CN110066420B - 一种橡胶生产加工用分离式脱硫机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶再生领域，尤其涉及一种橡胶生产加工用分离式脱硫机。本发明要解决的技术问题是提供一种出料孔不易被堵塞、脱硫后的大颗粒和小颗粒分离更彻底和收纳容器收纳的原料更多的橡胶生产加工用分离式脱硫机。一种橡胶生产加工用分离式脱硫机，包括有进料斗、第一筒体、环形加热板和环形固定环等；第一筒体顶部左侧安装有进料斗，第一筒体内壁上固接有环形加热板。本发明达到了第二出料孔不易被堵塞、脱硫后的大颗粒、小颗粒分离更彻底、收集框收纳的原料更多、便于收集小颗粒、能够防止导料板上积料和节约动力的效果。

Description

一种橡胶生产加工用分离式脱硫机

技术领域

本发明涉及橡胶再生领域，尤其涉及一种橡胶生产加工用分离式脱硫机。

背景技术

以橡胶制品生产中已硫化的边角废料和颗粒为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。

现有技术中直接在脱硫罐底部设置有大出料孔和小出料孔，利用输送装置将大颗粒和小颗粒输送过来，从而使得其自行通过大出料孔和小出料孔流入到所属收纳容器内，此时小出料孔很容易被堵塞，而且大颗粒和小颗粒混合在一起，使其自行进行分离时，很难使得大颗粒和小颗粒分离彻底。其次，由于收纳容器为静止状态，因此其内的原料之间的空隙就会很大，因此收纳容器内收纳的原料就会很少。同时收纳容器为静止状态时，通过大出料孔或小出料孔流入的原料就会在一个区域内进行堆积，因此不易使其平摊到收纳容器的两侧。

以此可见，目前需要研发一种出料孔不易被堵塞、脱硫后的大颗粒和小颗粒分离更彻底和收纳容器收纳的原料更多的橡胶生产加工用分离式脱硫机，来克服现有技术中出料孔易堵塞、脱硫后的大颗粒和小颗粒分离不彻底和收纳容器收纳的原料较少的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中出料孔易堵塞、脱硫后的大颗粒和小颗粒分离不彻底和收纳容器收纳的原料较少的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种出料孔不易被堵塞、脱硫后的大颗粒和小颗粒分离更彻底和收纳容器收纳的原料更多的橡胶生产加工用分离式脱硫机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种橡胶生产加工用分离式脱硫机，包括有进料斗、第一筒体、环形加热板、环形固定环、外齿轮、安装架、螺旋送料机构、收集框、放置座、导料板、第二筒体、防堵塞机构、驱动机构、第三滑轨、第三滑块、第三筒体和晃动机构；第一筒体顶部左侧安装有进料斗，第一筒体内壁上固接有环形加热板，第一筒体右侧设有第三筒体，第三筒体与第一筒体转动连接；第三筒体外围固接有外齿轮，第三筒体壁面上沿其圆周方向等间距开有多个第二出料孔，第二出料孔位于外齿轮的右侧；第三筒体右侧设有第二筒体，第二筒体与第三筒体转动连接；第二筒体底部左侧固接有第三滑轨，导料板通过第三滑块与第三滑轨滑动连接；第二筒体底部右侧开有第一出料孔，第二筒体右侧下部固接有安装架，安装架上固接有防堵塞机构和环形固定环，第三筒体位于环形固定环内，且与环形固定环内壁滑动连接；第一筒体、第二筒体和第三筒体内设有螺旋送料机构，螺旋送料机构为防堵塞机构提供动力；第一筒体和第三筒体下方设有驱动机构，螺旋送料机构为驱动机构提供动力，驱动机构的动力输出端与外齿轮啮合；第三筒体下方设有晃动机构，驱动机构为晃动机构提供动力；晃动机构上固接有放置座，导料板与放置座顶部右侧固接，放置座上放置有收集框，收集框位于第二出料孔的下方；

