JP4477635B2 - ローラ粉砕ミル及びその運転方法並びにセメントの製造方法 - Google Patents
ローラ粉砕ミル及びその運転方法並びにセメントの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4477635B2 JP4477635B2 JP2006525659A JP2006525659A JP4477635B2 JP 4477635 B2 JP4477635 B2 JP 4477635B2 JP 2006525659 A JP2006525659 A JP 2006525659A JP 2006525659 A JP2006525659 A JP 2006525659A JP 4477635 B2 JP4477635 B2 JP 4477635B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- milling
- roller
- mill
- rollers
- crushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラ粉砕ミルの構造、ローラ粉砕ミルの運転方法、並びにセメントの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
不揃いの材料を粉砕するためにローラ粉砕ミルを使用することが知られている。独国特許第１０５０９９Ｃ号明細書は、回転ミリングテーブル上に配置されたミリングローラのリングを有して且つフレームと前記フレーム上にピボット回転可能に搭載されたスタンドとを有するローラ運搬アームを開示している。ミリングローラは、スタンドに弾力的に搭載されて、スタンド及び更にそれに固定された部品と共に外向きに動かされ得る。
【０００３】
独国特許第１９８２６３２４Ｃ号明細書はミリングローラを有するボールミルを開示しており、これは、プレスピース、プレスフレームなどによってミリングパン上にプレスされる。各々の場合に、２つのミリングローラが連続的に周状に配置されて、ジョイント、マルチ部品ホルダの上に保持される。
【０００４】
独国特許第１５３９５８Ｃ号明細書はコーンミルを開示しており、ばね圧の下で回転するミリングパンの上に８つのミリングコーンが存在し、これらは前記ミリングパンの外側に搭載される。ミリングコーンは、水平ミリング位置から垂直位置へ、検査、交換、及び同様の目的のために個別にもたらされる。
【０００５】
独国特許出願公開１９７０２８５４Ａ１号明細書は、方法及びローラ粉砕ミルを記述している。破砕動作に対する駆動容量がミリングパンの回転駆動のための駆動モータ及びギアを有する単一の駆動機構によってもたらされる、例えばセメント原材料、セメントクリンカなどのような無機物材料を破砕するためのローラ粉砕ミルの場合とは異なり、ミリングパンの上をローリングするミリングローラは直接に駆動され且つそれら自身の回転ドライブを有し、ミリングローラの個別の回転ドライブの間の稼動上の変動は、ジョイント負荷補償制御によって補償される。３つ又は４つのミリングローラが提供され、一つのミリングローラ又は回転ドライブに対するダメージが生じると、残りの２つ又は３つのミリングローラが動作を続ける一方で、単一のミリングローラがミルケースの外に動かされることができるか、あるいはその回転ドライブが修理又は交換されることができる。
【０００６】
独国特許出願公開２１６６２１９Ａ号明細書は、ミリングパン及びその上をローリングするピボット回転可能に搭載されたミリングローラのためのミルギアを有するローラ粉砕ミルを開示しており、各ローラは、負荷担持台座の上に個別に搭載されている。ここには、ミリングローラを有するロッキングレバーの迅速で単純なピボット動作のための特に有益な解決策が記述されている。
【０００７】
設計及び制御の観点から、並びにエネルギー消費、環境的な振舞い、及び全体的な経済性に関してもまた、ローラ粉砕ミル、特に空気スィープ式（air-swept）ミルは、顕著な効果を提供する。
【０００８】
セメント産業において、空気スィープ式ローラ粉砕ミルは、セメントの原料粉末の製造やクリンカ及び石炭の破砕のために使用される。原材料プラントが回転キルン及びか焼（calcining）プラントとの組み合わせで稼動される場合は、熱交換器及びクリンカ冷却器プロセスからのキルン廃棄物ガスは、ミル乾燥のため及び破砕されたセメント原材料又は石炭の圧送のために使用されることができる。
【０００９】
原材料混合物のミル乾燥のための垂直空気スィープ式ロエシェ型（Loesche-type）ローラ粉砕ミルとのコンバインドシステムにおけるセメントの製造方法は、独国特許１９８３６３２３Ｃ２号明細書に記述されている。独国特許出願公開ＤＥ−ＡＳ２３６１０６０号明細書は、空気スィープ式ローラ粉砕ミルにおける原料粉末のミル乾燥に加えて、回転キルンの下流の空気掃射ローラ粉砕ミルにおけるセメントクリンカの冷却ミリングを開示している。
【００１０】
通常、モジュラーシステムに従って製造された２、３又は４ローラミルが使用される。スラグ及び混合セメントの破砕のために、改変されたロエシェシステムローラミルを使用することも効果的であり、これは、２＋２ローラミル又は３＋３ローラミルと呼ばれる。このような２＋２及び３＋３ローラミルの場合、ローラの対が使用され、これはＳ−ローラ（スレーブローラ）と呼ばれる前成形ローラとＭ−ローラ（マスタローラ）と呼ばれる破砕ローラとを備える。これより、３＋３ローラミルでは、３つの破砕ローラと３つの前成形ローラとがあり、各々の場合に、前成形ローラは破砕ローラに関連している。準備及び計画された一様なミリングベッドフォーメーションの結果として、低振動ミル稼動が達成され、高い比ミリング又は破砕力が可能になり、これは製品の質の改良をもたらす（欧州特許０４０６６４４Ｂ１号明細書）。
【００１１】
対応するミル効率での連続した回転キルンの稼動の場合におけるセメントプラントの必要な稼動上の安全性及び信頼性を確実にするために、様々な安全性概念が知られている。
【００１２】
【特許文献１】
独国特許第１０５０９９Ｃ号明細書
【特許文献２】
独国特許第１９８２６３２４Ｃ号明細書
【特許文献３】
独国特許第１５３９５８Ｃ号明細書
【特許文献４】
独国特許出願公開１９７０２８５４Ａ１号明細書
【特許文献５】
独国特許出願公開２１６６２１９Ａ号明細書
【特許文献６】
独国特許１９８３６３２３Ｃ２号明細書
【特許文献７】
独国特許出願公開ＤＥ−ＡＳ２３６１０６０号明細書
【特許文献８】
欧州特許０４０６６４４Ｂ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来の安全性の概念では、高いキルン効率レベルの場合においては、２つの並行なローラ粉砕ミルが、原料粉末の処理のために回転キルンと組み合わされる。資本的支出がローラミル又は原材料破砕プラントとの組み合わせに比べてはるかに高い（約２０〜４０％）ことは、とりわけ不利益である。
【００１４】
原則として、セメント産業におけるローラ粉砕ミルの高い利用可能性は、回転キルンとローラ粉砕ミルとの最も経済的な組み合わせを許容する。ロエシェシステムによるロッキングレバーによって個別に支持されたローラを有する４ローラミルの場合には、適切な高容積流と共に、２ローラ緊急稼動を有することができ、ここでは全負荷製造率の約５５〜６０％及び対応して低減されたキルン効率が達成される。２又は３ローラミルの場合には、ミリングプラントを停止する必要がある。
【００１５】
