CN110339907A - 一种基于水冷系统的磨粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于水冷系统的磨粉装置,包括定磨盘推进装置，所述的定磨盘推进装置通过丝杆和丝杆螺母连接于进料胶粉输送装置；所述的进料胶粉输送装置通过定位法兰(1)连接于定磨盘(2)的背面；所述的定磨盘(2)背面设有定磨盘冷却装置；定磨盘(2)相对的一侧设有动磨盘(3)，所述的动磨盘(3)设置在磨粉制冷装置中，所述的磨粉制冷装置下方敞口，其下设置出料冷却输送装置；所述的动磨盘(3)轴心位置穿设在传动轴(4)上，所述的传动轴(4)的末端连接动磨盘冷却口(5)。本发明通过对定磨盘、动磨盘、冷却罩和螺旋出料装置的冷却，逐步降低出料胶粉的温度，解决了出料胶粉温度高，易起火的问题，同时也对设备本身进行了冷却。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶磨粉装置，具体来说，是一种基于水冷系统的磨粉装置。
背景技术
废旧橡胶在再生过程中，需要使用到磨粉装置，将胶粒磨成粉状，现有的橡胶磨粉装置是通过两个磨盘的相对运动，在高压下对橡胶颗粒进行强剪切、碾磨从而达到胶粉粉碎的目的。在这一过程中，无论是设备本身，还是胶粉都会产生大量的热量，不仅仅会影响胶粉品质，还容易引起火灾，如何对设备冷却、对胶粉冷却是目前存在的一个问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够逐步降低出料胶粉温度，同时对设备进行冷却的基于水冷系统的磨粉装置。
本发明采用如下技术手段实现：一种基于水冷系统的磨粉装置，包括定磨盘推进装置，所述的定磨盘推进装置通过丝杆和丝杆螺母连接于进料胶粉输送装置；所述的进料胶粉输送装置通过定位法兰连接于定磨盘的背面；所述的定磨盘背面设有定磨盘冷却装置；定磨盘相对的一侧设有动磨盘，所述的动磨盘设置在磨粉制冷装置中，所述的磨粉制冷装置下方敞口，其下设置出料冷却输送装置；所述的动磨盘轴心位置穿设在传动轴上，所述的传动轴的末端连接动磨盘冷却口。
作为优选，所述的定磨盘内部为中空结构，所述的定磨盘冷却装置为第一进水口和第一出水口。
作为优选，磨粉制冷装置为分体式上下结构，分别为冷却罩A和冷却罩B，所述的冷却罩A的罩壁为中空的双层结构，同侧设置第二进水口和第二出水口；所述的冷却罩B下方的两边侧壁分别设有一对进、出水口，分别为第三进水口、第三出水口和第四进水口和第四出水口。
作为优选，所述的定磨盘推进装置还设有电机和与其输出轴连接的减速机，所述的丝杆连接于减速机。
作为优选，所述的进料胶粉输送装置设置在滑台上，包括料斗、送料箱及设置在送料箱内部的绞龙输送装置，所述的料斗的下料口连接于送料箱，所述的送料箱一侧连接于丝杆螺母，绞龙输送装置的末端连接于定磨盘的轴心位置。
作为优选，所述的出料冷却装置由螺旋出料装置和分别连接于螺旋出料装置两侧的第五进水口和第五出水口组成。
作为优选，所述的传动轴内部同轴设置进水管，所述的进水管直径小于传动轴的直径。作为优选，所述的传动轴上设置链轮传动组件，并通过马达驱动，从而使传动轴转动。
作为优选，所述的定磨盘轴心位置设有通孔，供进料。
作为优选，所述的滑台下方设有U型槽钢架。
本发明通过对定磨盘、动磨盘、冷却罩和螺旋出料装置的冷却，逐步降低出料胶粉的温度，解决了出料胶粉温度高，易起火的问题，同时也对设备本身进行了冷却。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的后视图；
图3为定磨盘冷却装置示意图；
图4为冷却罩A的结构示意图；
图5为冷却罩B的结构示意图；
图6为定磨盘的结构示意图。
其中1-定位法兰，2-定磨盘，3-动磨盘，4-传动轴，5-动磨盘冷却口，6-1-第一进水口，6-2-第一出水口，7-冷却罩A，7-1-第二进水口，7-2-第二出水口，8-冷却罩B，8-1-第三进水口，8-2-第三出水口，8-3-第四进水口，8-4-第四出水口，9-电机，10-料斗，11-送料箱，12-绞龙输送装置，13-滑台，14-U型槽钢架，15-基台，16-螺旋出料装置，17-1-第五进水口，17-2-第五出水口。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行进一步详述：
实施例：
见图1-2，一种基于水冷系统的磨粉装置，包括定磨盘推进装置，定磨盘推进装置通过丝杆和丝杆螺母连接于进料胶粉输送装置，丝杆通过电机9和与其输出轴连接的减速机进行驱动。
进料胶粉输送装置设置在滑台13上，具体来说，包括料斗10、送料箱11及设置在送料箱11内部的绞龙输送装置12，料斗10的下料口连接于送料箱11，送料箱11一侧连接于丝杆螺母，在丝杆的传动作用下，整个送料箱可沿着滑台13做直线运动，绞龙输送装置12的末端连接于定磨盘2的轴心位置，因此，也同时带动定磨盘2做直线运动，并且绞龙输送装置12转动，可以将从下料口所进入的物料传送到定磨盘2位置。