防堵塞机构包括有第一滑轨、第一平皮带、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二平皮带、硬质毛刷、移动框、第一齿轮、第四皮带轮、第一齿条和第一滑块；第一滑轨固接于安装架内顶部左侧，移动框通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；移动框底部固接有硬质毛刷，硬质毛刷位于第二出料孔的上方；移动框内两侧均固接有第一齿条，第一齿轮、第四皮带轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第一锥齿轮均通过轴承转动连接于安装架上，第一齿轮位于第四皮带轮的后侧；第一齿轮位于移动框内的两第一齿条之间，且与其中一第一齿条啮合；第一皮带轮位于第二皮带轮的前侧，且与第四皮带轮通过第一平皮带传动连接；第三皮带轮位于第一锥齿轮的后侧，且位于第二皮带轮的下方；第三皮带轮与第二皮带轮之间通过第二平皮带传动连接；第二锥齿轮固接于第一转轴上，第二锥齿轮位于安装架内，且与第一锥齿轮啮合；

晃动机构包括有凸轮、第一弹性件、固定板、第二滑块、第二滑轨、导向板、第一楔形块、第二楔形块、升降杆、第二弹性件、滚轮和固定块；凸轮固接于第二转轴右侧，且位于第二齿轮的左侧；第三筒体下方设有第二滑轨，放置座通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，放置座左侧固接有第二楔形块；第二滑轨顶部右侧固接有固定板，放置座与固定板之间通过第一弹性件连接；第二滑轨顶部左侧固接有导向板，导向板顶部右侧沿竖直方向开有导向孔；升降杆下端穿过导向孔固接有第一楔形块，第一楔形块位于第二楔形块的左侧，且与第二楔形块接触配合；升降杆上部固接固定块和滚轮，且固定块位于滚轮的下方，滚轮位于凸轮的下方，且与凸轮滚动连接；导向板顶部固接有第二弹性件，第二弹性件端部绕过升降杆与固定块底部固接。

优选地，螺旋送料机构包括有电机、第一转轴、螺旋叶片、第一轴承座和第二轴承座；第一筒体左侧设有电机，第一筒体左侧壁上嵌有第一轴承座，安装架内右侧下部固接有第二轴承座；第一转轴左端与第一轴承座枢接，且贯穿第一轴承座与电机的输出端固接；第一转轴右端穿过第二筒体与第二轴承座枢接，第一转轴上固接有螺旋叶片，螺旋叶片位于第一筒体、第二筒体和第三筒体内。

优选地，驱动机构包括有第五皮带轮、第六皮带轮、第三平皮带、第二转轴、第三轴承座和第二齿轮，第五皮带轮固接于第一转轴上，且位于第一筒体的左侧；两第三轴承座均固接于第一筒体底部，第二转轴左端与左侧的第三轴承座枢接，且贯穿左侧的第三轴承座固接有第六皮带轮；第六皮带轮位于第五皮带轮的正下方，且与第五皮带轮之间通过第三平皮带传动连接；第二转轴右端与右侧的第三轴承座枢接，且贯穿右侧的第三轴承座固接有第二齿轮；第二齿轮与外齿轮啮合。

优选地，所述导料板与水平面的夹角为120度。

优选地，所述导料板的表面为光滑平面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了第二出料孔不易被堵塞、脱硫后的大颗粒、小颗粒分离更彻底、收集框收纳的原料更多、便于收集小颗粒、能够防止导料板上积料和节约动力的效果。

（1）本发明通过防堵塞机构能够将第二出料孔进行清理，从而能够防止第二出料孔被堵塞。

（2）本发明通过驱动机构带动第三筒体转动，从而能够使得第三筒体内的小颗粒更好的通过第二出料孔漏下去，从而使得小颗粒收集更充分，从而使得小颗粒与大颗粒分离更彻底。

（3）本发明通过晃动机构带动收集框左右晃动，从而能够使得收集框内的小颗粒向下沉，从而使得收集框能够容纳更多的小颗粒，同时也能够将收集框内堆积在一起的小颗粒进行平摊，从而便于收集小颗粒。与此同时也能够防止导料板上积料。