本発明の目的は、ローラ粉砕ミル、特に空気スィープ式ミルの構造、ローラ粉砕ミル、特に空気スィープ式ミルを運転する方法、及びそのようなローラ粉砕ミルに基づいたセメントの製造方法を提供することであり、且つ比較的限定された資本的支出でセメントプラントの高稼動信頼性を確保することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
ローラ粉砕ミルの構造に関して、この目的は請求項１の特徴部によって、ローラ粉砕ミルの運転方法に関しては請求項３の特徴部によって、且つセメント製造方法に関しては請求項６の特徴部によって、達成される。適切な且つ好都合な発展形態が、従属請求項と図面に関する記述とに現れている。
【００１７】
本発明の基本的な考えは、ローラ粉砕ミルを、全負荷の約８０％で必要なミル製造率に達するように設計することである。
【００１８】
ローラ粉砕ミルの運転に関していえば、これは、例えば原材料混合物の破砕のために、セメント原材料プラント又は原料粉末ミルが、全負荷の約８０％で回転キルンの２４時間稼動を確実にするような方法で設計されることを意味する。
【００１９】
本発明のローラ粉砕ミル（２）は、回転ミリング表面（５）とその上でローリングするミリングローラ（６ａ〜６ｆ）とを有するミリングチャンバ（３）を有するローラ粉砕ミル（２）であって、少なくとも４つのミリングローラの連続的な利用可能性のために、６つのミリングローラ（６ａ，６ｄ；６ｂ，６ｅ；６ｃ，６ｆ）が対をなして対向するよう配置され、ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）は、ミリングチャンバ（３）内部の稼動位置からミリングチャンバ（３）外部のサービス位置にスイングアウトされることができ、ミリングローラ対（６ａ、６ｄ又は６ｂ、６ｅ又は６ｃ、６ｆ）をスイングアウトした、４ローラ稼動で運転でき、２つのミリングローラ対の４つのミリングローラが稼動する４ローラ稼動でローラ粉砕ミル（２）の全ミリング容量の約８０％のミル容量を提供することを特徴とする。本発明では、全ミル容量の約８０％が４ローラ稼動において達成され、ミリングローラ側に約１００％の冗長性が確保される。
【００２１】
本発明のローラ粉砕ミル（２）において、６つのミリングローラ（６ａ〜６ｆ）はそれぞれ、各台座（９）に回転自在に取り付けられた各ロッキングレバー（１０）に取り付けられ、対向している各ミリングローラ対（６ａ、６ｄ；６ｂ、６ｅ；６ｃ、６ｆ）のために各液気圧併用ばねサスペンションシステム（１１）が取り付けられる、モジュラーシステムに従って配置されていることとしても好適である。
【００２２】
本発明のローラ粉砕ミル（２）の運転方法は、ミリングチャンバ（３）にてミリングローラ（６ａ〜６ｆ）が回転ミリング表面（５）の上をロールするローラ粉砕ミル（２）の運転方法であって、ローラ粉砕ミル（２）は、少なくとも４つのミリングローラの連続的な利用可能性のために、６つのミリングローラ（６ａ〜６ｆ）が対をなして対向する方法で配置され、その中の２つのミリングローラ対の４つのミリングローラが稼動する４ローラ稼動でローラ粉砕ミル（２）の全ミル容量の８０％のミル容量を提供するよう設計され、ローラ粉砕ミル（２）が４ローラ稼動でローラ粉砕ミル（２）の全ミル容量の８０％のミル容量を提供することを特徴とする。
【００２３】
本発明のローラ粉砕ミル（２）の運転方法において、６つのミリングローラ（６ａ〜６ｆ）は、対向する３対のミリングローラ対（６ａ、６ｄ；６ｂ、６ｅ；６ｃ、６ｆ）であり、ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）、ロッキングレバー（１０）、又はばねサスペンションシステム（１１）に対する故障又は損傷の場合には、各ミリングローラ対（６ａ、６ｄ又は６ｂ、６ｅ又は６ｃ、６ｆ）の各ミリングローラはミリングチャンバ（３）内部の稼動位置からミリングチャンバ（３）外部のサービス位置にスイングアウトされることとしても好適であるし、ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）、ロッキングレバー（１０）、又はばねサスペンションシステム（１１）に対する故障又は損傷の場合には、ローラ粉砕ミル（２）が一時的に停止され、それから一つのミリングローラ対（６ａ、６ｄ又は６ｂ、６ｅ又は６ｃ、６ｆ）が修理目的でスイングアウトされ、その後、ローラ粉砕ミル（２）は稼動位置に残っている２つのミリングローラ対（６ｂ、６ｅ；６ｃ、６ｆ又は６ａ、６ｄ；６ｃ、６ｆ又は６ａ、６ｄ；６ｂ、６ｅ）の４つのミリングローラでローラ粉砕ミル（２）の全ミル容量の約８０％を提供することとしても好適である。
【００２４】
本発明に係るローラ粉砕ミルの運転方法は、連続的な方法で、下流装置、例えば回転キルンの全容量又は効率を、対応するローラ粉砕ミル効率の結果として確保する。
【００２５】
本発明に係るローラ粉砕ミル、及びその運転方法は、極端に経済的で且つ信頼性がある。最大の経済的な効果は、本発明に係るローラ粉砕ミルをコンバインド形態で稼動されるセメントプラントにて使用するときに生じる。しかし、原則的に、これは、全てのミリング及び粉砕方法にて且つ中央ミリングプラントにおいて、使用され得る。
【００２６】
本発明のセメントの製造方法は、セメント原材料（２３）が、ローラ粉砕ミル（２）の回転ミリング表面の上でローリングする各ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）の助けで且つ熱いガス、特に熱交換器ユニット（４２）と冷却タワー（３２）とからの廃棄物ガス（１２）の供給を伴って、ミル乾燥を経験し、且つ、サイクロンユニット（２７）及び／又はフィルタ（２８）における原料粉末−廃棄物ガス混合物（１９）からの原料粉末（３０）の選別及び分離に引き続いて、熱交換器ユニット（４２）を介してか焼化器（４１）及び／又は回転キルン（４０）への供給が行われるコンバインドプラントにおけるセメントの製造方法であって、ローラ粉砕ミル（２）は、少なくとも４つのミリングローラの連続運転のために、６つのミリングローラ（６ａ〜６ｆ）がローラ粉砕ミル（２）に対をなして対向するように配置され、ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）は、セメント原材料（２３）のミル乾燥のための対向する３対のミリングローラ対（６ａ、６ｄ；６ｂ、６ｅ；６ｃ、６ｆ）であり、ミリングチャンバ（３）内部の稼動位置からミリングチャンバ（３）外部のサービス位置への１つのミリングローラ対のスイングアウトの後、２つのミリングローラ対の４つのミリングローラが稼動する４ローラ稼動でその全ミル容量の約８０％のミル容量を提供するよう設計され、ローラ粉砕ミル（２）が４ローラ稼動でその全ミル容量の約８０％のミル容量を提供することを特徴とする。
【００２７】
本発明のセメントの製造方法において、ローラ粉砕ミル（２）は、各台座（９）に回転自在に取り付けられた各ロッキングレバー（１０）に取り付けられる各ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）と、対向している各ミリングローラ対（６ａ、６ｄ；６ｂ、６ｅ；６ｃ、６ｆ）のための各液気圧併用ばねサスペンションシステム（１１）と、を含むモジュラーシステムに従って配置され、各ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）、各ロッキングレバー（１０）、又は各液気圧併用ばねサスペンションシステム（１１）、又は各ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）の摩耗部品に対する故障又は損傷の場合には、ローラ粉砕ミル（２）が停止され、ミリングローラ対のロッキングレバー−ミリングローラユニット（１０、６ａ、６ｄ）が、各ミリングローラ（６ａ，６ｄ）がミリングチャンバ（３）内部にある稼動位置から各ミリングローラ（６ａ，６ｄ）がミリングチャンバ（３）外部にあるサービス位置にスイングアウトされ、ローラ粉砕ミル（２）は、残りの２つのミリングローラ対の４つのミリングローラ（６ｂ、６ｅ；６ｃ、６ｆ）でさらに連続運転されることとしても好適であるし、サービス位置にスイングアウトされたロッキングレバー−ミリングローラユニット（１０、６ａ、６ｄ）が、ローラ粉砕ミル（２）の４ローラ稼動の間に修理されることとしても好適である。
