进行清洗；步骤四，粉碎及加工：利用加工机对胶块进行加工处理，首先将胶块从入料口处投入至密炼腔内，并启动研磨装置对胶块进行研磨和注入助磨剂进行加工；步骤五，去磁：启动去磁装置对处理后的胶粉进行去磁；步骤六，再利用：将加工处理后的胶粉掺至全新橡胶原材料中复合使用。本方法简单易操作，且可通过加工机设置，使胶块的加工效率提高的同时减少化学剂的污染影响。

Description

一种废旧橡胶的循环利用加工方法

技术领域

本发明属于橡胶加工技术领域，具体是一种废旧橡胶的循环利用加工方法。

背景技术

工业生产和人们的日常生活中会产生大量的废旧橡胶，例如汽车轮胎和来自公司生产过程中所产生的边角余料等废品，它属于生活垃圾或工业固体废物中。关于废旧橡胶的处理及其再循环利用，已引起世界各国的关注，成为一个世界性的课题。

废旧橡胶属于可循环产品或材料，在完成其使用目的后仍具有良好的性能，经处理后可作为新材料或作为其它材料的添加剂再次使用。由此可见，废旧橡胶的回收再利用，对于充分利用再生资源，摆脱自然资源匮乏，减少环境污染，改善人类的生存环境是非常重要的。所以废旧橡胶的再生及循环利用具有十分重要的意义。

目前常见的废旧橡胶再生的方法主要为化学再生法，化学再生是利用化学助剂，如有机二硫化物硫醇、碱金属等，在升温条件下，借助于机械力作用，破坏橡胶的交联键，达到再生目的。化学再生过程中，要使用大量的化学品，在高温和高压下这些化学品几乎都是难闻和有害的，对环境和操作者有一定的污染和伤害。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种废旧橡胶的循环利用加工方法，以通过加工机设置，使胶块的加工效率提高的同时减少化学剂的污染影响。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种废旧橡胶的循环利用加工方法，包括以下步骤：

步骤一，分检与去除：对废橡胶首先要进行检验和分类，对不同类别和不同来源的废橡胶及其制品按要求分类，并根据所需的废橡胶要求去除不同类别废橡胶上的不可回收利用物；

步骤二，切割：将经过分检和除去非橡胶成分的废橡胶切割成胶块；

步骤三，洗涤：采用转桶洗涤机对切割后的胶块进行清洗；

步骤四，粉碎及加工：利用加工机对胶块进行加工处理，首先将胶块从入料口处投入至密炼腔内，并启动研磨装置对胶块进行研磨和注入助磨剂进行加工；

步骤五，去磁：利用运输装置将研磨加工后的胶粉输送至去磁腔内，并启动去磁装置对处理后的胶粉进行去磁；

步骤六，再利用：将加工处理后的胶粉掺至全新橡胶原材料中复合使用。

基础方案的原理及有益效果是：对废橡胶进行分类和去除，由此可对杂质进行去除，从而可减少后续杂质对废橡胶处理的影响；将废橡胶进行切割处理，由此可使废橡胶被切割为合适的大小，一方面便于投入至投料斗内进行后续处理，另一方面被切割后的废橡胶可使后续的处理效率提高；加工机所设置的研磨装置可使废橡胶被加工处理的较为彻底，同时还加入助磨剂可提高废橡胶的研磨效率，并且通过运输装置将研磨后的胶粉运输至去磁腔时，可对胶粉内的磁性碎进行去除，从而减少胶粉内的杂质含量。

进一步，步骤二中，切割后的胶块直径为25cm。

基础方案的原理及有益效果是：合适大小的胶块将会便于后续的研磨操作。

进一步，步骤四中，加工机包括加工体，加工体内部设有分隔板，分隔板将加工体内部从左至右分隔为密炼腔和去磁腔，密炼腔呈椭圆形，加工体顶部设有投料斗，投料斗密炼腔内部连通，投料斗顶部还设有用于封闭投料斗的封闭盖；