（4）本发明通过螺旋送料机构能够带动防堵塞机构和驱动机构工作，同时驱动机构也能够带动晃动机构工作，从而实现了联动的效果，从而节约了动力。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明图1中A的放大结构示意图。

图3为本发明第三筒体的剖视图。

图4为本发明环形固定环的左视结构示意图。

图5为本发明外齿轮的左视结构示意图。

图6为本发明螺旋送料机构的主视结构示意图。

图7为本发明放置座的主视结构示意图。

图8为本发明防堵塞机构的主视结构示意图。

图9为本发明图8中B的放大结构示意图。

图10为本发明硬质毛刷的主视结构示意图。

图11为本发明驱动机构的主视结构示意图。

图12为本发明晃动机构的主视结构示意图。

图13为本发明图12中C的放大结构示意图。

图14为本发明凸轮的右视结构示意图。

附图中的标记为：1-进料斗，2-第一筒体，3-环形加热板，4-环形固定环，5-外齿轮，6-安装架，7-螺旋送料机构，71-电机，72-第一转轴，73-螺旋叶片，74-第一轴承座，75-第二轴承座，8-收集框，9-放置座，10-第一出料孔，11-导料板，12-第二筒体，13-防堵塞机构，131-第一滑轨，132-第一平皮带，133-第一皮带轮，134-第二皮带轮，135-第三皮带轮，136-第一锥齿轮，137-第二锥齿轮，138-第二平皮带，139-硬质毛刷，1310-移动框，1311-第一齿轮，1312-第四皮带轮，1313-第一齿条，1314-第一滑块，14-驱动机构，141-第五皮带轮，142-第六皮带轮，143-第三平皮带，144-第二转轴，145-第三轴承座，146-第二齿轮，15-第三滑轨，16-第三滑块，17-第三筒体，18-第二出料孔，19-晃动机构，191-凸轮，192-第一弹性件，193-固定板，194-第二滑块，195-第二滑轨，196-导向板，197-第一楔形块，198-第二楔形块，199-升降杆，1910-导向孔，1911-第二弹性件，1912-滚轮，1913-固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种橡胶生产加工用分离式脱硫机，如图1-14所示，包括有进料斗1、第一筒体2、环形加热板3、环形固定环4、外齿轮5、安装架6、螺旋送料机构7、收集框8、放置座9、导料板11、第二筒体12、防堵塞机构13、驱动机构14、第三滑轨15、第三滑块16、第三筒体17和晃动机构19；第一筒体2顶部左侧安装有进料斗1，第一筒体2内壁上固接有环形加热板3，第一筒体2右侧设有第三筒体17，第三筒体17与第一筒体2转动连接；第三筒体17外围固接有外齿轮5，第三筒体17壁面上沿其圆周方向等间距开有多个第二出料孔18，第二出料孔18位于外齿轮5的右侧；第三筒体17右侧设有第二筒体12，第二筒体12与第三筒体17转动连接；第二筒体12底部左侧固接有第三滑轨15，导料板11通过第三滑块16与第三滑轨15滑动连接；第二筒体12底部右侧开有第一出料孔10，第二筒体12右侧下部固接有安装架6，安装架6上固接有防堵塞机构13和环形固定环4，第三筒体17位于环形固定环4内，且与环形固定环4内壁滑动连接；第一筒体2、第二筒体12和第三筒体17内设有螺旋送料机构7，螺旋送料机构7为防堵塞机构13提供动力；第一筒体2和第三筒体17下方设有驱动机构14，螺旋送料机构7为驱动机构14提供动力，驱动机构14的动力输出端与外齿轮5啮合；第三筒体17下方设有晃动机构19，驱动机构14为晃动机构19提供动力；晃动机构19上固接有放置座9，导料板11与放置座9顶部右侧固接，放置座9上放置有收集框8，收集框8位于第二出料孔18的下方。

