JP2649751B2 - 竪型粉砕機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は回転テーブルと粉砕ロー
ラとの協働によりセメント原料や石炭，化学品などを粉
砕する竪型粉砕機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】セメント原料や石炭，化学品などの粒体
を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として回転テー
ブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられ
ている。この種の粉砕機は，円筒状ケーシングの下部に
おいて減速機付きモータで駆動されて低速回転する円盤
状の回転テーブルと，その上面外周部を円周方向へ等分
する箇所に油圧等で圧接されて従動回転する複数個の粉
砕ローラとを備えている。

【０００３】例えば，従来の竪型粉砕機を示す図３にお
いて，全体を符号１で示す粉砕機は外観上一つの塔体と
して形成され，その基部には電動機（モータ）２によっ
て回転される回転テーブル３が配置されている。そし
て，この回転テーブル３に摺接して回転するように複数
個の円錐状の粉砕ローラ４が配置されており，この粉砕
ローラ４は支持アーム５に回転自在に軸承されている。
支持アーム５はその中央で粉砕機側に回転自在に軸承さ
れた支持軸６に固定されており，さらにこの支持アーム
５は回転テーブル３を囲んでいるケーシング８の側方を
通って下方に延び，粉砕機の下部空間に臨んでいる。そ
して，この支持アーム５の下端は粉砕機１のベースにそ
の下端を回動自在に軸承された圧力シリンダ９のロッド
の先端に回転自在に軸承されている。符号１０はカップ
リングを示す。

【０００４】そして原料供給装置（図示せず）から回転
テーブル３の中心部へ供給管１１で供給された原料とし
ての粒体は，テーブルの回転により従動するローラ４と
回転テーブル３との間へ噛込まれ粉砕される。一方，ケ
ーシング８内にはダクト（図示せず）によって熱風が導
かれており，この熱風が回転テーブル３の外周面とケー
シング８の内周面との間の環状空間部１２から吹き上が
ることにより，微粉体は乾燥されながら粉砕機１内を上
昇し，熱風との混合体として排出口１３から排出され次
の工程へ送られる。

【０００５】なお，粒度の粗い粒子も，一部は粉砕機１
内を上昇するが，上方のセパレータ１４にて分級され，
回転テーブル３上へ戻される。なお，回転テーブル３は
鉛直下方に延在する回転軸（図示せず）を有しており，
符号２Ａで示す減速機のケーシング内には，モータ２の
回転力を減速してこの回転テーブル３の回転軸に伝達す
る減速機のほか，回転テーブル３を，その回転軸を介し
て支えるためのスラスト軸受機構とラジアル軸受機構と
が設けられている（いずれも図示せず）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】竪型粉砕機において
は，前記のごとくローラがテーブル面との間に原料を噛
込んでその粉砕を行なうものであるが，回転テーブルと
粉砕ローラとの間に介在する原料層厚が適当でなかった
り，原料供給が過大もしくは過小であり適当量でない
と，ローラが空転してしまい，粉砕効率が著しく低下す
ることになる。

【０００７】そのため，図４に示すように，回転テーブ
ルの最外周に回転テーブル３のライナ３ａより高い円環
状のダムリング３ｃを設け，粉砕される原料層の堰の役
目をさせていた。このため原料層は適切な高さに保持さ
れ良好な粉砕が確保される。しかし，粉砕の進行に伴っ
てテーブルライナ３ａや粉砕ローラのローラ本体４ａは
摩耗したり，あるいは粉砕原料の変更による被粉砕性の
変化に伴って好適な原料層厚Ｈへの変更を余儀なくさ
れ，これに伴ってダムリング高さｈの変更を迫られるこ
とになる。このため，運転を休止し，ミル内の冷却を待
って中へ入り人手によりダムリングを形成している複数
枚の鋼板の厚みの組合わせを変更して，所定の高さに変
える煩雑な労務作業が必要であった。また，運転中止む
なく原料性状が変化してもこれに追随してダムリング高
さｈを短時間に変更することができなかった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに，本発明の竪型粉砕機は，上面が水平となるよう枢
支され，駆動装置によって鉛直軸心回りに回転駆動され
る回転テーブルと，該回転テーブル上に摺動配置される
粉砕ローラを備えた竪型粉砕機において，該回転テーブ
ルの最外周面を円筒面とし，かつ，該円筒面の下部に該
円筒面の直径よりも小さなピッチ円直径（Ｐ．Ｃ．Ｄ）
を有する螺設面を設けるとともに，該回転テーブルの外
側に該回転テーブルの該螺設面と螺合し，かつ，前記円
筒面に内接し該内接円筒面下端に円周複数個の透孔を有
する上下方向昇降自在な円環状のダムリングを配設し，
該ダムリングの外周側面に円周等間隔に複数個のドライ
ブバーを突設し，ピストンロッドの前進に伴って該ドラ
イブバーの側面を押圧して該ダムリングを右回りまたは
左回りに回転させる一対の油圧シリンダを竪型粉砕機の
ケーシングに竪軸回りに水平に回動自在に配設した構成
とした。