研磨装置包括第一电机，第一电机固定连接于加工体外侧壁，第一电机的输出轴穿过加工体侧壁并延伸至密炼腔内，且第一电机的输出轴同轴固定连接有第一齿轮和第一三角转子，第一三角转子位于密炼腔内，第一齿轮位于加工体侧壁内，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮远离第一齿轮一侧啮合有第三齿轮，第三齿轮同轴固定连接有转轴，转轴延伸至密炼腔内，转轴同轴固定连接有第二三角转子，第二三角转子位于密炼腔内，且第一三角转子和第二三角转子位于同一水平线上，第一三角转子的角端与第二三角转子的边壁中部运动轨迹重叠；

密炼腔底部设有出料口，出料口上设有筛网，密炼腔通过出料口与运输装置连通，运输装置位于密炼腔底部，运输装置还与去磁腔连通。

基础方案的原理及有益效果是：首先将胶块从投料斗处投入至密炼腔内，然后启动第一电机，在第一电机的驱动下，第一齿轮将进行转动运动，同时第二齿轮和第三齿轮也因为其相互之间的啮合关系而进行转动运动，由此第一三角转子和第二三角转子将会在第一电机和转轴的带动下进行旋转运动；

当第一三角转子和第二三角转子进行转动时，其角端将会靠近于密炼腔内壁，由此当胶块位于靠近于密炼腔内壁时，将会被较大程度的研磨，同时因为第一三角转子的角端与第二三角转子的边壁中部运动轨迹重叠，所以部分位于第一三角转子和第二三角转子之间的胶块又将会被研磨到，由此密炼腔内的胶块将会被多次的被第一三角转子和第二三角转子挤压和研磨，由此相较于现有技术，本技术方案在减少功耗的同时提高了加工效率；被加工后的胶粉将会从筛网处掉落至运输装置内。

进一步，密炼腔壁设有若干的装有助磨剂的气囊，气囊均能够与第一三角转子和第二三角转子的角端接触，气囊上均设有出液口，出液口上连通有单向压力阀。

基础方案的原理及有益效果是：一方面通过借用第一三角转子和第二三角转子的转动可直接将气囊内的助磨剂注入至密炼腔内，另一方面助磨剂将会在需要的时候被注入至密炼腔，从而实现助磨剂的灵活注入。

进一步，第一三角转子、第二三角转子和密炼腔内壁均设有若干的研磨凸起。

基础方案的原理及有益效果是：可增加胶块与第一三角转子、第二三角转子和密炼腔接触时的摩擦力，从而可加强对胶块的研磨力，由此可使胶块的研磨效率提高。

进一步，运输装置包括运输体，运输体固定连接于密炼腔底部，运输体与密炼腔连通，运输体侧壁固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有绞龙，绞龙位于运输体内；运输体远离电机一端设有开口，运输体通过开口与去磁腔连通。

基础方案的原理及有益效果是：启动第二电机，在第二电机的驱动下，绞龙将进行旋转运动，然后胶粉将会在绞龙的驱动下往去磁腔处移动，由此便于后续的去磁操作。

进一步，去磁装置包括第三电机，第三电机固定连接于加工体内侧壁，且第三电机和第一电机位于加工体的同一侧；

第三电机的输出轴延伸至去磁腔内，且第三电机的输出轴同轴固定连接有椭圆形的辅助板，辅助板侧壁设有滑轨，辅助板上还设有导杆，导杆顶部固定连接有滑块，辅助板和导杆通过滑轨和滑块滑动配合，导杆两侧均铰接有支撑杆，支撑杆远离导杆一端均与加工体内顶壁铰接，导杆底端固定连接有横杆，横杆沿其长度方向的均对称固定连接有若干的吸铁杆，吸铁杆、横杆和导杆均由磁铁制成。