【００２８】
本発明に係るローラ粉砕ミル、特に３×２ローラ粉砕ミルは、使用及びミリング／破砕プロセスの全領域で使用されることができ、これは、以下のプロセスのために、例えば石炭ダスト供給などのための石炭破砕においても、明確に規定されたローラ粉砕ミルのミリング容量を必要とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図面を参照して、以下に本発明に係る実施の形態をより詳細に記述する。
【００３０】
図１は、ミリングチャンバ３、ミリング表面５とその上でローリングするミリングローラ６ａ〜６ｆを有する回転ミリングパン４、選別器７、及び原料粉末−廃棄物ガス排気口８を有する垂直空気スィープ式ロエシェ型ローラ粉砕ミル２をダイアグラムで示した図である。
【００３１】
ミリングローラ６ａ〜６ｆはモジュラーシステムにしたがって配置されており、各ミリングローラ６ａ〜６ｆは、ミラーローラ６ａ〜６ｆを支持する台座９及びロッカーアーム又はレバー１０、並びにローラ対６ａ、６ｄ；６ｂ、６ｅ；６ｃ、６ｆのための液気圧併用ばねローディングシステム１１を有しており、３×２ローラ粉砕ミルが形成される。
【００３２】
全ミル容量の約８０％が４つのミリングローラによって与えられることができるような６つのミリングローラの設置及びローラ粉砕ミル２の設計を通じて、ほぼ１００％の冗長性を確保する。
【００３３】
前乾燥なしに２３％までの初期湿気レベルで供給されることができる、特に図示されていない中央供給機構を通じてローラ粉砕ミル２に供給されることができるセメント原材料又は原材料混合物のミル乾燥のためにローラ粉砕ミル２が使用されるとき、熱いガス、例えばクリンカ冷却器又は熱交換器ユニット４２及び／又は冷却器３２からの廃棄物ガス１２を、原料粉末のための乾燥及び運搬ガスとして使用する（図３参照）。熱交換器ユニット４２からの廃棄物ガス１２は、供給ダクト（図示せず）から、ガイド羽根リング１３又はノズルリングを介してミリングチャンバ３（図１参照）へ流れ、ミリングローラ６ａ〜６ｆによって製粉された原料粉末を選別器７へ且つ原料粉末−廃棄物ガス排気口８を介してフィルタ２８に運搬する（図３も参照のこと）。
【００３４】
スイングアウトされたミリングローラ６ａが、図１に点破線表示で示されている。液気圧併用ばねサスペンションシステム１１の対をなす関連を通じて、対向するミリングローラ６ｄ（図２参照）もまたスイングアウトされ、４ローラ稼動が維持される。図１に点破線形態で示されたミリングローラ６ａのサービス位置で、前記ミリングローラ対の示されていない対向ミリングローラ６ｄ、スイングアウトされたミリングローラが修理されることができ、その間にミリングプロセスは全ミル容量の約８０％で実行される。
【００３５】
図２は、ミリング表面５を有するミリングパン４の平面図において、４つより多いミリングローラを有するローラ粉砕ミル２を示している。本実施形態では６つのミリングローラ６ａ〜６ｆがあり、適切に高い容積流と共にミリング表面５を有するミリングパン４は、６つのミリングローラ６ａ〜６ｆの２つのミリングローラ６ａ、６ｄ又は６ｂ、６ｅ又は６ｃ、６ｆがスイングアウトしても、全ローラ粉砕ミル容量の約８０％に達するミリング容量を許容する。
【００３６】
図３は、本発明に係る方法を実行するためのセメントプラントダイアグラムを例示的な方法で示している。ローラ粉砕ミル２は、図１及び図２に従って構成され、ホッパ２１から計量ベルト２０を介してベルトフィーダ２２に供給され且つ水平供給機構１５を介してローラ粉砕ミル２に供給される個別の成分の原材料混合物２３を破砕するために使用される。
【００３７】
ローラ粉砕ミル２にて分離された粗材料１６は、少なくとも部分的に、供給機構１７によって原材料混合物２３と混合され、ローラ粉砕ミル２に再び供給される。
【００３８】
原材料混合物２３のミル乾燥のために、技術上の機能としてか焼化器４１と共に又はなしに回転キルン４０の下流に位置する熱交換器ユニット４２からの廃棄物ガス１２が使用される。熱交換器排気ガス１２は、熱交換器ブロワ３５の下流に、ローラ粉砕ミル２に供給される。原材料混合物２３の供給湿気レベルの関数として、廃棄物ガス１２は、直接にローラ粉砕ミル２（図示されず）を通過するか、又は冷却タワー３２によってローラ粉砕ミル２によって必要とされる温度まで調節される。熱レベルが不適切であると、冷却器廃棄物ガスにより又はホットガス生成器３７の助けを借りて、失われた熱量を利用することができる。
【００３９】
原料粉末廃棄物ガスパイプライン１９は、ローラ粉砕ミル２からフィルタ２８の下流のサイクロンユニット２７に続き、フィルタ２８にて得られた原料粉末３０は、直接に又は限定された容積を有するサイロ（図示されず）及び熱交換器ユニット４２及びか焼化器４１を介して回転キルン４０に通過する。
【００４０】
図３は、トラブルフリーのか焼プロセスに関する見解及び回転キルン４０の最大利用と共に、必要なミル効率を確保する本発明に係るローラ粉砕ミル２を含むセメントプラントを描いている。この目的のために、ローラ粉砕ミル２は、４つより多くのミリングローラ、特に６つのミリングローラ６ａ〜６ｆを、図２に示すように有する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】スイングアウトされたミリングローラを有するローラ粉砕ミルの図である。
【図２】本発明に係るローラ粉砕ミルの６つのミリングローラを有するミリングパンの平面図である。
【図３】本発明に係る方法を具現化するためのセメントプラントのダイアグラム図である。
【０００１】
本発明は、ローラ粉砕ミルの構造、ローラ粉砕ミルの運転方法、並びにセメントの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
不揃いの材料を粉砕するためにローラ粉砕ミルを使用することが知られている。独国特許第１０５０９９Ｃ号明細書は、回転ミリングテーブル上に配置されたミリングローラのリングを有して且つフレームと前記フレーム上にピボット回転可能に搭載されたスタンドとを有するローラ運搬アームを開示している。ミリングローラは、スタンドに弾力的に搭載されて、スタンド及び更にそれに固定された部品と共に外向きに動かされ得る。
【０００３】
独国特許第１９８２６３２４Ｃ号明細書はミリングローラを有するボールミルを開示しており、これは、プレスピース、プレスフレームなどによってミリングパン上にプレスされる。各々の場合に、２つのミリングローラが連続的に周状に配置されて、ジョイント、マルチ部品ホルダの上に保持される。
【０００４】
独国特許第１５３９５８Ｃ号明細書はコーンミルを開示しており、ばね圧の下で回転するミリングパンの上に８つのミリングコーンが存在し、これらは前記ミリングパンの外側に搭載される。ミリングコーンは、水平ミリング位置から垂直位置へ、検査、交換、及び同様の目的のために個別にもたらされる。