螺旋送料机构7包括有电机71、第一转轴72、螺旋叶片73、第一轴承座74和第二轴承座75；第一筒体2左侧设有电机71，第一筒体2左侧壁上嵌有第一轴承座74，安装架6内右侧下部固接有第二轴承座75；第一转轴72左端与第一轴承座74枢接，且贯穿第一轴承座74与电机71的输出端固接；第一转轴72右端穿过第二筒体12与第二轴承座75枢接，第一转轴72上固接有螺旋叶片73，螺旋叶片73位于第一筒体2、第二筒体12和第三筒体17内。

防堵塞机构13包括有第一滑轨131、第一平皮带132、第一皮带轮133、第二皮带轮134、第三皮带轮135、第一锥齿轮136、第二锥齿轮137、第二平皮带138、硬质毛刷139、移动框1310、第一齿轮1311、第四皮带轮1312、第一齿条1313和第一滑块1314；第一滑轨131固接于安装架6内顶部左侧，移动框1310通过第一滑块1314与第一滑轨131滑动连接；移动框1310底部固接有硬质毛刷139，硬质毛刷139位于第二出料孔18的上方；移动框1310内两侧均固接有第一齿条1313，第一齿轮1311、第四皮带轮1312、第一皮带轮133、第二皮带轮134、第三皮带轮135和第一锥齿轮136均通过轴承转动连接于安装架6上，第一齿轮1311位于第四皮带轮1312的后侧；第一齿轮1311位于移动框1310内的两第一齿条1313之间，且与其中一第一齿条1313啮合；第一皮带轮133位于第二皮带轮134的前侧，且与第四皮带轮1312通过第一平皮带132传动连接；第三皮带轮135位于第一锥齿轮136的后侧，且位于第二皮带轮134的下方；第三皮带轮135与第二皮带轮134之间通过第二平皮带138传动连接；第二锥齿轮137固接于第一转轴72上，第二锥齿轮137位于安装架6内，且与第一锥齿轮136啮合。

驱动机构14包括有第五皮带轮141、第六皮带轮142、第三平皮带143、第二转轴144、第三轴承座145和第二齿轮146，第五皮带轮141固接于第一转轴72上，且位于第一筒体2的左侧；两第三轴承座145均固接于第一筒体2底部，第二转轴144左端与左侧的第三轴承座145枢接，且贯穿左侧的第三轴承座145固接有第六皮带轮142；第六皮带轮142位于第五皮带轮141的正下方，且与第五皮带轮141之间通过第三平皮带143传动连接；第二转轴144右端与右侧的第三轴承座145枢接，且贯穿右侧的第三轴承座145固接有第二齿轮146；第二齿轮146与外齿轮5啮合。

晃动机构19包括有凸轮191、第一弹性件192、固定板193、第二滑块194、第二滑轨195、导向板196、第一楔形块197、第二楔形块198、升降杆199、第二弹性件1911、滚轮1912和固定块1913；凸轮191固接于第二转轴144右侧，且位于第二齿轮146的左侧；第三筒体17下方设有第二滑轨195，放置座9通过第二滑块194与第二滑轨195滑动连接，放置座9左侧固接有第二楔形块198；第二滑轨195顶部右侧固接有固定板193，放置座9与固定板193之间通过第一弹性件192连接；第二滑轨195顶部左侧固接有导向板196，导向板196顶部右侧沿竖直方向开有导向孔1910；升降杆199下端穿过导向孔1910固接有第一楔形块197，第一楔形块197位于第二楔形块198的左侧，且与第二楔形块198接触配合；升降杆199上部固接固定块1913和滚轮1912，且固定块1913位于滚轮1912的下方，滚轮1912位于凸轮191的下方，且与凸轮191滚动连接；导向板196顶部固接有第二弹性件1911，第二弹性件1911端部绕过升降杆199与固定块1913底部固接。