基础方案的原理及有益效果是：启动第三电机，在第三电机的驱动下，辅助板将进行旋转运动，当辅助板进行旋转时，导杆因为支撑杆的限位作用，所以导杆将随着辅助块的旋转运动而进行竖向往复运动，当导杆竖向往复运动时，横杆和吸铁杆也将随之进行竖向往复运动，由此将会增加横杆和吸铁杆与胶粉的接触面积，然后胶粉内的含有的带磁杂质将会被吸附在横杆和吸铁杆上，从而起到一定的去磁的作用。并且因为横杆和吸铁杆的竖向往复运动，所以胶粉内的含磁杂质将会较大程度被去除掉。

进一步，加工体远离第二电机一侧还设有第一泵组件，第一泵组件输入端与去磁腔连通，第一泵组件输出端连通有存储体。

基础方案的原理及有益效果是：启动第一泵组件，然后去磁腔内的胶粉将会在第一泵组件的作用下被吸至存储体内，以便后续使用。

进一步，密炼腔外还设有若干的冷却管道，冷却管道均连通，其中一个冷却管道连通有第二泵组件，第二泵组件与冷却管道之间连通有制冷机。

基础方案的原理及有益效果是：启动第二泵组件，然后液体将流动至制冷机处，然后被制冷后的水将会随之流动至冷却管道内，由此密炼腔壁将会受到一定的降温作用，由此可使密炼腔内的温度保持温度的状态。

进一步，第一三角转子和第二三角转子的中心距为120mm、内径为70.5mm、外径为116mm和长度为150mm；其中第一三角转子和第二三角转子的切应力的计算公式为：

式中τ为切应力，η为物料，h为第一三角转子和第二三角转子与密炼腔的间隙值，为体积流量；

其中的计算公司为：

式中V为第一三角转子和第二三角转子的转动速度。

基础方案的原理及有益效果是：通过对第一三角转子和第二三角转子的中心距、内径、外径和长度进行设计，可使第一三角转子和第二三角转子的切应力在较佳的状态，从而使胶块被高效的处理。

附图说明

图1为本发明实施例中废旧橡胶的循环利用加工方法的流程图。

图2为图1中加工机的正向剖视图。

图3为图2中加工机的后视图。

图4为图2中第一齿轮的示意图。

图5为图2中横杆的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工体1、密炼腔2、分隔板3、支撑杆4、辅助板6、去磁腔7、第一泵组件8、导杆9、横杆10、吸铁杆11、运输体12、绞龙13、筛网14、冷却管道16、第二电机17、制冷机18、第二泵组件19、气囊20、第一三角转子21、投料斗23、第一电机24、第三电机25、第一齿轮26、第二齿轮27、第三齿轮28。

实施例1

基本如附图1所示：一种废旧橡胶的循环利用加工方法，包括以下步骤：

步骤一，分检与去除：对废橡胶首先要进行检验和分类，对不同类别和不同来源的废橡胶及其制品按要求分类，并根据所需的废橡胶要求去除不同类别废橡胶上的不可回收利用物；

步骤二，切割：将经过分检和除去非橡胶成分的废橡胶切割成胶块；

步骤三，洗涤：采用转桶洗涤机对切割后的胶块进行清洗；

步骤四，粉碎及加工：利用加工机对胶块进行加工处理，首先将胶块从入料口处投入至密炼腔2内，并启动研磨装置对胶块进行研磨和注入助磨剂进行加工；

步骤五，去磁：利用运输装置将研磨加工后的胶粉输送至去磁腔7内，并启动去磁装置对处理后的胶粉进行去磁；

步骤六，再利用：将加工处理后的胶粉掺至全新橡胶原材料中复合使用。

具体实施过程如下：在加工废橡胶之前，首先对废橡胶进行分类和去除，由此可对杂质进行去除，从而可减少后续杂质对废橡胶处理的影响，同时还将废橡胶进行切割处理，由此可使废橡胶被切割为合适的大小，一方面便于投入至投料斗23内进行后续处理，另一方面被切割后的废橡胶可使后续的处理效率提高；

其中在对废橡胶进行处理时，加工机所设置的研磨装置可使废橡胶被加工处理的较为彻底，同时还加入助磨剂可提高废橡胶的研磨效率，并且通过运输装置将研磨后的胶粉运输至去磁腔7时，可对胶粉内的磁性碎进行去除，从而减少胶粉内的杂质含量。