【０００５】
独国特許出願公開１９７０２８５４Ａ１号明細書は、方法及びローラ粉砕ミルを記述している。破砕動作に対する駆動容量がミリングパンの回転駆動のための駆動モータ及びギアを有する単一の駆動機構によってもたらされる、例えばセメント原材料、セメントクリンカなどのような無機物材料を破砕するためのローラ粉砕ミルの場合とは異なり、ミリングパンの上をローリングするミリングローラは直接に駆動され且つそれら自身の回転ドライブを有し、ミリングローラの個別の回転ドライブの間の稼動上の変動は、ジョイント負荷補償制御によって補償される。３つ又は４つのミリングローラが提供され、一つのミリングローラ又は回転ドライブに対するダメージが生じると、残りの２つ又は３つのミリングローラが動作を続ける一方で、単一のミリングローラがミルケースの外に動かされることができるか、あるいはその回転ドライブが修理又は交換されることができる。
【０００６】
独国特許出願公開２１６６２１９Ａ号明細書は、ミリングパン及びその上をローリングするピボット回転可能に搭載されたミリングローラのためのミルギアを有するローラ粉砕ミルを開示しており、各ローラは、負荷担持台座の上に個別に搭載されている。ここには、ミリングローラを有するロッキングレバーの迅速で単純なピボット動作のための特に有益な解決策が記述されている。
【０００７】
設計及び制御の観点から、並びにエネルギー消費、環境的な振舞い、及び全体的な経済性に関してもまた、ローラ粉砕ミル、特に空気スィープ式（air-swept）ミルは、顕著な効果を提供する。
【０００８】
セメント産業において、空気スィープ式ローラ粉砕ミルは、セメントの原料粉末の製造やクリンカ及び石炭の破砕のために使用される。原材料プラントが回転キルン及びか焼（calcining）プラントとの組み合わせで稼動される場合は、熱交換器及びクリンカ冷却器プロセスからのキルン廃棄物ガスは、ミル乾燥のため及び破砕されたセメント原材料又は石炭の圧送のために使用されることができる。
【０００９】
原材料混合物のミル乾燥のための垂直空気スィープ式ロエシェ型（Loesche-type）ローラ粉砕ミルとのコンバインドシステムにおけるセメントの製造方法は、独国特許１９８３６３２３Ｃ２号明細書に記述されている。独国特許出願公開ＤＥ−ＡＳ２３６１０６０号明細書は、空気スィープ式ローラ粉砕ミルにおける原料粉末のミル乾燥に加えて、回転キルンの下流の空気掃射ローラ粉砕ミルにおけるセメントクリンカの冷却ミリングを開示している。
【００１０】
通常、モジュラーシステムに従って製造された２、３又は４ローラミルが使用される。スラグ及び混合セメントの破砕のために、改変されたロエシェシステムローラミルを使用することも効果的であり、これは、２＋２ローラミル又は３＋３ローラミルと呼ばれる。このような２＋２及び３＋３ローラミルの場合、ローラの対が使用され、これはＳ−ローラ（スレーブローラ）と呼ばれる前成形ローラとＭ−ローラ（マスタローラ）と呼ばれる破砕ローラとを備える。これより、３＋３ローラミルでは、３つの破砕ローラと３つの前成形ローラとがあり、各々の場合に、前成形ローラは破砕ローラに関連している。準備及び計画された一様なミリングベッドフォーメーションの結果として、低振動ミル稼動が達成され、高い比ミリング又は破砕力が可能になり、これは製品の質の改良をもたらす（欧州特許０４０６６４４Ｂ１号明細書）。
【００１１】
対応するミル効率での連続した回転キルンの稼動の場合におけるセメントプラントの必要な稼動上の安全性及び信頼性を確実にするために、様々な安全性概念が知られている。
【００１２】
【特許文献１】
独国特許第１０５０９９Ｃ号明細書
【特許文献２】
独国特許第１９８２６３２４Ｃ号明細書
【特許文献３】
独国特許第１５３９５８Ｃ号明細書
【特許文献４】
独国特許出願公開１９７０２８５４Ａ１号明細書
【特許文献５】
独国特許出願公開２１６６２１９Ａ号明細書
【特許文献６】
独国特許１９８３６３２３Ｃ２号明細書
【特許文献７】
独国特許出願公開ＤＥ−ＡＳ２３６１０６０号明細書
【特許文献８】
欧州特許０４０６６４４Ｂ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来の安全性の概念では、高いキルン効率レベルの場合においては、２つの並行なローラ粉砕ミルが、原料粉末の処理のために回転キルンと組み合わされる。資本的支出がローラミル又は原材料破砕プラントとの組み合わせに比べてはるかに高い（約２０〜４０％）ことは、とりわけ不利益である。
【００１４】
原則として、セメント産業におけるローラ粉砕ミルの高い利用可能性は、回転キルンとローラ粉砕ミルとの最も経済的な組み合わせを許容する。ロエシェシステムによるロッキングレバーによって個別に支持されたローラを有する４ローラミルの場合には、適切な高容積流と共に、２ローラ緊急稼動を有することができ、ここでは全負荷製造率の約５５〜６０％及び対応して低減されたキルン効率が達成される。２又は３ローラミルの場合には、ミリングプラントを停止する必要がある。
【００１５】
本発明の目的は、ローラ粉砕ミル、特に空気スィープ式ミルの構造、ローラ粉砕ミル、特に空気スィープ式ミルを運転する方法、及びそのようなローラ粉砕ミルに基づいたセメントの製造方法を提供することであり、且つ比較的限定された資本的支出でセメントプラントの高稼動信頼性を確保することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
ローラ粉砕ミルの構造に関して、この目的は請求項１の特徴部によって、ローラ粉砕ミルの運転方法に関しては請求項３の特徴部によって、且つセメント製造方法に関しては請求項６の特徴部によって、達成される。適切な且つ好都合な発展形態が、従属請求項と図面に関する記述とに現れている。
【００１７】
本発明の基本的な考えは、ローラ粉砕ミルを、全負荷の約８０％で必要なミル製造率に達するように設計することである。
【００１８】
ローラ粉砕ミルの運転に関していえば、これは、例えば原材料混合物の破砕のために、セメント原材料プラント又は原料粉末ミルが、全負荷の約８０％で回転キルンの２４時間稼動を確実にするような方法で設計されることを意味する。
【００１９】
本発明のローラ粉砕ミル（２）は、回転ミリング表面（５）とその上でローリングするミリングローラ（６ａ〜６ｆ）とを有するミリングチャンバ（３）を有するローラ粉砕ミル（２）であって、少なくとも４つのミリングローラの連続的な利用可能性のために、６つのミリングローラ（６ａ，６ｄ；６ｂ，６ｅ；６ｃ，６ｆ）が対をなして対向するよう配置され、ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）は、ミリングチャンバ（３）内部の稼動位置からミリングチャンバ（３）外部のサービス位置にスイングアウトされることができ、ミリングローラ対（６ａ、６ｄ又は６ｂ、６ｅ又は６ｃ、６ｆ）をスイングアウトした、４ローラ稼動で運転でき、２つのミリングローラ対の４つのミリングローラが稼動する４ローラ稼動でローラ粉砕ミル（２）の全ミリング容量の約８０％のミル容量を提供することを特徴とする。本発明では、全ミル容量の約８０％が４ローラ稼動において達成され、ミリングローラ側に約１００％の冗長性が確保される。
【００２１】
本発明のローラ粉砕ミル（２）において、６つのミリングローラ（６ａ〜６ｆ）はそれぞれ、各台座（９）に回転自在に取り付けられた各ロッキングレバー（１０）に取り付けられ、対向している各ミリングローラ対（６ａ、６ｄ；６ｂ、６ｅ；６ｃ、６ｆ）のために各液気圧併用ばねサスペンションシステム（１１）が取り付けられる、モジュラーシステムに従って配置されていることとしても好適である。