所述导料板11与水平面的夹角为120度。

所述导料板11的表面为光滑平面。

首先将环形加热板3进行加热，接着将原料通过进料斗1加入到第一筒体2内，与此同时驱动螺旋送料机构7，进而就会将第一筒体2内的原料进行加热脱硫，并将其传送至第三筒体17和第二筒体12内，则较小颗粒的原料就会通过第二出料孔18流入到收集框8内进行收集。同时较大颗粒的原料就会通过第一出料孔10流出至导料板11上，之后再通过导料板11流入到收集容器内进行收集，从而将脱硫处理过的大颗粒状和小颗粒状的原料进行了分离。

与此同时螺旋送料机构7工作也会带动防堵塞机构13工作，进而能够将第二出料孔18进行清理，从而能够防止第二出料孔18被堵塞。

与此同时螺旋送料机构7工作，还会带动驱动机构14工作，最终带动第三筒体17转动，从而能够使得第三筒体17内的小颗粒更好的通过第二出料孔18漏下去，从而使得小颗粒收集更充分，从而使得小颗粒与大颗粒分离更彻底。

与此同时驱动机构14工作也会带动晃动机构19工作，进而带动放置座9左右晃动，最终带动收集框8左右晃动，进而能够使得收集框8内的小颗粒向下沉，从而使得收集框8能够容纳更多的小颗粒，同时也能够将收集框8内堆积在一起的小颗粒进行平摊，从而便于收集小颗粒。与此同时放置座9左右晃动，在第三滑轨15和第三滑块16的作用下，就会带动导料板11来回晃动，从而能够使得导料板11上的大颗粒滑落下去，从而能够防止导料板11上积料。

当原料分离完毕时，螺旋送料机构7停止工作，同时防堵塞机构13、驱动机构14和晃动机构19也会停止工作，然后将分离好的大颗粒和小颗粒取走即可。

其中，如图6所示，螺旋送料机构7包括有电机71、第一转轴72、螺旋叶片73、第一轴承座74和第二轴承座75；第一筒体2左侧设有电机71，第一筒体2左侧壁上嵌有第一轴承座74，安装架6内右侧下部固接有第二轴承座75；第一转轴72左端与第一轴承座74枢接，且贯穿第一轴承座74与电机71的输出端固接；第一转轴72右端穿过第二筒体12与第二轴承座75枢接，第一转轴72上固接有螺旋叶片73，螺旋叶片73位于第一筒体2、第二筒体12和第三筒体17内。

当将原料通过进料斗1加入时，同时启动电机71，进而带动第一转轴72转动，进而带动螺旋叶片73转动，从而原料就会在螺旋叶片73上旋转，同时通过环形加热板3的加热，进而对原料进行脱硫处理。之后螺旋叶片73就会将脱硫后的原料传送至第三筒体17和第二筒体12内。

其中，如图8和图9所示，防堵塞机构13包括有第一滑轨131、第一平皮带132、第一皮带轮133、第二皮带轮134、第三皮带轮135、第一锥齿轮136、第二锥齿轮137、第二平皮带138、硬质毛刷139、移动框1310、第一齿轮1311、第四皮带轮1312、第一齿条1313和第一滑块1314；第一滑轨131固接于安装架6内顶部左侧，移动框1310通过第一滑块1314与第一滑轨131滑动连接；移动框1310底部固接有硬质毛刷139，硬质毛刷139位于第二出料孔18的上方；移动框1310内两侧均固接有第一齿条1313，第一齿轮1311、第四皮带轮1312、第一皮带轮133、第二皮带轮134、第三皮带轮135和第一锥齿轮136均通过轴承转动连接于安装架6上，第一齿轮1311位于第四皮带轮1312的后侧；第一齿轮1311位于移动框1310内的两第一齿条1313之间，且与其中一第一齿条1313啮合；第一皮带轮133位于第二皮带轮134的前侧，且与第四皮带轮1312通过第一平皮带132传动连接；第三皮带轮135位于第一锥齿轮136的后侧，且位于第二皮带轮134的下方；第三皮带轮135与第二皮带轮134之间通过第二平皮带138传动连接；第二锥齿轮137固接于第一转轴72上，第二锥齿轮137位于安装架6内，且与第一锥齿轮136啮合。