实施例2

与上述实施例不同之处在于，步骤二中，切割后的胶块直径为25cm。

具体实施过程如下：合适大小的胶块将会便于后续的研磨操作。

实施例3

与上述实施例不同之处在于，步骤四中，如图2-5所示，加工机包括加工体1，加工体1内部设有分隔板3，分隔板3将加工体1内部从左至右分隔为密炼腔2和去磁腔7，密炼腔2呈椭圆形，加工体1顶部设有投料斗23，投料斗23密炼腔2内部连通，投料斗23顶部还设有用于封闭投料斗23的封闭盖；

研磨装置包括第一电机24，第一电机24固定连接于加工体1外侧壁，第一电机24的输出轴穿过加工体1侧壁并延伸至密炼腔2内，且第一电机24的输出轴同轴固定连接有第一齿轮26和第一三角转子21，第一三角转子21位于密炼腔2内，第一齿轮26位于加工体1侧壁内，第一齿轮26啮合有第二齿轮27，第二齿轮27远离第一齿轮26一侧啮合有第三齿轮28，第三齿轮28同轴固定连接有转轴，转轴延伸至密炼腔2内，转轴同轴固定连接有第二三角转子，第二三角转子位于密炼腔2内，且第一三角转子21和第二三角转子位于同一水平线上，第一三角转子21的角端与第二三角转子的边壁中部运动轨迹重叠；

密炼腔2底部设有出料口，出料口上设有筛网14，密炼腔2通过出料口与运输装置连通，运输装置位于密炼腔2底部，运输装置还与去磁腔7连通。

具体实施过程如下：当对废橡胶进行加工时，首先将胶块从投料斗23处投入至密炼腔2内，然后启动第一电机24，在第一电机24的驱动下，第一齿轮26将进行转动运动，同时第二齿轮27和第三齿轮28也因为其相互之间的啮合关系而进行转动运动，由此第一三角转子21和第二三角转子将会在第一电机24和转轴的带动下进行旋转运动；

当第一三角转子21和第二三角转子进行转动时，其角端将会靠近于密炼腔2内壁，由此当胶块位于靠近于密炼腔2内壁时，将会被较大程度的研磨，同时因为第一三角转子21的角端与第二三角转子的边壁中部运动轨迹重叠，所以部分位于第一三角转子21和第二三角转子之间的胶块又将会被研磨到，由此密炼腔2内的胶块将会被多次的被第一三角转子21和第二三角转子挤压和研磨，由此相较于现有技术，本技术方案在减少功耗的同时提高了加工效率；被加工后的胶粉将会从筛网14处掉落至运输装置内。

实施例4

与上述实施例不同之处在于，密炼腔2壁设有若干的装有助磨剂的气囊20，气囊20均能够与第一三角转子21和第二三角转子的角端接触，气囊20上均开有出液口，出液口上连通有单向压力阀。

具体实施过程如下：当第一三角转子21和第二三角转子转动至靠近气囊20处时，第一三角转子21和第二三角转子在挤压到靠近气囊20的胶块时，胶块将顺势挤压气囊20，然后当气囊20被挤压之后，单向压力阀将会受到压力的冲击，然后单向压力阀将会开启，由此气囊20内的助磨剂将会随着出液口流出，然后助磨剂将会流动至密炼腔2内，并且在第一三角转子21和第二三角转子的转动影响下，助磨剂将会与胶块进行混合；由此一方面通过借用第一三角转子21和第二三角转子的转动可直接将气囊20内的助磨剂注入至密炼腔2内，另一方面助磨剂将会在需要的时候被注入至密炼腔2，从而实现助磨剂的灵活注入。