【０００９】

【作用】本発明の竪型粉砕機においては，回転テーブル
とダムリングとを別体とし，かつ，両者の接合面を螺設
して，ねじ嵌合によりダムリングを回転することによっ
て回転テーブルに対するダムリング高さを変更できる。
また，螺合面の上側に螺設円筒面より大きな円筒面を設
けて両者を接合し，かつ，ダムリングの内接円筒面下端
に透孔を設けたので，両者の接合面間隙から侵入落下す
る微粉は螺合面へ入ることなく透孔より排出されるの
で，ダムリングの捻回が容易である。そして，ダムリン
グのドライブバーを油圧シリンダのピストンロッドの往
復動により押圧し回転させるので，ミル運転を休止後，
ミル内部の冷却を待って作業員が中へ入り煩雑なダムリ
ング取替作業をすることなく，容易に任意の高さにダム
リングを調整することができる。

【００１０】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１〜図２は本発明の実施例に係り，
図１は竪型粉砕機粉砕部の要部拡大縦断面図，図２は竪
型粉砕機ダムリング部の要部拡大平面図である。

【００１１】図１や図２に示すように、回転テーブル３
の外周面は円筒面Ｚとなっており、その下部に円筒面Ｚ
の直径より小さなピッチ円直径（Ｐ．Ｃ．Ｄ）を有する
ねじが設けられる。本発明における「ピッチ円直径
（Ｐ．Ｃ．Ｄ）」とは、ねじ嵌合面における螺合する部
分の中心を結んで描かれた仮想円の直径を意味する。な
お、円筒面Ｚのうち、回転テーブル３の外周面を外接円
筒面Ｚ _１ と言い、この外接円筒面Ｚ _１ に嵌合摺動するダ
ムリング３ｃの内周面を内接円筒面Ｚ _２ と言う。この螺
設面（雄ねじ）Ｘと螺合する雌ねじＹを有し、かつ、外
接円筒面Ｚ_１と内接する内接円筒面Ｚ_２を有する断面Ｌ
字状の円環形状を有するダムリング３ｃが回転テーブル
３に螺着され、回転により回転テーブル３に対して昇降
可能に配設される。ダムリング３ｃの内接円筒面Ｚ_２の
下端には円筒複数個の略水平または外部に向かって下側
に傾斜する透孔３ｅが穿孔されている。ダムリング３ｃ
の外周面には、図２に示すように、円周等間隔に複数個
のドライブバー３ｄが突設される。

【００１２】そして，図２に示すとおり，ケーシング８
の外側のブラケット４８に回転軸４２を介して油圧シリ
ンダ４０が水平方向回転自在に軸支され，ピストンロッ
ド４０ａおよびその先端に取り付けられたノブ４０ｂは
ケーシング８の透孔８ａを貫通して内部に入り込んでい
る。そして，常時ノブ４０ｂがダムリング３ｃの外周面
やドライブバー３ｄの側面に当接するようにブラケット
４８と油圧シリンダ４０の先端との間に引張りコイルば
ね４６が取り付けられ，油圧シリンダ４０を回転軸４２
回りに右回りに付勢している。なお，図２に示した油圧
シリンダ４０と左右勝手違いの油圧シリンダがケーシン
グ８の他の個所に設けられ，それぞれダムリング３ｃを
右回りまたは左回りに回転できるようになっている。ま
た，Ｈは原料層厚，ｈはダムリング高さ，１はダムリン
グ内端面とローラ本体４ａ外径との距離（隙間）であ
る。

【００１３】次に，以上のように構成されたダムリング
３ｃおよび油圧機構の作動について説明する。運転中原
料層厚Ｈを変更したいときには，ダムリング高さｈを変
える必要があり，このときには，回転テーブル３駆動用
電動機を停止する。そして，透孔８ａのカバー８ｂを取
りはずして油圧シリンダ４０のピストンロッド４０ａを
最後退位置から前進させ，図２に示すように先端のノブ
４０ｂをドライブバー３ｄの側面に当接し，そのままさ
らに前進するとドライブバー，すなわち，ダムリング３
ｃは右回りに回転し，右ねじの場合にはダムリング３ｃ
は下降する。同様にダムリング３ｃを上昇させたいとき
には左回り用の油圧シリンダを作用する。ピストンロッ
ド４０ａがストロークエンドした後，今度は後退動作を
行なって次位のドライブバー３ｄに当接し，再び前進動
作を行なう。そして，予めドライブバー１ピッチ分の回
転により，ダムリング３ｃが回転テーブル３に対して何
ｍｍ昇降するかを計算した値から，所望の高さ調整値が
何ピッチ分に相当するかを割り出して，上記の動作を複
数回繰り返して所定の高さにセットする。以上の高さ調
整動作が完了すると，ピストンロッドを最後退位置に退
避させ，カバー８ｂを密閉して運転を再開する。