第一转轴72转动也会带动第二锥齿轮137转动，由于第二锥齿轮137与第一锥齿轮136啮合，则带动第一锥齿轮136转动，进而带动第三皮带轮135转动，在第二平皮带138的作用下，进而带动第二皮带轮134转动，进而带动第一皮带轮133转动，在第一平皮带132的作用下，进而带动第四皮带轮1312转动，进而带动第一齿轮1311转动。由于第一齿轮1311与第一齿条1313啮合，进而带动移动框1310上下运动，进而带动硬质毛刷139上下运动，从而硬质毛刷139就会间歇性的伸入第二出料孔18内，进而对第二出料孔18进行清理，从而能够防止第二出料孔18堵塞。

其中，如图11所示，驱动机构14包括有第五皮带轮141、第六皮带轮142、第三平皮带143、第二转轴144、第三轴承座145和第二齿轮146，第五皮带轮141固接于第一转轴72上，且位于第一筒体2的左侧；两第三轴承座145均固接于第一筒体2底部，第二转轴144左端与左侧的第三轴承座145枢接，且贯穿左侧的第三轴承座145固接有第六皮带轮142；第六皮带轮142位于第五皮带轮141的正下方，且与第五皮带轮141之间通过第三平皮带143传动连接；第二转轴144右端与右侧的第三轴承座145枢接，且贯穿右侧的第三轴承座145固接有第二齿轮146；第二齿轮146与外齿轮5啮合。

第一转轴72转动还会带动第五皮带轮141转动，在第三平皮带143的作用下，进而带动第六皮带轮142转动，进而带动第二转轴144转动，进而带动第二齿轮146转动，由于第二齿轮146与外齿轮5啮合，则带动外齿轮5转动。由于第三筒体17与第一筒体2、第二筒体12均为转动连接，最终带动第三筒体17转动，从而能够使得第三筒体17内的小颗粒更好的通过第二出料孔18漏下去，从而使得小颗粒收集更充分，从而使得小颗粒与大颗粒分离更彻底。

其中，如图12和图13所示，晃动机构19包括有凸轮191、第一弹性件192、固定板193、第二滑块194、第二滑轨195、导向板196、第一楔形块197、第二楔形块198、升降杆199、第二弹性件1911、滚轮1912和固定块1913；凸轮191固接于第二转轴144右侧，且位于第二齿轮146的左侧；第三筒体17下方设有第二滑轨195，放置座9通过第二滑块194与第二滑轨195滑动连接，放置座9左侧固接有第二楔形块198；第二滑轨195顶部右侧固接有固定板193，放置座9与固定板193之间通过第一弹性件192连接；第二滑轨195顶部左侧固接有导向板196，导向板196顶部右侧沿竖直方向开有导向孔1910；升降杆199下端穿过导向孔1910固接有第一楔形块197，第一楔形块197位于第二楔形块198的左侧，且与第二楔形块198接触配合；升降杆199上部固接固定块1913和滚轮1912，且固定块1913位于滚轮1912的下方，滚轮1912位于凸轮191的下方，且与凸轮191滚动连接；导向板196顶部固接有第二弹性件1911，第二弹性件1911端部绕过升降杆199与固定块1913底部固接。