实施例5

与上述实施例不同之处在于，第一三角转子21、第二三角转子和密炼腔2内壁均设有若干的研磨凸起。

具体实施过程如下：研磨凸起的设计，可增加胶块与第一三角转子21、第二三角转子和密炼腔2接触时的摩擦力，从而可加强对胶块的研磨力，由此可使胶块的研磨效率提高。

实施例6

与上述实施例不同之处在于，运输装置包括运输体12，运输体12固定连接于密炼腔2底部，运输体12与密炼腔2连通，运输体12侧壁固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴固定连接有绞龙13，绞龙13位于运输体12内；运输体12远离电机一端设有开口，运输体12通过开口与去磁腔7连通。

具体实施过程如下：当胶块被粉碎至合适粒径后将会通过筛网14流动至运输体12内，然后启动第二电机17，在第二电机17的驱动下，绞龙13将进行旋转运动，然后胶粉将会在绞龙13的驱动下往去磁腔7处移动，由此便于后续的去磁操作。

实施例7

与上述实施例不同之处在于，去磁装置包括第三电机25，第三电机25固定连接于加工体1内侧壁，且第三电机25和第一电机24位于加工体1的同一侧；

第三电机25的输出轴延伸至去磁腔7内，且第三电机25的输出轴同轴固定连接有椭圆形的辅助板6，辅助板6侧壁设有滑轨，辅助板6上还设有导杆9，导杆9顶部固定连接有滑块，辅助板6和导杆9通过滑轨和滑块滑动配合，导杆9两侧均铰接有支撑杆4，支撑杆4远离导杆9一端均与加工体1内顶壁铰接，导杆9底端固定连接有横杆10，横杆10沿其长度方向的均对称固定连接有若干的吸铁杆11，吸铁杆11、横杆10和导杆9均由磁铁制成。

具体实施过程如下：当胶粉流动至去磁腔7后，胶粉将会接触到横杆10和洗铁杆，然后启动第三电机25，在第三电机25的驱动下，辅助板6将进行旋转运动，当辅助板6进行旋转时，导杆9因为支撑杆4的限位作用，所以导杆9将随着辅助块的旋转运动而进行竖向往复运动，当导杆9竖向往复运动时，横杆10和吸铁杆11也将随之进行竖向往复运动，由此将会增加横杆10和吸铁杆11与胶粉的接触面积，然后胶粉内的含有的带磁杂质将会被吸附在横杆10和吸铁杆11上，从而起到一定的去磁的作用。并且因为横杆10和吸铁杆11的竖向往复运动，所以胶粉内的含磁杂质将会较大程度被去除掉。

实施例8

与上述实施例不同之处在于，加工体1远离第二电机17一侧还设有第一泵组件8，第一泵组件8输入端与去磁腔7连通，第一泵组件8输出端连通有存储体。本实施例中，第一泵组件8优选为离心泵。

具体实施过程如下：当胶粉内的杂质被处理后，启动第一泵组件8，然后去磁腔7内的胶粉将会在第一泵组件8的作用下被吸至存储体内，以便后续使用。

实施例9

与上述实施例不同之处在于，密炼腔2外还设有若干的冷却管道16，冷却管道16均连通，其中一个冷却管道16连通有第二泵组件19，第二泵组件19与冷却管道16之间连通有制冷机18。本实施例中，第二泵组件19可选择为水泵或者气泵，具体的：第二泵组件19优选为水泵。

具体实施过程如下：启动第二泵组件19，然后液体将流动至制冷机18处，然后被制冷后的水将会随之流动至冷却管道16内，由此密炼腔2壁将会受到一定的降温作用，由此可使密炼腔2内的温度保持温度的状态。

实施例10

与上述实施例不同之处在于，第一三角转子21和第二三角转子的中心距为120mm、内径为70.5mm、外径为116mm和长度为150mm；其中第一三角转子21和第二三角转子的切应力的计算公式为：

式中τ为切应力，η为物料，h为第一三角转子21和第二三角转子与密炼腔的间隙值，为体积流量；

其中的计算公司为：

式中V为第一三角转子21和第二三角转子的转动速度。

具体实施过程如下：通过对第一三角转子21和第二三角转子的中心距、内径、外径和长度进行设计，可使第一三角转子21和第二三角转子的切应力在较佳的状态，从而使胶块被高效的处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种废旧橡胶的循环利用加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，分检与去除：对废橡胶首先要进行检验和分类，对不同类别和不同来源的废橡胶及其制品按要求分类，并根据所需的废橡胶要求去除不同类别废橡胶上的不可回收利用物；

