CN1817600B - 研磨设备的串联式连续研磨机之间的连接系统 - Google Patents

Abstract

一种研磨设备(1)，包括多个连续的研磨机(2)，所述研磨机(2)设置有物料的装料口(6)和注浆的出料口(8)。所述各研磨机(2)通过连接元件(19)串联放置。所述连接元件(19)与输入装置(20、21)关联。连接元件(19)将一个研磨机的出料口(8)与相邻研磨机的装料口(6)连接起来。所述连接元件(19)与前进机构(23)关联。所述前进机构(23)适合于使流入连接器(19)本身内的物料朝装料口(6)方向前进。

Description

研磨设备的串联式连续研磨机之间的连接系统

技术领域

本发明总体上涉及一种研磨设备，尤其是涉及不仅仅用于陶瓷混合物制备的研磨设备。实际上，这些混合物的制备一般是将原料(硅石、长石、粘土)湿法粉碎和加入特殊的添加剂，直至得到具有所希望的悬浮粉末颗粒度的均匀注浆。

如已知的，一种这样的设备通常包括至少一个研磨机，所述研磨机设置有一个转筒，在转筒内部，原料的粉碎操作是通过碰撞实施的，并且在任何情况下是通过将原料本身与一组一般为球形的研磨体之间相互作用实施的。

已知的研磨机再细分成连续式研磨机和非连续式研磨机，因此，将物料装入转筒内部和排出注浆的步骤在研磨机运行期间是以连续方式或者不连续的方式进行的，因此要求临时中断生产过程，并使转筒停止。

本发明尤其涉及一种包括若干连续式研磨机的研磨设备。

背景技术

按照在陶瓷领域中的现有技术，原料的粉碎过程可以设想有一组连续的步骤，从碾碎步骤开始到精制步骤结果。对于不同的步骤，从碾碎步骤到精制步骤研磨体必须具有不同和逐渐减小的尺寸。因此，对每个所述步骤，都有一个优化研磨机的加工效率、执行时间和能耗的转筒转速。

由于这些原因，已知的设备包括多个彼此之间串联放置的连续的研磨机，其中每个研磨机的转筒都装有研磨体，并适于以独立于其它研磨机的速度旋转，以便能以最佳方式执行所述粉碎过程中的每个步骤。

一种类似设备由同一申请人在意大利专利申请RE 2003A000013中详细作了说明，对于另外的细节可以参阅所述专利的正文。

尤其是，所述设备的每个转筒都设有一个待加工物料的装料口和一个注浆的出料口。所述装料口和出料口固定在转筒的相对的部分上，并沿着圆筒的旋转轴线布置，它们适于与转筒整体式旋转，有助于输入物料和输出浇注浆料的连续前进。

另外，通过一个管状连接元件把中间转筒的出料口连接到下一个转筒的装料口上。所述管状连接元件还与一个输入装置关联，所述输入装置适于直接将研磨体和合适的添加剂(例如着色剂)加入下游转筒的内部。

这些已知设备的一个缺点在于，实际上所述管状连接元件，不象与相应转筒整体旋转的出料管和装料管，它必须与输入装置成为整体，因此被固定。

由于这个原因，在一个转筒和下一个转筒之间前进的物料当穿越连接元件时，往往会停止，因而堵塞连接器本身并因此危及整个设备的运行。

发明内容

本发明的目的是用有限的费用在一简单合理解决方案范围内克服所述缺点。

这个目的通过一种连续式研磨设备达到，所述研磨设备包括多个串联放置的连续的研磨机，在其中通过连接元件把一个研磨机的出料口与下一个研磨机装料口连接起来，所述连接元件包括适合于使穿越它的物料连续前进的机构。

本发明的技术方案如下：

根据本发明，提供一种研磨设备，包括多个连续的旋转研磨机，所述研磨机设置有物料的装料口和注浆的出料口，所述各研磨机通过固定的连接元件串联放置，所述连接元件与输入装置相联，所述连接元件将一个研磨机的所述出料口与相邻研磨机的所述装料口连接起来，其中，所述连接元件与前进机构相联，所述前进机构适合于使在连接器自身内流动的所述物料朝所述装料口方向前进，其特征在于，所述连接元件是管状连接元件，所述出料口旋转连接在所述连接元件的一侧上，所述装料口旋转连接在所述连接元件的另一侧上，所述前进机构包括螺旋体，所述螺旋体设置在所述连接元件内，并受操作而旋转，以便与所述连接元件一起实现一种螺旋装置，所述螺旋装置能使所述物料前进，所述螺旋体悬臂式安装在所述多个研磨机中的一个研磨机的所述出料口处或所述装料口处，所述螺旋体的旋转由所述旋转研磨机中的一个的旋转提供。

按照本发明的一个优选实施例，所述前进机构包括一个螺旋体，所述螺旋体固定在上游研磨机的出料口与下游研磨机的装料口其中一个的自由端处，以便所述螺旋体插入连接元件内，与所述连接元件一起得到一种螺旋装置，所述螺旋装置能使物料前进。