第二转轴144转动也会带动凸轮191转动，在轮滚的作用下，进而使得升降杆199上下运动，进而带动第一楔形块197上下移动，进而带动第二楔形块198左右移动。同时在第一弹性件192的作用下，进而使得放置座9左右晃动，从而使得收集框8左右晃动，从而能够使得收集框8内的小颗粒向下沉，从而使得收集框8能够容纳更多的小颗粒，同时也能够将收集框8内堆积在一起的小颗粒进行平摊，从而便于收集小颗粒。与此同时放置座9左右晃动，在第三滑轨15和第三滑块16的作用下，就会带动导料板11来回晃动，从而能够使得导料板11上的大颗粒滑落下去，从而能够防止导料板11上积料。

电机71、第一筒体2、第二筒体12和第二滑轨195均安装于机架上，但是为了附图中能够清楚表示出各个部件的连接关系，机架不在附图中表示出来。

提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (5)

1.一种橡胶生产加工用分离式脱硫机，包括有进料斗（1）和收集框（8）；其特征在于，还包括有第一筒体（2）、环形加热板（3）、环形固定环（4）、外齿轮（5）、安装架（6）、螺旋送料机构（7）、放置座（9）、导料板（11）、第二筒体（12）、防堵塞机构（13）、驱动机构（14）、第三滑轨（15）、第三滑块（16）、第三筒体（17）和晃动机构（19）；第一筒体（2）顶部左侧安装有进料斗（1），第一筒体（2）内壁上固接有环形加热板（3），第一筒体（2）右侧设有第三筒体（17），第三筒体（17）与第一筒体（2）转动连接；第三筒体（17）外围固接有外齿轮（5），第三筒体（17）壁面上沿其圆周方向等间距开有多个第二出料孔（18），第二出料孔（18）位于外齿轮（5）的右侧；第三筒体（17）右侧设有第二筒体（12），第二筒体（12）与第三筒体（17）转动连接；第二筒体（12）底部左侧固接有第三滑轨（15），导料板（11）通过第三滑块（16）与第三滑轨（15）滑动连接；第二筒体（12）底部右侧开有第一出料孔（10），第二筒体（12）右侧下部固接有安装架（6），安装架（6）上固接有防堵塞机构（13）和环形固定环（4），第三筒体（17）位于环形固定环（4）内，且与环形固定环（4）内壁滑动连接；第一筒体（2）、第二筒体（12）和第三筒体（17）内设有螺旋送料机构（7），螺旋送料机构（7）为防堵塞机构（13）提供动力；第一筒体（2）和第三筒体（17）下方设有驱动机构（14），螺旋送料机构（7）为驱动机构（14）提供动力，驱动机构（14）的动力输出端与外齿轮（5）啮合；第三筒体（17）下方设有晃动机构（19），驱动机构（14）为晃动机构（19）提供动力；晃动机构（19）上固接有放置座（9），导料板（11）与放置座（9）顶部右侧固接，放置座（9）上放置有收集框（8），收集框（8）位于第二出料孔（18）的下方；

防堵塞机构（13）包括有第一滑轨（131）、第一平皮带（132）、第一皮带轮（133）、第二皮带轮（134）、第三皮带轮（135）、第一锥齿轮（136）、第二锥齿轮（137）、第二平皮带（138）、硬质毛刷（139）、移动框（1310）、第一齿轮（1311）、第四皮带轮（1312）、第一齿条（1313）和第一滑块（1314）；第一滑轨（131）固接于安装架（6）内顶部左侧，移动框（1310）通过第一滑块（1314）与第一滑轨（131）滑动连接；移动框（1310）底部固接有硬质毛刷（139），硬质毛刷（139）位于第二出料孔（18）的上方；移动框（1310）内两侧均固接有第一齿条（1313），第一齿轮（1311）、第四皮带轮（1312）、第一皮带轮（133）、第二皮带轮（134）、第三皮带轮（135）和第一锥齿轮（136）均通过轴承转动连接于安装架（6）上，第一齿轮（1311）位于第四皮带轮（1312）的后侧；第一齿轮（1311）位于移动框（1310）内的两第一齿条（1313）之间，且与其中一第一齿条（1313）啮合；第一皮带轮（133）位于第二皮带轮（134）的前侧，且与第四皮带轮（1312）通过第一平皮带（132）传动连接；第三皮带轮（135）位于第一锥齿轮（136）的后侧，且位于第二皮带轮（134）的下方；第三皮带轮（135）与第二皮带轮（134）之间通过第二平皮带（138）传动连接；第二锥齿轮（137）固接于第一转轴（72）上，第二锥齿轮（137）位于安装架（6）内，且与第一锥齿轮（136）啮合；