定磨盘2和动磨盘3相对设置，定磨盘2的背面设有定磨盘冷却装置，如图3，具体来说，定磨盘内部为中空结构，冷却装置为第一进水口6-1和第一出水口6-2，动磨盘3设置在磨粉制冷装置中，如图4-5，本发明中，磨粉制冷装置为分体式上下结构，分别为冷却罩A7和冷却罩B8，冷却罩A7的罩壁为中空的双层结构，同侧设置第二进水口7-1和第二出水口7-2；冷却罩B8下方的两边侧壁也为中空的双层结构，分别设有一对进、出水口，为第三进水口8-1、第三出水口8-2和第四进水口8-3和第四出水口8-4。
冷却罩B8下方敞口，正对着下方设置出料冷却输送装置：由螺旋出料装置16和分别连接于螺旋出料装置16两侧的第五进水口17-1和第五出水口17-2组成，螺旋出料装置16内部为中空，冷却水从第五进水口17-1进入螺旋出料装置，从第五出水口17-2流出，实现螺旋出料装置16的冷却，且冷却水不会接触物料。
动磨盘3轴心位置穿设在传动轴4上，传动轴4的末端连接动磨盘冷却口5，传动轴4内部同轴设置进水管，进水管直径小于传动轴4的直径，冷却水流入后，从进水管和传动轴之间的空隙原路流出，实现对动磨盘3的冷却。
本发明中，所有的进水口均交汇于总进水口，所有的出水口交汇于总出水口，设备的进出水通过离心泵控制。
传动轴4上设置链轮传动组件，并通过马达驱动，从而使传动轴4转动，带动动磨盘3的转动，滑台13下方设有U型槽钢架14，磨粉装置整体设置在基台15上。
工作原理：
胶粒从料斗进入送料箱，送料箱在丝杆和丝杆螺母的作用下，带动着定磨盘沿着滑台向动磨盘的方向移动，两者贴合，同时，绞龙输送装置12的转动将胶粒向前推送，胶粒通过定磨盘2中间的通孔进入动磨盘和定磨盘之间碾压，在此过程中，动磨盘转动，与定磨盘之间产生摩擦，碾压胶粒，因定磨盘和动磨盘设有冷却装置，使得磨盘冷却，通过热交换带走胶粉碾磨过程中的摩擦热量，从而对磨粉碾磨过程进行第一步的冷却；动磨盘设置在分体式磨粉制冷装置中，在碾压过程中，实现对上下两个冷却罩的冷却，制造出一个低温环境，从而对磨粉碾磨过程进行第二步的冷却；磨好的胶粉通过出料冷却输送装置出料，其螺旋出料装置16内部为中空，供冷却水流过，对出料装置冷却，因此，对所输出的物料有冷却作用，实现第三步的冷却。
可以看出，本发明通过对定磨盘、动磨盘、冷却罩和螺旋出料装置的冷却，逐步降低出料胶粉的温度，解决了出料胶粉温度高，易起火的问题，同时也对设备本身进行了冷却。
Claims (10)
1.一种基于水冷系统的磨粉装置，包括定磨盘推进装置，其特征在于：所述的定磨盘推进装置通过丝杆和丝杆螺母连接于进料胶粉输送装置；所述的进料胶粉输送装置通过定位法兰(1)连接于定磨盘(2)的背面；所述的定磨盘(2)背面设有定磨盘冷却装置；定磨盘(2)相对的一侧设有动磨盘(3)，所述的动磨盘(3)设置在磨粉制冷装置中，所述的磨粉制冷装置下方敞口，其下设置出料冷却输送装置；所述的动磨盘(3)轴心位置穿设在传动轴(4)上，所述的传动轴(4)的末端连接动磨盘冷却口(5)。
2.如权利要求1所述的基于水冷系统的磨粉装置，其特征在于：所述的定磨盘(2)内部为中空结构，所述的定磨盘冷却装置为第一进水口(6-1)和第一出水口(6-2)。
3.如权利要求1所述的基于水冷系统的磨粉装置，其特征在于：磨粉制冷装置为分体式上下结构，分别为冷却罩A(7)和冷却罩B(8)，所述的冷却罩A(7)的罩壁为中空的双层结构，同侧设置第二进水口(7-1)和第二出水口(7-2)；所述的冷却罩B(8)下方的两边侧壁分别设有一对进、出水口，分别为第三进水口(8-1)、第三出水口(8-2)和第四进水口(8-3)和第四出水口(8-4)。
4.如权利要求1所述的基于水冷系统的磨粉装置，其特征在于：所述的定磨盘推进装置还设有电机(9)和与其输出轴连接的减速机，所述的丝杆连接于减速机。
5.如权利要求1所述的基于水冷系统的磨粉装置，其特征在于：所述的进料胶粉输送装置设置在滑台(13)上，包括料斗(10)、送料箱(11)及设置在送料箱(11)内部的绞龙输送装置(12)，所述的料斗(10)的下料口连接于送料箱(11)，所述的送料箱一侧连接于丝杆螺母，绞龙输送装置(12)的末端连接于定磨盘(2)的轴心位置。
6.如权利要求1所述的基于水冷系统的磨粉装置，其特征在于：所述的出料冷却装置由螺旋出料装置(16)和分别连接于其两侧的第五进水口(17-1)和第五出水口(17-2)组成。
7.如权利要求1-6中任一项所述的基于水冷系统的磨粉装置，其特征在于：所述的传动轴(4)内部同轴设置进水管，所述的进水管直径小于传动轴(4)的直径。
8.如权利要求7所述的基于水冷系统的磨粉装置，其特征在于：所述的传动轴(4)上设置链轮传动组件，并通过马达驱动，从而使传动轴(4)转动。
9.如权利要求8所述的基于水冷系统的磨粉装置，其特征在于：所述的定磨盘(2)轴心位置设有通孔，供进料。
10.如权利要求5所述的基于水冷系统的磨粉装置，其特征在于：所述的滑台(13)下方设有U型槽钢架(14)。
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