【００２２】
本発明のローラ粉砕ミル（２）の運転方法は、ミリングチャンバ（３）にてミリングローラ（６ａ〜６ｆ）が回転ミリング表面（５）の上をロールするローラ粉砕ミル（２）の運転方法であって、ローラ粉砕ミル（２）は、少なくとも４つのミリングローラの連続的な利用可能性のために、６つのミリングローラ（６ａ〜６ｆ）が対をなして対向する方法で配置され、その中の２つのミリングローラ対の４つのミリングローラが稼動する４ローラ稼動でローラ粉砕ミル（２）の全ミル容量の８０％のミル容量を提供するよう設計され、ローラ粉砕ミル（２）が４ローラ稼動でローラ粉砕ミル（２）の全ミル容量の８０％のミル容量を提供することを特徴とする。
【００２３】
本発明のローラ粉砕ミル（２）の運転方法において、６つのミリングローラ（６ａ〜６ｆ）は、対向する３対のミリングローラ対（６ａ、６ｄ；６ｂ、６ｅ；６ｃ、６ｆ）であり、ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）、ロッキングレバー（１０）、又はばねサスペンションシステム（１１）に対する故障又は損傷の場合には、各ミリングローラ対（６ａ、６ｄ又は６ｂ、６ｅ又は６ｃ、６ｆ）の各ミリングローラはミリングチャンバ（３）内部の稼動位置からミリングチャンバ（３）外部のサービス位置にスイングアウトされることとしても好適であるし、ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）、ロッキングレバー（１０）、又はばねサスペンションシステム（１１）に対する故障又は損傷の場合には、ローラ粉砕ミル（２）が一時的に停止され、それから一つのミリングローラ対（６ａ、６ｄ又は６ｂ、６ｅ又は６ｃ、６ｆ）が修理目的でスイングアウトされ、その後、ローラ粉砕ミル（２）は稼動位置に残っている２つのミリングローラ対（６ｂ、６ｅ；６ｃ、６ｆ又は６ａ、６ｄ；６ｃ、６ｆ又は６ａ、６ｄ；６ｂ、６ｅ）の４つのミリングローラでローラ粉砕ミル（２）の全ミル容量の約８０％を提供することとしても好適である。
【００２４】
本発明に係るローラ粉砕ミルの運転方法は、連続的な方法で、下流装置、例えば回転キルンの全容量又は効率を、対応するローラ粉砕ミル効率の結果として確保する。
【００２５】
本発明に係るローラ粉砕ミル、及びその運転方法は、極端に経済的で且つ信頼性がある。最大の経済的な効果は、本発明に係るローラ粉砕ミルをコンバインド形態で稼動されるセメントプラントにて使用するときに生じる。しかし、原則的に、これは、全てのミリング及び粉砕方法にて且つ中央ミリングプラントにおいて、使用され得る。
【００２６】
本発明のセメントの製造方法は、セメント原材料（２３）が、ローラ粉砕ミル（２）の回転ミリング表面の上でローリングする各ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）の助けで且つ熱いガス、特に熱交換器ユニット（４２）と冷却タワー（３２）とからの廃棄物ガス（１２）の供給を伴って、ミル乾燥を経験し、且つ、サイクロンユニット（２７）及び／又はフィルタ（２８）における原料粉末−廃棄物ガス混合物（１９）からの原料粉末（３０）の選別及び分離に引き続いて、熱交換器ユニット（４２）を介してか焼化器（４１）及び／又は回転キルン（４０）への供給が行われるコンバインドプラントにおけるセメントの製造方法であって、ローラ粉砕ミル（２）は、少なくとも４つのミリングローラの連続運転のために、６つのミリングローラ（６ａ〜６ｆ）がローラ粉砕ミル（２）に対をなして対向するように配置され、ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）は、セメント原材料（２３）のミル乾燥のための対向する３対のミリングローラ対（６ａ、６ｄ；６ｂ、６ｅ；６ｃ、６ｆ）であり、ミリングチャンバ（３）内部の稼動位置からミリングチャンバ（３）外部のサービス位置への１つのミリングローラ対のスイングアウトの後、２つのミリングローラ対の４つのミリングローラが稼動する４ローラ稼動でその全ミル容量の約８０％のミル容量を提供するよう設計され、ローラ粉砕ミル（２）が４ローラ稼動でその全ミル容量の約８０％のミル容量を提供することを特徴とする。
【００２７】
本発明のセメントの製造方法において、ローラ粉砕ミル（２）は、各台座（９）に回転自在に取り付けられた各ロッキングレバー（１０）に取り付けられる各ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）と、対向している各ミリングローラ対（６ａ、６ｄ；６ｂ、６ｅ；６ｃ、６ｆ）のための各液気圧併用ばねサスペンションシステム（１１）と、を含むモジュラーシステムに従って配置され、各ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）、各ロッキングレバー（１０）、又は各液気圧併用ばねサスペンションシステム（１１）、又は各ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）の摩耗部品に対する故障又は損傷の場合には、ローラ粉砕ミル（２）が停止され、ミリングローラ対のロッキングレバー−ミリングローラユニット（１０、６ａ、６ｄ）が、各ミリングローラ（６ａ，６ｄ）がミリングチャンバ（３）内部にある稼動位置から各ミリングローラ（６ａ，６ｄ）がミリングチャンバ（３）外部にあるサービス位置にスイングアウトされ、ローラ粉砕ミル（２）は、残りの２つのミリングローラ対の４つのミリングローラ（６ｂ、６ｅ；６ｃ、６ｆ）でさらに連続運転されることとしても好適であるし、サービス位置にスイングアウトされたロッキングレバー−ミリングローラユニット（１０、６ａ、６ｄ）が、ローラ粉砕ミル（２）の４ローラ稼動の間に修理されることとしても好適である。
【００２８】
本発明に係るローラ粉砕ミル、特に３×２ローラ粉砕ミルは、使用及びミリング／破砕プロセスの全領域で使用されることができ、これは、以下のプロセスのために、例えば石炭ダスト供給などのための石炭破砕においても、明確に規定されたローラ粉砕ミルのミリング容量を必要とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図面を参照して、以下に本発明に係る実施の形態をより詳細に記述する。
【００３０】
図１は、ミリングチャンバ３、ミリング表面５とその上でローリングするミリングローラ６ａ〜６ｆを有する回転ミリングパン４、選別器７、及び原料粉末−廃棄物ガス排気口８を有する垂直空気スィープ式ロエシェ型ローラ粉砕ミル２をダイアグラムで示した図である。
【００３１】
ミリングローラ６ａ〜６ｆはモジュラーシステムにしたがって配置されており、各ミリングローラ６ａ〜６ｆは、ミラーローラ６ａ〜６ｆを支持する台座９及びロッカーアーム又はレバー１０、並びにローラ対６ａ、６ｄ；６ｂ、６ｅ；６ｃ、６ｆのための液気圧併用ばねローディングシステム１１を有しており、３×２ローラ粉砕ミルが形成される。
【００３２】
全ミル容量の約８０％が４つのミリングローラによって与えられることができるような６つのミリングローラの設置及びローラ粉砕ミル２の設計を通じて、ほぼ１００％の冗長性を確保する。
【００３３】