晃动机构（19）包括有凸轮（191）、第一弹性件（192）、固定板（193）、第二滑块（194）、第二滑轨（195）、导向板（196）、第一楔形块（197）、第二楔形块（198）、升降杆（199）、第二弹性件（1911）、滚轮（1912）和固定块（1913）；凸轮（191）固接于第二转轴（144）右侧，且位于第二齿轮（146）的左侧；第三筒体（17）下方设有第二滑轨（195），放置座（9）通过第二滑块（194）与第二滑轨（195）滑动连接，放置座（9）左侧固接有第二楔形块（198）；第二滑轨（195）顶部右侧固接有固定板（193），放置座（9）与固定板（193）之间通过第一弹性件（192）连接；第二滑轨（195）顶部左侧固接有导向板（196），导向板（196）顶部右侧沿竖直方向开有导向孔（1910）；升降杆（199）下端穿过导向孔（1910）固接有第一楔形块（197），第一楔形块（197）位于第二楔形块（198）的左侧，且与第二楔形块（198）接触配合；升降杆（199）上部固接固定块（1913）和滚轮（1912），且固定块（1913）位于滚轮（1912）的下方，滚轮（1912）位于凸轮（191）的下方，且与凸轮（191）滚动连接；导向板（196）顶部固接有第二弹性件（1911），第二弹性件（1911）端部绕过升降杆（199）与固定块（1913）底部固接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工用分离式脱硫机，其特征在于，螺旋送料机构（7）包括有电机（71）、第一转轴（72）、螺旋叶片（73）、第一轴承座（74）和第二轴承座（75）；第一筒体（2）左侧设有电机（71），第一筒体（2）左侧壁上嵌有第一轴承座（74），安装架（6）内右侧下部固接有第二轴承座（75）；第一转轴（72）左端与第一轴承座（74）枢接，且贯穿第一轴承座（74）与电机（71）的输出端固接；第一转轴（72）右端穿过第二筒体（12）与第二轴承座（75）枢接，第一转轴（72）上固接有螺旋叶片（73），螺旋叶片（73）位于第一筒体（2）、第二筒体（12）和第三筒体（17）内。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产加工用分离式脱硫机，其特征在于，驱动机构（14）包括有第五皮带轮（141）、第六皮带轮（142）、第三平皮带（143）、第二转轴（144）、第三轴承座（145）和第二齿轮（146），第五皮带轮（141）固接于第一转轴（72）上，且位于第一筒体（2）的左侧；两第三轴承座（145）均固接于第一筒体（2）底部，第二转轴（144）左端与左侧的第三轴承座（145）枢接，且贯穿左侧的第三轴承座（145）固接有第六皮带轮（142）；第六皮带轮（142）位于第五皮带轮（141）的正下方，且与第五皮带轮（141）之间通过第三平皮带（143）传动连接；第二转轴（144）右端与右侧的第三轴承座（145）枢接，且贯穿右侧的第三轴承座（145）固接有第二齿轮（146）；第二齿轮（146）与外齿轮（5）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶生产加工用分离式脱硫机，其特征在于，所述导料板（11）与水平面的夹角为120度。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶生产加工用分离式脱硫机，其特征在于，所述导料板（11）的表面为光滑平面。

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