附图说明

本发明的另一些特点和优点从阅读下面借助于附表中所示的附图所作的说明，将会清楚，所述下面说明作为示例提供而不是限制性的，附表中：

图1示出按照本发明的连续式研磨设备示意图；

图2用纵向剖视图示出图1的详图。

具体实施方式

参见附图，本发明的对象即研磨设备整体用标号1表示。研磨设备1包括多个串联放置的连续的研磨机2。每个研磨机2都包括转筒3，所述转筒3由水平轴线的圆筒体4形成。所述圆筒体4在一端处用第一端部5封闭，所述第一端部5设置有轴向装料口6，而在相对一端处用端部7封闭。所述端部7设置有轴向的注浆出料口8。

圆筒体3在每一端处都由一合适的结构9支承，并通过皮带系统11由合适的控制系统10操纵。在圆筒体3的内部，限定一个研磨室。研磨体和构成浇注浆料的原料，说得更确切些主要是水、硅石、长石和粘土被送到所述研磨室内部。研磨体通常是硅石或铝，并且在设备运行期间磨损，直至它们与正加工的浇注浆料混合时为止。

在图1中，可以看出，第一上游连续的研磨机2设置有一本身已知的普通的原料装料系统18。第二研磨机的装料口6以及可能的下一个研磨机通过一个管状连接元件19连接到前面研磨机的出料口8上。连接到所述管状连接器19上的是一个附加的输入管20，所述输入管20与一普通的装料装置21关联，输入管20适于供给研磨体和其它添加剂。

有利的是，所述输入管20能单独重新结合进用于每个连续的研磨机2的研磨体以及单独加入物料或水，以不断地进行混合物的修正并因此保证最佳成分。

研磨设备1的每个连续的研磨机2可独立于其它研磨机运行。对于每个连续的研磨机2所赋予的特定粉碎步骤在几何形状方面、在研磨体的尺寸以及转速方面确定尺寸并进行优化。加工的浇注浆料在不中断生产过程情况下连续地从一个转筒3送到下一个转筒，直至得到所希望的悬浮粉末颗粒度时为止。

详细地说，如图2中所示，从转筒3的操作室中释放精制的浇注浆料由普通的本身已知的机构13执行。因此，对所述机构13不再进一步说明。不过，应该强调的是，尽管所述释放机构13适于使浇注浆料朝设置在下游的转筒3方向前进，但这种前进通过旋转出料口8和装料口6也是允许的并且有效。所述出料口8和装料口6与各自的转筒3成为整体。

如上所述，在所述出料口8和装料口6之间，插入一个连接器19。所述连接器19包括一个管子，读管子通过两个刚性支承件25固定到支承结构9上。在所述连接器19的一侧上出料口8旋转关联，而在另一侧上装料口6旋转关联。

详细地说，出料口8的自由端在轴向上插入管状连接器19内部一段距离。所述管状连接器19本身也插入装料口6自由端内部一段距离。

也许，在所述出料口8和装料口6与管状连接器19之间，可以中间插入密封机构。所述密封机构有利的是适于避免设备1中的物料损失。

尤其是，如在图2中可看到的，在出料口8的自由端处，悬臂式安装一种螺旋体23。所述螺旋体23在管状连接器内同轴地延伸，与所述管状连接器一起实现一种螺旋装置。

在设备1运行期间，各转筒3独立于其它的转筒旋转，并因此驱动出料口8和装料口6旋转。同时管状连接器19保持固定。照这样，与出料口8联结的螺旋体23在所述连接器19内旋转，并推动来自上游转筒3和来自输入管20的物料朝下游转筒3的装料口6前进。

显然，在不偏离如下面权利要求书所述的本发明内容的情况下，可以进行修改和提出改进。

Claims (3)

1.一种研磨设备(1)，包括多个连续的旋转研磨机，每个研磨机都包括转筒，所述研磨机设置有物料的装料口(6)和注浆的出料口(8)，所述各研磨机通过固定的连接元件(19)串联放置，所述连接元件(19)与输入装置(20、21)相联，所述连接元件(19)将一个研磨机的所述出料口(8)与相邻研磨机的所述装料口(6)连接起来，其中，所述连接元件(19)与前进机构(23)相联，所述前进机构(23)适合于使在连接元件(19)自身内流动的所述物料朝所述装料口(6)方向前进，其特征在于，所述多个旋转研磨机是同轴布置的，所述连接元件(19)是管状连接元件并且与所述多个旋转研磨机是同轴布置的，所述出料口(8)旋转连接在所述连接元件(19)的一侧上，所述装料口(6)旋转连接在所述连接元件(19)的另一侧上，所述前进机构包括螺旋体(23)，所述螺旋体(23)设置在所述连接元件(19)内，并受操作而旋转，以便与所述连接元件(19)一起实现一种螺旋装置，所述螺旋装置能使所述物料前进，所述螺旋体(23)悬臂式安装在所述多个研磨机中的一个研磨机的所述出料口或所述装料口的自由端处，所述螺旋体的旋转由所述旋转研磨机中的一个的旋转提供，并且一个研磨机出料口或装料口的自由端在轴向上插入管状连接元件内部一段距离，所述管状连接元件本身插入另一研磨机的出料口或装料口的自由端内部一段距离。

2.按照权利要求1所述的研磨设备(1)，其特征在于，所述输入装置包括物料的装料装置(21)和输入管(20)，所述输入管(20)将所述装料装置(21)连接到所述连接元件(19)上。

3.按照权利要求1所述的研磨设备(1)，其特征在于，在所述出料口(8)和装料口(6)中的每个与所述连接元件(19)之间，都设有密封机构。

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