前乾燥なしに２３％までの初期湿気レベルで供給されることができる、特に図示されていない中央供給機構を通じてローラ粉砕ミル２に供給されることができるセメント原材料又は原材料混合物のミル乾燥のためにローラ粉砕ミル２が使用されるとき、熱いガス、例えばクリンカ冷却器又は熱交換器ユニット４２及び／又は冷却器３２からの廃棄物ガス１２を、原料粉末のための乾燥及び運搬ガスとして使用する（図３参照）。熱交換器ユニット４２からの廃棄物ガス１２は、供給ダクト（図示せず）から、ガイド羽根リング１３又はノズルリングを介してミリングチャンバ３（図１参照）へ流れ、ミリングローラ６ａ〜６ｆによって製粉された原料粉末を選別器７へ且つ原料粉末−廃棄物ガス排気口８を介してフィルタ２８に運搬する（図３も参照のこと）。
【００３４】
スイングアウトされたミリングローラ６ａが、図１に点破線表示で示されている。液気圧併用ばねサスペンションシステム１１の対をなす関連を通じて、対向するミリングローラ６ｄ（図２参照）もまたスイングアウトされ、４ローラ稼動が維持される。図１に点破線形態で示されたミリングローラ６ａのサービス位置で、前記ミリングローラ対の示されていない対向ミリングローラ６ｄ、スイングアウトされたミリングローラが修理されることができ、その間にミリングプロセスは全ミル容量の約８０％で実行される。
【００３５】
図２は、ミリング表面５を有するミリングパン４の平面図において、４つより多いミリングローラを有するローラ粉砕ミル２を示している。本実施形態では６つのミリングローラ６ａ〜６ｆがあり、適切に高い容積流と共にミリング表面５を有するミリングパン４は、６つのミリングローラ６ａ〜６ｆの２つのミリングローラ６ａ、６ｄ又は６ｂ、６ｅ又は６ｃ、６ｆがスイングアウトしても、全ローラ粉砕ミル容量の約８０％に達するミリング容量を許容する。
【００３６】
図３は、本発明に係る方法を実行するためのセメントプラントダイアグラムを例示的な方法で示している。ローラ粉砕ミル２は、図１及び図２に従って構成され、ホッパ２１から計量ベルト２０を介してベルトフィーダ２２に供給され且つ水平供給機構１５を介してローラ粉砕ミル２に供給される個別の成分の原材料混合物２３を破砕するために使用される。
【００３７】
ローラ粉砕ミル２にて分離された粗材料１６は、少なくとも部分的に、供給機構１７によって原材料混合物２３と混合され、ローラ粉砕ミル２に再び供給される。
【００３８】
原材料混合物２３のミル乾燥のために、技術上の機能としてか焼化器４１と共に又はなしに回転キルン４０の下流に位置する熱交換器ユニット４２からの廃棄物ガス１２が使用される。熱交換器排気ガス１２は、熱交換器ブロワ３５の下流に、ローラ粉砕ミル２に供給される。原材料混合物２３の供給湿気レベルの関数として、廃棄物ガス１２は、直接にローラ粉砕ミル２（図示されず）を通過するか、又は冷却タワー３２によってローラ粉砕ミル２によって必要とされる温度まで調節される。熱レベルが不適切であると、冷却器廃棄物ガスにより又はホットガス生成器３７の助けを借りて、失われた熱量を利用することができる。
【００３９】
原料粉末廃棄物ガスパイプライン１９は、ローラ粉砕ミル２からフィルタ２８の下流のサイクロンユニット２７に続き、フィルタ２８にて得られた原料粉末３０は、直接に又は限定された容積を有するサイロ（図示されず）及び熱交換器ユニット４２及びか焼化器４１を介して回転キルン４０に通過する。
【００４０】
図３は、トラブルフリーのか焼プロセスに関する見解及び回転キルン４０の最大利用と共に、必要なミル効率を確保する本発明に係るローラ粉砕ミル２を含むセメントプラントを描いている。この目的のために、ローラ粉砕ミル２は、４つより多くのミリングローラ、特に６つのミリングローラ６ａ〜６ｆを、図２に示すように有する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】スイングアウトされたミリングローラを有するローラ粉砕ミルの図である。
【図２】本発明に係るローラ粉砕ミルの６つのミリングローラを有するミリングパンの平面図である。
【図３】本発明に係る方法を具現化するためのセメントプラントのダイアグラム図である。
Claims (8)
- 回転ミリング表面（５）とその上でローリングするミリングローラ（６ａ〜６ｆ）とを有するミリングチャンバ（３）を有するローラ粉砕ミル（２）であって、
少なくとも４つのミリングローラの連続的な利用可能性のために、６つのミリングローラ（６ａ，６ｄ；６ｂ，６ｅ；６ｃ，６ｆ）が対をなして対向するよう配置され、
ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）は、ミリングチャンバ（３）内部の稼動位置からミリングチャンバ（３）外部のサービス位置にスイングアウトされることができ、
ミリングローラ対（６ａ、６ｄ又は６ｂ、６ｅ又は６ｃ、６ｆ）をスイングアウトした、４ローラ稼動で運転でき、
２つのミリングローラ対の４つのミリングローラが稼動する４ローラ稼動でローラ粉砕ミル（２）の全ミリング容量の約８０％のミル容量を提供するローラ粉砕ミル（２）。 - 請求項１に記載のローラ粉砕ミル（２）であって、
６つのミリングローラ（６ａ〜６ｆ）はそれぞれ、各台座（９）に回転自在に取り付けられた各ロッキングレバー（１０）に取り付けられ、
対向している各ミリングローラ対（６ａ、６ｄ；６ｂ、６ｅ；６ｃ、６ｆ）のために各液気圧併用ばねサスペンションシステム（１１）が取り付けられる、モジュラーシステムに従って配置されているローラ粉砕ミル（２）。 - ミリングチャンバ（３）にてミリングローラ（６ａ〜６ｆ）が回転ミリング表面（５）の上をロールするローラ粉砕ミル（２）の運転方法であって、
ローラ粉砕ミル（２）は、少なくとも４つのミリングローラの連続的な利用可能性のために、６つのミリングローラ（６ａ〜６ｆ）が対をなして対向する方法で配置され、その中の２つのミリングローラ対の４つのミリングローラが稼動する４ローラ稼動でローラ粉砕ミル（２）の全ミル容量の８０％のミル容量を提供するよう設計され、
ローラ粉砕ミル（２）が４ローラ稼動でローラ粉砕ミル（２）の全ミル容量の８０％のミル容量を提供するローラ粉砕ミル（２）の運転方法。 - 請求項３に記載の方法であって、
６つのミリングローラ（６ａ〜６ｆ）は、対向する３対のミリングローラ対（６ａ、６ｄ；６ｂ、６ｅ；６ｃ、６ｆ）であり、
ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）、ロッキングレバー（１０）、又はばねサスペンションシステム（１１）に対する故障又は損傷の場合には、各ミリングローラ対（６ａ、６ｄ又は６ｂ、６ｅ又は６ｃ、６ｆ）の各ミリングローラはミリングチャンバ（３）内部の稼動位置からミリングチャンバ（３）外部のサービス位置にスイングアウトされるローラ粉砕ミル（２）の運転方法。 - 請求項３又は４に記載の方法であって、
ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）、ロッキングレバー（１０）、又はばねサスペンションシステム（１１）に対する故障又は損傷の場合には、ローラ粉砕ミル（２）が一時的に停止され、それから一つのミリングローラ対（６ａ、６ｄ又は６ｂ、６ｅ又は６ｃ、６ｆ）が修理目的でスイングアウトされ、その後、ローラ粉砕ミル（２）は稼動位置に残っている２つのミリングローラ対（６ｂ、６ｅ；６ｃ、６ｆ又は６ａ、６ｄ；６ｃ、６ｆ又は６ａ、６ｄ；６ｂ、６ｅ）の４つのミリングローラでローラ粉砕ミル（２）の全ミル容量の約８０％を提供するローラ粉砕ミル（２）の運転方法。 - セメント原材料（２３）が、ローラ粉砕ミル（２）の回転ミリング表面の上でローリングする各ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）の助けで且つ熱いガス、特に熱交換器ユニット（４２）と冷却タワー（３２）とからの廃棄物ガス（１２）の供給を伴って、ミル乾燥を経験し、且つ、サイクロンユニット（２７）及び／又はフィルタ（２８）における原料粉末−廃棄物ガス混合物（１９）からの原料粉末（３０）の選別及び分離に引き続いて、熱交換器ユニット（４２）を介してか焼化器（４１）及び／又は回転キルン（４０）への供給が行われるコンバインドプラントにおけるセメントの製造方法であって、