【００１４】本発明のダムリングと回転テーブルのねじ
嵌合部分の上部には１回り大きな円筒接合面Ｚ_１，Ｚ_２
を設けてあるので，運転中粉砕された微粉末がダムリン
グ３ｃをオーバフローして落下する際にたとえこの接合
面に入り込んでも回転テーブル３が回っているので円筒
面Ｚ_２の下端の透孔から遠心力により外径側へ排出さ
れ，内径側のねじ嵌合面へ微粉が混入する恐れが非常に
少ない。したがって，ダムリング高さ変更調整の際に
は，回転テーブル３に対してダムリング３ｃを非常に容
易に捻回し得る。また，必要によってはねじ嵌合部にグ
リース給脂が可能である。

【００１５】さらに，ダムリング３ｃの高さを検知する
ために，図示しないポテンショメータやその他非接触型
の位置センサ（たとえば，磁気スケール）を竪型粉砕機
内に配設し，遠隔の操作室でモニタリングすることがで
きるようになっている。

【００１６】以上のように構成することによって，運転
負荷や原料性状（被粉砕性）の変動やローラタイヤ，テ
ーブルライナ等の摩耗，粉砕原料の変更等粉砕条件の変
動に伴って，ダムリング高さｈを適正な値に変更したい
ときには，運転中必要に応じて速やかに油圧ユニットを
操作することによって，ダムリング３ｃを上下の任意の
位置まで高さの変更を行なうことができる。

【００１７】また，油圧シリンダの代りに，空気圧シリ
ンダや電動シリンダを用いることもでき，各々空気圧配
管や電気配線の接続によってダムリングを上下動できる
ことは油圧シリンダの場合と同様である。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したとおり，本発明において
は，回転テーブルとダムリングを別体として，両者に螺
設しねじ嵌合とすることによって，ダムリングを回転テ
ーブルに対して上下方向昇降自在に配設し，かつ，ダム
リングの回転手段を設け，遠隔操作で粉砕条件の変動に
応じてダムリング高さを任意に変更できる。また，螺合
面には微粉末が混入しない配慮をしたのでダムリングの
捻回が容易である。したがって，長時間の運転休止やロ
スタイムがなく，ダムリングの取替作業が不要で，ダム
リングをいつも適正な高さに保持できるので，メインテ
ナンス性が向上し，生産効率が上昇する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示す竪型粉砕機粉砕部の要
部拡大縦断面図である。

【図２】本発明の１実施例を示す竪型粉砕機ダムリング
部の要部拡大平面図である。

【図３】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。

【図４】従来の竪型粉砕機の粉砕部の要部拡大縦断面図
である。

【符号の説明】

１ 竪型粉砕機 ３ 回転テーブル ３ａ テープルライナ ３ｂ ライナ押え ３ｃ ダムリング ３ｄ ドライブバー ３ｅ 透孔 ４ 粉砕ローラ ８ ケーシング ８ａ 透孔 ８ｂ カバー ４０ 油圧シリンダ ４０ａ ピストンロッド ４０ｂ ノブ ４２ 回転軸 ４６ 引張りコイルばね ４８ ブラケット Ｘ 雄ねじ Ｙ 雌ねじ Ｚ 円筒面 Ｚ_１ 外接円筒面 Ｚ_２ 内接円筒面

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面が水平となるよう枢支され，駆動装
   置によって鉛直軸心回りに回転駆動される回転テーブル
   と，該回転テーブル上に摺動配置される粉砕ローラを備
   えた竪型粉砕機において，該回転テーブルの最外周面を
   円筒面とし，かつ，該円筒面の下部に該円筒面の直径よ
   りも小さなピッチ円直径（Ｐ．Ｃ．Ｄ）を有する螺設面
   を設けるとともに，該回転テーブルの外側に該回転テー
   ブルの該螺設面と螺合し，かつ，前記円筒面に内接し該
   内接円筒面下端に円周複数個の透孔を有する上下方向昇
   降自在な円環状のダムリングを配設し，該ダムリングの
   外周側面に円周等間隔に複数個のドライブバーを突設
   し，ピストンロッドの前進に伴って該ドライブバーの側
   面を押圧して該ダムリングを右回りまたは左回りに回転
   させる一対の油圧シリンダを竪型粉砕機のケーシングに
   竪軸回りに水平に回動自在に配設した竪型粉砕機。