步骤二，切割：将经过分检和除去非橡胶成分的废橡胶切割成胶块；

步骤三，洗涤：采用转桶洗涤机对切割后的胶块进行清洗；

步骤四，粉碎及加工：利用加工机对胶块进行加工处理，首先将胶块从入料口处投入至密炼腔内，并启动研磨装置对胶块进行研磨和注入助磨剂进行加工；

步骤五，去磁：利用运输装置将研磨加工后的胶粉输送至去磁腔内，并启动去磁装置对处理后的胶粉进行去磁；

步骤六，再利用：将加工处理后的胶粉掺至全新橡胶原材料中复合使用；

其中步骤四中，加工机包括加工体，加工体内部设有分隔板，分隔板将加工体内部从左至右分隔为密炼腔和去磁腔，密炼腔呈椭圆形，加工体顶部设有投料斗，投料斗密炼腔内部连通，投料斗顶部还设有用于封闭投料斗的封闭盖；

所述研磨装置包括第一电机，第一电机固定连接于加工体外侧壁，第一电机的输出轴穿过加工体侧壁并延伸至密炼腔内，且第一电机的输出轴同轴固定连接有第一齿轮和第一三角转子，第一三角转子位于密炼腔内，第一齿轮位于加工体侧壁内，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮远离第一齿轮一侧啮合有第三齿轮，第三齿轮同轴固定连接有转轴，转轴延伸至密炼腔内，转轴同轴固定连接有第二三角转子，第二三角转子位于密炼腔内，且第一三角转子和第二三角转子位于同一水平线上，第一三角转子的角端与第二三角转子的边壁中部运动轨迹重叠；

密炼腔底部设有出料口，出料口上设有筛网，密炼腔通过出料口与运输装置连通，运输装置位于密炼腔底部，运输装置还与去磁腔连通；密炼腔壁设有若干的装有助磨剂的气囊，气囊均能够与第一三角转子和第二三角转子的角端接触，气囊上均设有出液口，出液口上连通有单向压力阀；第一三角转子、第二三角转子和密炼腔内壁均设有若干的研磨凸起；

去磁装置包括第三电机，第三电机固定连接于加工体内侧壁，且第三电机和第一电机位于加工体的同一侧；第三电机的输出轴延伸至去磁腔内，且第三电机的输出轴同轴固定连接有椭圆形的辅助板，辅助板侧壁设有滑轨，辅助板上还设有导杆，导杆顶部固定连接有滑块，辅助板和导杆通过滑轨和滑块滑动配合，导杆两侧均铰接有支撑杆，支撑杆远离导杆一端均与加工体内顶壁铰接，导杆底端固定连接有横杆，横杆沿其长度方向的均对称固定连接有若干的吸铁杆，吸铁杆、横杆和导杆均由磁铁制成。

2.如权利要求1所述的废旧橡胶的循环利用加工方法，特征在于：所述步骤二中，切割后的胶块直径为25cm。

3.如权利要求2所述的废旧橡胶的循环利用加工方法，其特征在于：所述运输装置包括运输体，运输体固定连接于密炼腔底部，运输体与密炼腔连通，运输体侧壁固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有绞龙，绞龙位于运输体内；运输体远离电机一端设有开口，运输体通过开口与去磁腔连通。

4.如权利要求3所述的废旧橡胶的循环利用加工方法，其特征在于：所述加工体远离第二电机一侧还设有第一泵组件，第一泵组件输入端与去磁腔连通，第一泵组件输出端连通有存储体。

5.如权利要求4所述的废旧橡胶的循环利用加工方法，其特征在于：所述密炼腔外还设有若干的冷却管道，冷却管道均连通，其中一个冷却管道连通有第二泵组件，第二泵组件与冷却管道之间连通有制冷机。