ローラ粉砕ミル（２）は、少なくとも４つのミリングローラの連続運転のために、６つのミリングローラ（６ａ〜６ｆ）がローラ粉砕ミル（２）に対をなして対向するように配置され、ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）は、セメント原材料（２３）のミル乾燥のための対向する３対のミリングローラ対（６ａ、６ｄ；６ｂ、６ｅ；６ｃ、６ｆ）であり、ミリングチャンバ（３）内部の稼動位置からミリングチャンバ（３）外部のサービス位置への１つのミリングローラ対のスイングアウトの後、２つのミリングローラ対の４つのミリングローラが稼動する４ローラ稼動でその全ミル容量の約８０％のミル容量を提供するよう設計され、
ローラ粉砕ミル（２）が４ローラ稼動でその全ミル容量の約８０％のミル容量を提供するセメントの製造方法。 - 請求項６に記載の方法であって、
ローラ粉砕ミル（２）は、各台座（９）に回転自在に取り付けられた各ロッキングレバー（１０）に取り付けられる各ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）と、対向している各ミリングローラ対（６ａ、６ｄ；６ｂ、６ｅ；６ｃ、６ｆ）のための各液気圧併用ばねサスペンションシステム（１１）と、を含むモジュラーシステムに従って配置され、
各ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）、各ロッキングレバー（１０）、又は各液気圧併用ばねサスペンションシステム（１１）、又は各ミリングローラ（６ａ〜６ｆ）の摩耗部品に対する故障又は損傷の場合には、ローラ粉砕ミル（２）が停止され、
ミリングローラ対のロッキングレバー−ミリングローラユニット（１０、６ａ、６ｄ）が、各ミリングローラ（６ａ，６ｄ）がミリングチャンバ（３）内部にある稼動位置から各ミリングローラ（６ａ，６ｄ）がミリングチャンバ（３）外部にあるサービス位置にスイングアウトされ、
ローラ粉砕ミル（２）は、残りの２つのミリングローラ対の４つのミリングローラ（６ｂ、６ｅ；６ｃ、６ｆ）でさらに連続運転されるセメントの製造方法。 - 請求項７に記載の方法であって、
サービス位置にスイングアウトされたロッキングレバー−ミリングローラユニット（１０、６ａ、６ｄ）が、ローラ粉砕ミル（２）の４ローラ稼動の間に修理されるセメントの製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10342191 | 2003-09-12 | ||
| DE10343218A DE10343218B4 (de) | 2003-09-12 | 2003-09-18 | Sicherheitssystem für eine Wälzmühle und Verfahren zur Herstellung von Zement |
| PCT/EP2004/009069 WO2005028112A1 (de) | 2003-09-12 | 2004-08-12 | Sicherheitssystem für eine wälzmühle und verfahren zur herstellung von zement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007504938A JP2007504938A (ja) | 2007-03-08 |
| JP4477635B2 true JP4477635B2 (ja) | 2010-06-09 |
Family
ID=34379069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006525659A Expired - Fee Related JP4477635B2 (ja) | 2003-09-12 | 2004-08-12 | ローラ粉砕ミル及びその運転方法並びにセメントの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1675683B1 (ja) |
| JP (1) | JP4477635B2 (ja) |
| PL (1) | PL1675683T3 (ja) |
| WO (1) | WO2005028112A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013069293A1 (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | 川崎重工業株式会社 | 竪型ローラミル |
| JPWO2013069293A1 (ja) * | 2011-11-11 | 2015-04-02 | 川崎重工業株式会社 | 竪型ローラミル |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006050205B4 (de) | 2006-10-25 | 2013-03-21 | Gebr. Pfeiffer Ag | Sicherheitssystem für Wälzmühlen |
| DE102006061328B4 (de) * | 2006-12-22 | 2014-01-16 | Gebr. Pfeiffer Ag | Wälzmühle |
| DE102008015141A1 (de) * | 2008-03-20 | 2009-11-05 | Gebr. Pfeiffer Ag | Wälzmühle |
| DE202009004025U1 (de) | 2009-03-19 | 2010-08-12 | Loesche Gmbh | Hydraulikanordnung für Wälzmühlen |
| WO2014109025A1 (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-17 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機 |
| EP2804696B1 (de) * | 2013-03-26 | 2016-08-31 | Loesche GmbH | Verfahren und vertikalmühle zum mahlen von mahlgut |
| WO2014067688A1 (de) | 2013-08-19 | 2014-05-08 | Loesche Gmbh | Vertikale walzenmühle |
| DK2985081T3 (en) | 2014-08-12 | 2017-07-10 | Loesche Gmbh | Process and air flow vertical mill for grinding hot and humid raw material as well as duct-like segment. |
| JP6413025B2 (ja) | 2014-10-31 | 2018-10-24 | ロエシェ ゲーエムベーハー | 粉砕ローラ |
| BR112017027638A2 (pt) * | 2015-07-16 | 2018-08-28 | Loesche Gmbh | método e configuração de instalação para a preparação e ativação de uma matéria-prima |
| WO2017137056A1 (de) | 2016-02-08 | 2017-08-17 | Loesche Gmbh | Mahlwalzen-vorrichtung |
| DK3866979T3 (da) | 2019-04-04 | 2022-10-24 | Loesche Gmbh | Vægtstangssystem til kraftoverføring |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE153958C (ja) * | ||||
| DE105099C (ja) * | ||||
| DE19702854A1 (de) * | 1997-01-27 | 1998-07-30 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Rollenmühle zur Zerkleinerung von Mahlgut |
| DE19826324C1 (de) * | 1998-06-12 | 1999-08-05 | Pfeiffer Ag Geb | Walzenschüsselmühle |
| DE19836323C2 (de) * | 1998-08-11 | 2000-11-23 | Loesche Gmbh | Mahlanlage, Anlage zur Herstellung von Zement und Verfahren zur Vermahlung von Rohmaterialien |
-
2004
- 2004-08-12 EP EP04764067A patent/EP1675683B1/de not_active Revoked
- 2004-08-12 PL PL04764067T patent/PL1675683T3/pl unknown
- 2004-08-12 JP JP2006525659A patent/JP4477635B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-08-12 WO PCT/EP2004/009069 patent/WO2005028112A1/de active Application Filing
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013069293A1 (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | 川崎重工業株式会社 | 竪型ローラミル |
| JPWO2013069293A1 (ja) * | 2011-11-11 | 2015-04-02 | 川崎重工業株式会社 | 竪型ローラミル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005028112A1 (de) | 2005-03-31 |
| JP2007504938A (ja) | 2007-03-08 |
| EP1675683A1 (de) | 2006-07-05 |
| PL1675683T3 (pl) | 2011-06-30 |
| EP1675683B1 (de) | 2011-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4477635B2 (ja) | ローラ粉砕ミル及びその運転方法並びにセメントの製造方法 | |
| CA2615554C (en) | Method and device for grinding hot, wet raw material | |
| RU2459663C1 (ru) | Валковая мельница для измельчения сыпучего материала | |
| CN102962115B (zh) | 研磨立磨 | |
| US7963467B2 (en) | Safety system for a roller grinding mill, and method for the production of cement | |
| US5244157A (en) | Air flow rolling mill | |
| UA98519C2 (ru) | Валковая мельница | |
| TWI436830B (zh) | 滾子磨碎機 | |
| US7731116B2 (en) | Roller mill safety system | |
| RU2508944C2 (ru) | Валковая мельница для измельчения сыпучего материала | |
| CN201030316Y (zh) | 星形分级破碎磨 | |
| CN101108371B (zh) | 研磨设备中串联的连续研磨机之间的连接系统 | |
| MX2014006565A (es) | Trituradora de compresion para una cama de materiales. | |
| JP2001286779A (ja) | 竪型ローラ粉砕機およびその粉砕ローラの交換方法 | |
| JPH0716483A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPH057786A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| CN202290193U (zh) | 超微细立式辊轮研磨机 | |
| JP2795361B2 (ja) | 粉砕設備 | |
| JPH05329392A (ja) | 竪型粉砕機の運転方法 | |
| JPH0716482A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPH02139054A (ja) | 堅型粉砕機の運転方法 | |
| JP2649751B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JP6919239B2 (ja) | 粉砕システムの運転方法 | |
| JPH0724343A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPH0214856A (ja) | ガスの流れによって例えばセメント素材の様な湿った材料を乾燥ささせる方法とその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090901 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091130 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100223 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100311 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140319 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |